KBA Rapida 104-afdrukervaring
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Toen de vierkleurenmachine van KBA Rapida 104 een gecoat papier met een basisgewicht van 105 g / m2 afdrukte, vertoonde de papieren staart ernstige rimpels.
Uit het oogpunt van het faalverschijnsel, is voorlopig bepaald dat de rimpels worden gegenereerd na de eerste kleurencombinatiedruk. Na analyse is het bekend dat voordat het papier de eerste kleurgroep bereikt, de ongelijkmatigheid van het tandbederf het papier niet kan vasthouden, waardoor het papier in het tandbederf glijdt, wat resulteert in een ongelijk oppervlak van het papier, dus de eerste kleur combinatie Er worden rimpels gegenereerd wanneer erop wordt gedrukt. Verdere analyse, welk deel van het ruimteprobleem aanwezig is. Ten eerste, op basis van het transferpapier, is het afleveringsapparaat van de KBA Rapida 104 vierkleurenmachine een intermitterende dubbele afrollerrol, gevolgd door een tandoverdrachtsrol met één rij en dan komt het papier in de afdrukeenheid. Torn de machine, voer een paar vellen papier in de kiezen, probeer de staart van het papier met de hand te wrijven en merk dat er meerdere tanden in de deuk van de papierrol zitten die het papier niet kunnen vasthouden. Vergroot de kracht van deze hoektanden en pas ze met dezelfde uniformiteit van kracht aan. Herstart en los problemen op.
Elastische herstelmethode voor voeringmaterialen
Het voeringmateriaal in de doekcilinder van de offsetdrukmachine, zoals vilt en kamgaren, verliest zijn elasticiteit als gevolg van langdurige druk. De volgende behandelmethoden kunnen worden gebruikt om de oorspronkelijke elasticiteit te herstellen.
Dompel het oude vilt en de fijngeweven wol onder in een waspoederoplossing met een watertemperatuur van 60 ° C gedurende 15 minuten. Nadat het water is afgekoeld, wrijft u zachtjes elk vilt en wollen wol met de hand. Als er inkt en ander vuil aan beide zijden zit, probeer dan grondig te spoelen en spoel vervolgens met leidingwater tot het schoon is. Wring voorzichtig het water en spoel het schone vilt en de wollen wol in de zon of droog het in olievat of rond ruw hout. Herstel de elasticiteit.
Let er bij het drogen op dat de fijne draad niet vouwt, waardoor de vilt en wollen wol duidelijke rimpels produceren, wat niet bevorderlijk is voor het laden van de dekencilinder. Tegelijkertijd worden de eindproducten van vilt en fijngeweven wol zo veel mogelijk in een cilindrische vorm gerold in de magazijn- en werkplaatscollectie om te voorkomen dat plooien vouwen.
Intuïtief geluid
Wanneer een vierkleuren-smelter PZ4650 een licht-gecoat papier met een basisgewicht van 65 g / m2 afdrukt, vertoont het papier zijdelingse nevenbeelden en rimpels op de punt van de tweede kleurgroep.
Controleer de kracht van de holtes en de staat van het aanraakvlak en de bevestigingsschroeven van elke roller zijn niet los. Toen het onderhoudspersoneel de kracht van de afdrukcilinder aanpaste op de tanden, verbeterde de situatie, maar na een tijdje herstelde de fout zich.
De machine werd opnieuw gestopt om het open lager te controleren en er werd geen probleem gevonden. Toen de machine echter werd getrapt, hoorde het per ongeluk dat de tand werd gevangen en plotseling werd losgemaakt en gesloten. Gebaseerd op deze bevinding, controleerde het onderhoudspersoneel opnieuw opnieuw en vond dat de tweede kleurgroep indrukkaakbekverbinding werd verplaatst naar het werkoppervlak en het open lager werd geplaatst op het wandpaneel. De reden voor de verplaatsing wordt geanalyseerd. Het blijkt dat de ring en de borgring van het vaste drijfstangeinde van het transmissieoppervlak eraf vallen. Eerst wordt de drijfstang naar de juiste positie op het aandrijfoppervlak getrokken en vervolgens worden de sluitring en de circlip geplaatst en de veer wordt opnieuw ingeschakeld, het afdrukeffect is goed en geen nevenbeelden of rimpels.
