Is het gemakkelijk om een flexibel pakket te maken? Nee! Negeer dit nooit!
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
In vergelijking met de druk- en compoundeerprocessen is het maken van zakken een relatief eenvoudig proces van mechanische werking, maar dit betekent niet dat de problemen bij het maken van zakken eenvoudig zijn. Aangezien het maken van zakken het laatste proces is in het hele productieproces van flexibele verpakkingen, zijn sommige problemen van het proces min of meer gerelateerd aan het front-end proces, dus de problemen bij het maken van zakken zijn meestal gecompliceerd, hier introduceren we voornamelijk een paar veel voorkomende problemen.
Slechte smeltlassterkte
Er zijn drie belangrijke redenen voor dit probleem.
(1) Redenen voor smeltlasmaterialen
Als de dikte van het smeltlasmateriaal niet uniform is, is de smeltlassterkte waarschijnlijk slecht. Tegelijkertijd, wanneer het geprecipiteerde materiaal excessief is vanwege slechte verwerking van grondstoffen en lange opslagtijd, is het gemakkelijk om slechte smeltlassterkte te veroorzaken.
(2) Invloed van afdruk- en compoundeerprocessen
De invloed van afdrukken: als de temperatuurbestendigheid van de inkt slecht is of het additief in de inkt verkeerd wordt gebruikt, enz., Kan de inktlaag tijdens het smeltlasproces worden losgemaakt, waardoor slechte smeltlassen worden veroorzaakt;
Het effect van compounding: in het droge bereidingsproces, als de lijm niet volledig is uitgehard, of als de hoeveelheid lijm niet goed is, is de composietlaag plakkerig en de smeltlassterkte is ook verslechterd;
Als het drogen onvoldoende is tijdens het bedrukken en lamineren, worden de bedrukte laag en de composietlaag gedelamineerd, wat een slechte warmtelas kan veroorzaken.
(3) De impact van het zakvervaardigingsproces zelf
Bij het maken van zakken is de smeltlasdruk onvoldoende, is de smeltlasstemperatuur verkeerd ingesteld en is de smeltlastijd onvoldoende, wat een slechte smeltlassen kan veroorzaken. Bovendien, als de koeltijd onvoldoende is, is niet alleen de smeltlasrand goed gevormd, maar ook de smeltlassterkte en het uiterlijk.
Warmte afdichting met vlekken, bubbels
Wanneer er vlekken of luchtbellen zijn in de smeltafdichting bij het maken van de zak, moeten de volgende twee aspecten worden gevonden.
(1) Grondstoffen
Nadat het vochtabsorberende materiaal zoals nylon vocht absorbeert tijdens opslag of productie, is het gemakkelijk om bellen en vlekken te genereren na heatsealen in het proces voor het maken van zakken.
(2) Onjuiste bediening
Als de kleefstof tijdens het compounderen onvolledig wordt uitgehard, zal delaminatie tijdens het heatsealen ook luchtbellen en vlekken veroorzaken. Bovendien is de smeltlasrand te breed, wordt de silicagelplaat vervormd, het smeltlasdoek beschadigd, vreemde materie op het smeltlasmes of onjuiste instelling van procesparameters enz., En worden vlekken en luchtbellen gegenereerd. Daarom moet in het gebruikelijke productieproces aandacht besteden aan inspectie, tijdige ontdekking van problemen en tijdige verwerking.
Fout in apparaatgrootte
Er zijn vijf belangrijke redenen voor de fout in de grootte van de producteenheid:
De storing van de foto-elektrische kop, zoals een slechte gevoeligheid van de foto-elektrische kop, verkeerde polariteitskeuze, storing van de contactdoos van de fotocel, enz., Wat resulteert in slechte tracking van de foto-elektrische kop;
De afvoerspanning is niet stabiel of de afvoersnelheid is te laag;
Het ontwerp van de tascursor is onredelijk, zoals dat de cursor te klein is of het contrast met de achtergrondkleur te klein is, zodat de foto-elektrische kop niet gemakkelijk kan worden gevolgd;
Tijdens het druk- en compoundeerproces wordt het ruwe materiaal uitgerekt of gekrompen en de maat van de eenheid is al onnauwkeurig, zodat de toonhoogte van de zakvormige cursor verandert;
De rubberen rol is niet vastgeklemd om het materiaal te laten slippen, zodat de vaste lengte niet is toegestaan.
Seal rimpel
Er zijn drie redenen voor het probleem van het dichten van rimpels:
De dikte van het materiaal is niet uniform en het materiaal lijkt slap tijdens het stansproces;
De spanning van de zwevende roller is te klein;
Sommige rollen roteerden niet tijdens de bewerking, wat resulteerde in ongebalanceerd materiaal.
Daarom moeten de bovenstaande componenten worden geïnspecteerd op het moment van opstarten en moet de machine worden aangepast aan een betere bedrijfstoestand.