Labelprinten en inktanalyse (hieronder)
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Ten vijfde, de toepassing van labelinkt
1. zelfklevende etiketinkt.
Voor gewone zelfklevende etiketten is deze over het algemeen gebaseerd op flexografisch afdrukken en vervolgens verbonden met stans- en snij-inrichtingen. Voor afgedrukte producten met speciale vereisten, is het ook mogelijk om zeefdrukapparaten toe te voegen voor afdrukken met speciale effecten. Voor zelfklevende etiketproducten is het zelfs belangrijker om het probleem van de productie-efficiëntie in ogenschouw te nemen, dus is flexodrukapparatuur met hoge snelheid de eerste keuze geworden. Voor gewone zelfklevende etiketten kunnen bovendien speciale proceseenheden zoals superbeglazing worden geselecteerd om UV-beglazing te verkrijgen, zoals een spiegeleffect, om de toegevoegde waarde van het product te vergroten.
De belangrijkste reden voor het uitharden van de UV-inkt is de bestraling van ultraviolette stralen. De fotopolymerisatie-initiator in de UV-inkt absorbeert fotonen met een bepaalde golflengte en verandert dan in vrije moleculen, wordt vrije radicalen en passeert vervolgens de intermoleculaire energie om het polymeriseerbare prepolymeer te maken. En het lichtgevoelige monomeer wordt een geëxciteerde toestand en een ladingoverdrachtcomplex wordt gegenereerd en het complexe lichaam wordt continu verknoopt en gepolymeriseerd om een film te vormen. Het uithardingsproces van UV-inkt is een fotochemisch reactieproces, waarbij het prepolymeer wordt gestold tot een film in een zeer korte tijdsperiode onder invloed van ultraviolette energie. Behalve dat het oppervlak van de inkt wordt uitgehard, dringt het ultraviolette licht door in de vloeibare ultraviolette uitharding. In de inkt en stimuleer verdere uitharding van de diepe inktfilm. Conventionele inkten worden gecoaguleerd en gedroogd onder oxidatie, terwijl oplosmiddelen of op water gebaseerde inkten vast worden door verdamping van water of oplosmiddel, en sommige inkten kunnen in het papier doordringen. Daarom wordt, vergeleken met de conventionele inkt, de met ultraviolet uithardende inkt grondiger gepolymeriseerd en gedroogd zonder verdamping of oplosmiddelverontreinigingen, en wordt de inktfilm 100% uitgehard.
De belangrijkste overwegingen voor UV-afdrukken zijn:
(1) Voor UV-inkten is UV over het algemeen gemakkelijker door geel en rood door te laten, terwijl blauw en zwart, in het bijzonder zwart, moeilijk te passeren zijn. Daarom, als de afdrukdichtheid excessief wordt verhoogd om het afdrukeffect te verbeteren, kan dit slechte uitharding, inktwrijving, slechte hechting en zelfs de achterkant aan de rol plakken. Besteed speciale aandacht aan de afdrukdichtheid van zwarte inkt bij UV-afdrukken.
(2) Onder de verschillende substraten is er ook een kleine hoeveelheid van een substraat die minder hecht is aan de UV-inkt, krasbestendigheid en slechte buigbaarheid. In het bijzonder zijn synthetisch papier en kunststof substraten tamelijk veelzijdig, en er zijn ook oppervlaktebehandelde en onbehandelde substraten. Inkt is heel verschillend voor verschillende substraten, adhesie-eigenschappen, enz. Daarom is het erg belangrijk om een substraat te selecteren dat geschikt is voor UV-inkten of om inkten te selecteren die geschikt zijn voor het substraat. Van de UV-inkten zijn er papier en kunststoffen en er zijn verschillende soorten UV-inkten voor kunststoffen. Zorg ervoor dat u vóór gebruik op hechting en andere eigenschappen test. Zelfs als het substraat papier is, zijn er gevallen waarbij de hechtingsprestatie laag is vanwege het verschil in het type inkt, het verschil in het type inkt en de verhardingscondities en wordt verwacht dat het de test.
(3) Over het algemeen kunnen UV-inkten zonder aanpassing worden gebruikt, maar afhankelijk van de kwaliteit van het papier, de temperatuur van de ruimte en de drukomstandigheden, kan 2 tot 5% UV-specifieke vernis of ontbindingsmiddel worden toegevoegd als geschikt. Gebruik bovendien UV-inkt als u een adjuvans of een reinigingsmiddel gebruikt.
(4) UV-inkt mag niet worden gemengd met olieachtige inkt. Als het moet worden gemengd met andere soorten inkt, moet de vloeibaarheid, hechting, bedrukbaarheid en stollingsgraad van de inkt na het mengen worden bevestigd. Wanneer de UV-goudinkt wordt gemengd met de UV-algemene inkt, wordt de vloeibaarheid slechter en stolt, neemt de snelheid toe en wordt de helderheid zwak. Bewaar de gemengde inkt daarom niet voor een lange tijd.