Reconstructie van JS2102 offsetpersrol
JS2102 offset-persrol heeft een hoog percentage mislukkingen en onderhoudsaanpassing is zeer lastig. Het belangrijkste faalverschijnsel: de tanden worden niet gedragen en de tanden zijn ongelijk. Bij het instellen van de fijne afstelling van de bovenste draad, is dit niet de bovenkant van het rek of de bovenkant van het papier. Het is moeilijk om de juiste positie aan te passen. Oorzaak van de storing: de klem op de dentale as wordt uitgeworpen door de bovenste draad en is net halverwege de naad. Over het algemeen zal de fabriek in dit geval de nieuwe klem vervangen of de reparatielasmethode gebruiken om de kleine put te vullen. Maar in feite verhogen deze oplossingen niet alleen de onderhoudskosten, maar lossen ze ook niet het werkelijke probleem op.
Volgens verschillende experimenten werd een zeer effectieve methode gevonden. Bij het repareren van de rollenrij vouwt u eerst alle klemmen, zoekt u enkele φ5.5mm stalen kogels en gebruikt u een boor met een diameter van 5 mm om een rond gat te maken op de positie waar de klem uit de put wordt geduwd en in elk klem Een stalen kogel wordt in de put geplaatst en de stalen kogel moet de helft van het vlak zijn. Het is het beste om wat boter aan te brengen bij het laden van de stalen kogel, zodat de stalen kogel niet uitvallen bij het installeren van de beugelklem, en het kan ook een smerende rol spelen.
Na de aangepaste rollenrij zal de stalen kogel, zelfs als de veer is gebroken, niet uitvallen, dus het is veilig en betrouwbaar. Het grootste voordeel is dat het de levensduur van de rollenrij verlengt.
Onderhoud van monochrome printer
Een monochrome printer, na het normale onderhoud buiten het seizoen, begon niet lang te printen. Daarna drukte het een reeks tweekleurige, meestal platte zeefdrukken. Omdat er vóór het afdrukken geen wasstraat was, werd de inkt afgedrukt. Tijdens het afdrukken was er ongeveer 2 cm2 inkt in het midden van de afdruk, die lichter en lichter was. Het keerde terug naar normaal. Uitgaande van de doekcilinder, bleek dat hoewel de inkt op de overdrachtsrol uniform was, er een stuk inkt op de inktrol zat dat niet was geïnkt en de axiale positie hetzelfde was als die van de afdruk. Ik voelde het glad toen ik het met de hand aanraakte. Het bleek dat de olie erop druppelde. Omdat het autowasproces te omslachtig is, gebruikt de operator de reinigingspasta om de plaats waar de roller niet is geïnkt schoon te maken en veegt deze vervolgens af met een droge doek, en het effect is hetzelfde als dat van de rem.
Ervaring: wanneer de pers lang niet werkt, moet deze bedekt zijn met karton of plastic folie om te voorkomen dat er stof op de roller valt en geen inkt veroorzaakt. Zorg er bovendien voor dat u de olie op de rollen niet afdruppelt.
Gebruik vuile pasta om vuil te verwijderen
Grafisch deel van het vuil
Bij het uitnemen van de afgedrukte vellen tijdens het afdrukproces, bleek dat de afgedrukte delen van het drukwerk zwevend waren (plakken). Nadat de machine is gestopt, gebruikt u een vochtige doek om de reinigingspasta te verwijderen, veegt u het vuil van de drukplaat weg en veegt u het af met water. Begin daarna opnieuw met afdrukken. Daarbij is niet alleen de werkefficiëntie laag, maar ook herstart, zal het de inktkleur van de eerste tientallen afdrukken dieper maken, en meer afvalproducten. In het dagelijkse werk vat de auteur een methode samen om het zwevende vuil van de drukplaat te verwijderen zonder de machine te stoppen en de continuïteit van het afdrukken te waarborgen. Specifieke methode: Wanneer de drukmachine normaal wordt afgedrukt, gebruikt u een vochtige doek om een beetje reinigingspasta aan te brengen en veegt u de bijbehorende wateremmer af in overeenstemming met de vuile positie van de drukplaat. De reinigingspasta op de waterfonteinroller wordt overgebracht op de chroomrol en de dempingsrol. Op het bord verdwijnt het vuile vuil op het bord. Hierdoor is het effect erg goed en bespaart het tijd en moeite en verbetert het de werkefficiëntie.
Niet-afbeeldinggedeelte is vuil
Als er inkten in de omtreksrichting van de twee uiteinden of één uiteinde van de drukplaat zijn, moet deze op tijd worden verwijderd. Ten eerste, als het afdrukken vordert, is de inkt vies, en zodra deze zich in de afbeelding verspreidt, veroorzaakt dit verspilling; ten tweede wordt de inkt door de doekcilinder naar de afdrukcilinder overgebracht en is de reinigingsindrukcilinder zeer schoon. Hard werken. In het verleden werd de inkt op de inktreservoirrol die overeenkomt met het niet-beeldgedeelte van de drukplaat "gebroken" of de voering op het niet-beeldgedeelte van de doekcilinder werd gesneden. Het effect van het gebruik van de bovenstaande methode om het vuil te verwijderen is erg goed, maar de hoeveelheid reinigingspasta moet worden verhoogd. Wanneer de machine is gestopt, moet worden gecontroleerd of de druk van de drukrol en de bevochtigingsrol op de drukplaat correct is afgesteld.
Oplossing voor het probleem van de inktstok bij offsetdruk
Bij het offset-afdrukproces treedt soms het probleem met de inktstift op, wat de kwaliteit van het drukwerk rechtstreeks beïnvloedt. Er zijn veel factoren die de inktstok veroorzaken, maar deze wordt voornamelijk veroorzaakt door onjuiste mechanische afstelling en schade aan mechanische onderdelen.
1. Inktstaaf veroorzaakt door onjuiste mechanische aanpassing
(1) De druk tussen de inktrol en de drukplaat is te groot en overschrijdt de druk tussen de drukplaat en de drukplaat, waardoor er op de drukplaat wordt glijden, met name de twee inktrollen die functioneren als inktverzameling, wat gemakkelijk kan veroorzaken de inktbalk.
(2) De druk tussen de inktrol en de inktrol is te groot en overschrijdt de druk tussen de drukplaat en de drukplaat, waardoor er op de drukplaat wordt glijden, met name de twee inktrollen die functioneren als inktverzameling, wat gemakkelijk kan veroorzaken inktbalk.
(3) Het oppervlak van de inktrol is verouderd of de vorm is gewijzigd, de linker en rechter drukafstelling is niet veroorzaakt en de inktrol moet springen wanneer de machine loopt, waardoor de inktstift wordt veroorzaakt.
(4) De druk tussen de plaatcilinder en de doekcilinder is te groot, voornamelijk vanwege het onjuiste gebruik van de plaatcilinder of de cilindervoering van de deken, waardoor de druk te groot is, waardoor de omtrek van de trommel inconsistent is , waardoor er een snelheidsverschil ontstaat en de inktstok wordt veroorzaakt.
(5) De druk van de rol van het contacttype is niet juist ingesteld, wat de middenafstand van de rol en de afdrukdruk beïnvloedt, waardoor de inktstift wordt veroorzaakt.
Voor de bovenstaande problemen kunnen de volgende oplossingen worden gebruikt.
(1) Vervang de inktrol
(2) Pas de gegevens aan in strikte overeenstemming met de machinehandleiding bij het aanpassen van de druk tussen de inktrol en de plaatcilinder en de inktrol.
(3) Corrigeer correct de hoeveelheid voering van de rol om ervoor te zorgen dat de lijnsnelheid van het roloppervlak consistent is onder een kleine druk en het grafische overdrachtseffect goed is.
2. Inktstaaf veroorzaakt door mechanische componentschade
(1) Het rolwiel is versleten en de lijnsnelheid tussen de rollen kan niet consistent worden gehouden en er wordt een inktstick gegenereerd.
(2) Het rollager slijt na een lange gebruiksduur en er wordt een rubberen staaf gegenereerd.
Oplossing: Vervang versleten onderdelen.