(5) Als de inkt op een hoge temperatuur wordt bewaard, vindt stolling, verharding, enz. Plaats. Bewaar de UV-inkt op een donkere plaats onder de 25 graden Celsius. In het bijzonder zullen goud- en zilverinkten eerder stollen en helderder worden dan de algemene UV-inkten, dus bewaar ze niet voor een lange tijd.
(6) In vergelijking met algemene olieachtige inkten zijn UV-inkten relatief smal in water. In het bijzonder wanneer de inkt geëmulgeerd is, zal de emulsie-inkt zich op de inktrol ophopen en op de plaat en de deken achterblijven, hetgeen vuil veroorzaakt. Aan het begin van het afdrukken is de inkttoevoer van de inktfontein niet erg goed in vergelijking met de olie-inkt, dus er is een neiging om de inktfontein buitensporig te openen. De toevoerhoeveelheid van de inkt wordt geleidelijk verhoogd, en de inkt op de drukmachine wordt overmatig veroorzaakt dat de inkt wordt geëmulgeerd. . Besteed daarom speciale aandacht aan de toevoer van inkt en water.
2. inkt van krimpetiket.
Voor filmlabels moet worden nagegaan hoe filmvervorming en statische elektriciteit in de configuratie van het apparaat kunnen worden geëlimineerd. Er zijn twee hoofdredenen voor de vervorming, de ene is trekvervorming en de andere is thermische vervorming. Om het vervormingsprobleem van de film op te lossen, moet eerst het materiaal met stabiele kwaliteit en uniformiteit worden geselecteerd. Ten tweede wordt bij voorkeur in de configuratie van de inrichting de koude UV-uithardingswerkwijze gebruikt, die niet alleen een snelle uithardingssnelheid heeft, maar ook theoretisch geen vervorming van het materiaal veroorzaakt. Bovendien moet ook worden overwogen of de apparatuur een inrichting heeft voor het verspreiden van spanning, zoals een hoofdaandrijfrol of een drukrolinrichting.
Er zijn vier hoofdtypen inkten die worden gebruikt voor het afdrukken van krimplabels: inkt op solventbasis, inkten op waterbasis, kationische UV-inkten en UV-inkten voor vrije radicalen. Van de huidige toepassingssituatie hebben solventgebaseerde inkten het grootste marktaandeel, gevolgd door inkten op waterbasis en UV-inkten voor vrije radicalen. Dit komt vooral omdat de belangrijkste klanten in de huidige markt voor krimplabels grote bedrijven zijn en hun vereisten vaak in grote hoeveelheden langlopend zijn. In feite zijn op oplosmiddel gebaseerde diepdrukinkten het meest geschikt voor langdurig afdrukken, waardoor solventgebaseerde inkten de beste keuze zijn voor markten voor krimplabels. Met de ontwikkeling van de markt voor krimplabels hebben enkele kleine klanten hier echter grote belangstelling voor getoond. De toename van kleinschalige en kortlopende activiteiten heeft geleid tot een toename van de vraag naar inkten op waterbasis en UV-inkten voor vrije radicalen. De kationische UV-inkt is minder duur in toepassing op het gebied van krimpfolie vanwege de hogere prijs en meer lastig afdrukken.
Krimpetikettering-drukinkten moeten een sterke hechting, flexibiliteit en aanzienlijke hittebestendigheid hebben en de pigmenten in de inkt kunnen bij hoge temperaturen niet verkleurd of vervaagd worden. Bij de selectie wordt voornamelijk de prestatie-index van de wrijvingscoëfficiënt, krimp, hechting, chemische resten en migratie van de inkt beschouwd.
3. RFID-etiketinkt.
Geleidende inkten voor RFID-labels zijn samengesteld uit fijne geleidende deeltjes of andere speciale materialen (zoals geleidende polymeren, enz.), Die op het substraat zijn gedrukt en fungeren als draden, antennes en weerstanden. Dergelijke inkten kunnen worden gedrukt op flexibele of stijve substraten om gedrukte schakelingen te vormen, en antennes die zijn bedrukt met geleidende inkten kunnen RFID-specifieke radiosignalen ontvangen.
Geleidende inkten besparen de kosten van RFID-tags op twee manieren. Ten eerste is inkt, in termen van materiaalkosten, minder duur dan het stempelen of etsen van metalen spoelen. Ten tweede verbruikt het stampen of etsen in termen van materiaalverbruik een grote hoeveelheid metaal, terwijl geleidende inkten antennes of circuits met hoge snelheid en lage kosten printen. efficiënt. In het verleden werden geleidende inkten alleen gezeefdrukt en vandaag zijn ze uitgebreid tot offset, flexografisch en diepdruk.
Zes, labels afdrukken site management overwegingen
Op dit moment zijn er veel tekortkomingen in inkten voor etikettenafdrukken op de markt. Het meest opvallende probleem is het probleem van de afwijking van de inkttint: aan de ene kant is de tint van dezelfde soort inkt geproduceerd door verschillende inktfabrikanten verschillend; aan de andere kant, zelfs dezelfde soort inkt geproduceerd door dezelfde fabrikant. Verschillende batches, de tint is vertekend, soms zelfs groot. Om deze reden moet de drukkerij vaak stoppen met het debuggen, wat zeer ongunstig is voor de stabiliteit van de drukkwaliteit, wat groot ongemak voor de productie brengt en de verbetering van de kwaliteit van het drukwerk ernstig belemmert.
We hebben herhaaldelijk gesuggereerd: gebruik hetzelfde inktmerk geproduceerd door dezelfde inktfabrikant om afdrukfouten van verschillende fabrikanten en verschillende soorten inkten te vermijden. De inkt wordt grondig geroerd voor gebruik en deze wordt ook vaak geroerd tijdens het afdrukproces om een uniforme dispersie van het inktsysteem te waarborgen. De af te geven inkt moet niet altijd te veel zijn. Het principe van "minder toevoeging en toewijding" moet worden gevolgd, wat gunstig is voor de stabiliteit van de inktprestaties en effectief afval kan voorkomen. Bovendien moet voor de steunkleureninkt ook het voorbereidingsrecord worden gemaakt. In het drukproces, om de kwaliteit van de etiketafdruk en de vlotte productie te verzekeren, zouden sommige additieven aan de inkt moeten worden toegevoegd, zoals antistatische agenten, ontschuimers, ontbindende agenten, enz., Moet de hoeveelheid toevoeging binnen worden gecontroleerd het opgegeven bereik. Binnen.
Om betere conserveringsresultaten te verkrijgen, moet de labelafdrukinkt worden bewaard in een gesloten vat in een normale temperatuur, koele, droge, donkere en geventileerde omgeving. De volgende problemen moeten ook worden opgemerkt tijdens de opslag en het beheer van etikettenafdrukinkten:
1. Houd de inkt zoveel mogelijk uit de buurt van vuur en warmtebronnen. Het is het beste om de temperatuur in het inktpakhuis te houden en het temperatuurverschil tussen de drukkerij en de drukkerij moet niet te groot zijn. Als het temperatuurverschil tussen beide groot is, moet de inkt van tevoren in de drukkerij worden geplaatst, wat niet alleen de stabiliteit van de inktprestaties bevordert, maar ook de hoge efficiëntie van de productie garandeert.
2. In de winter in het noorden, bewaar de inkt buiten niet om gelering te voorkomen. Zodra gelering optreedt, moet het worden overgebracht naar een magazijn op hoge temperatuur of in warm water worden geplaatst om het onoplosbare materiaal in de oorspronkelijke staat te herstellen.
3. Het principe van "first in, first out" moet worden gevolgd bij de opslag en het beheer van inkt. De inkt heeft ook een bepaalde houdbaarheid. De algemene houdbaarheid is één jaar. Als de opslag te lang is, zullen de verschillende componenten in de inkt scheiden en neerslaan. De resterende inkt na het afdrukken moet worden verzegeld en op een donkere plaats worden bewaard. Filter het met een maaswijdte van 100 mesh of meer voor hergebruik, meng goed en meng met nieuwe inkt.
4. De labeldrukkerij zal een speciale afdeling voor materiaalbeheer opzetten om een uniform beheer van grondstoffen en hulpmaterialen inclusief inkt uit te voeren, een compleet materiaalbeheersysteem opzetten, redelijke voer- en orderverzamelingsprocedures formuleren en strikte opslag, exitprocedures implementeren. Dat wil zeggen, de verantwoordelijke persoon is verantwoordelijk voor het beheer van de inkt en het inktproduct wordt gepartitioneerd en opgeslagen om misbruik en misbruik te voorkomen. Bovendien moeten gedetailleerde gegevens worden vastgelegd over het type, de herkomst, de partij, de hoeveelheid en de beschikbaarheid van de inkt om de traceerbaarheid van het product te garanderen.
Zeven, de conclusie
Vanwege de uiteenlopende behoeften van labelproducten op het gebied van esthetiek, namaak en personalisatie, zijn de voordelen van het combineren van verschillende afdrukmethoden de beste keuze voor afdrukeffecten. Daarom zal het ontwerp en de toepassing van platte persen met platte, convexe, flexibele en mesh-functies meer en meer worden. Dit is ook de ontwikkelingsrichting van producenten van etikettenapparatuur.
Elke onderneming wordt geconfronteerd met steeds strengere tests. De markt van morgen zal hogere eisen stellen aan de hedendaagse etikettenprinters: combinaties van meerdere printprocessen, flexibele en gediversifieerde productie, nieuwe variëteiten, hoge afdrukkwaliteit, hoge productie-efficiëntie, lage productiekosten, enz. Dit zijn de nieuwe kansen en uitdagingen voor labelprinters. . Voor onze inktfabrikanten is de ontwikkeling en productie van verschillende soorten labelinkten die geschikt zijn voor de markt ook de enige manier om te overleven en opnieuw te ontwikkelen.