Introductie tot de basiskennis van transparante inkt voor speciaal papier printen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
In de huidige high-end verpakkingsdozen is het, om het effect van het printen van verpakkingen te verbeteren, vaak nodig om de helderheid van het oppervlak van de verpakkingsdoos te verbeteren. Een gangbare praktijk is om speciaal papier, zoals goud en zilver karton, te gebruiken om op dergelijk papier af te drukken. Voor een hogere glans is het vaak nodig om transparante inkt te gebruiken voor het afdrukken. Vervolgens zal ik de bedrukbaarheid van transparante inkt bespreken.
Transparante inktfuncties
De doorzichtige inkt is een inkt die volledig of grotendeels uit een kleurstof bestaat, die een laag dekkingsvermogen en een extreem hoge transparantie heeft.
1, tint
Vanwege de hoge transparantie van de transparante inkt, wordt de aluminium-geplateerde film in het algemeen samengesteld na het afdrukken, zodat de glans van de aluminiumfilm en de glans van de inkt worden gecombineerd om een relatief heldere kleur weer te geven. Bovendien zullen producten die zijn bedrukt met heldere inkten een meer uitgesproken verandering in tint hebben vanuit verschillende hoeken, en het verschil zal groter zijn onder verschillende lichtbronnen. Daarom is het bij het formuleren van dergelijke inkten belangrijk om te begrijpen welke materialen de klant samenstelt om de inkten in hetzelfde proces te formuleren en de tint van de inkten in een vergelijkbare omgeving te observeren. Een tint bijvoorbeeld voor het samenstellen van inkt ligt erg dicht bij de standaard, maar de tint na het samenstellen kan heel verschillend zijn; integendeel, enige kleurschakering na het afdrukken van inkt heeft een bepaalde afstand tot de standaard, maar de tint komt dichterbij de standaard na het samenstellen. Het mengen van kleuren in heldere inkten is erg bewerkelijk, dus het is belangrijk om het proces van de klant te begrijpen.
2, transparantie
De transparantie van de transparante inkt wordt bepaald door de kleurstof (pigment) en het bindmiddel (inclusief de hulpstof), en de eerste speelt een grote rol, en de laatste heeft weinig effect. Polyurethaaninkten hebben een hogere transparantie van inkten gemaakt van gewone harsen zoals polyurethaan, polyamide en gechloreerd polypropyleen. In het algemeen heeft een inkt met een kleurstof als een kleurstof een hogere transparantie dan een inkt met een pigment als kleurstof. Soms worden, vanwege andere behoeften, sommige pigmenten ook gemengd in de kleurstof en wordt de transparantie van de inkt verlaagd.
3, resterende oplosmiddel en geur
Attente operators zullen merken dat de droogsnelheid van de doorzichtige inkt aanzienlijk langzamer is omdat het vaste-stofgehalte van de heldere inkt laag is (omdat de kleurstof een hogere kleurdichtheid heeft dan het pigment, dus de hoeveelheid hoeft niet te veel te zijn) en het oplosmiddelgehalte is hoog, dus het moet zo zijn. De droogtoestand wordt geregeld, anders is het gemakkelijk om resterend oplosmiddel de norm te laten overschrijden en geur te produceren. In ernstige gevallen zal het oplosmiddel langzaam doordringen en zich rond het composiet verspreiden, waardoor verkleuring van andere kleuren optreedt. Daarom is het bij gebruik van een dergelijke transparante inkt belangrijk om aandacht te besteden aan de controle van de oplosmiddelverhouding en de afdruksnelheid. Na het afdrukken wordt het meer dan 10 uur in een uithardingskamer van ongeveer 40 ° C verouderd.
4. Oplossen van transparante inkt met lijm
De kleurstof die wordt gebruikt in de doorzichtige inkt is volledig oplosbaar in het organische oplosmiddel, dus als de afdruk in contact komt met de composietkleefstof, lost het oplosmiddel in de lijm de heldere inkt op de afdruk min of meer op. Het verhogen van de snelheid van het compounderen of het verhogen van de viscositeit van het kleefmiddel kan dit probleem tot op zekere hoogte verminderen, maar het is slechts een tijdelijke oplossing. Als bovendien de transparantie op geschikte wijze kan worden verlaagd, kan een deel van het pigment aan de kleurstof worden toegevoegd om een transparante inkt te produceren, hetgeen ook een zekere verbetering van het probleem van oplossen van de transparante inkt heeft. In aanvulling op de bovenstaande problemen hebben sommige inktfabrieken bovendien transparante inkten ontwikkeld die volledig onoplosbaar zijn in in alcohol oplosbare kleefstoffen en die goed zijn toegepast in sommige afdrukmaterialen. Er wordt aangenomen dat onoplosbare in ester oplosbare rubbers in de toekomst zullen worden ontwikkeld. Heldere inkt voor lijmen.
5, pel sterkte
Het product na het transparant inktdrukken heeft vaak een probleem van slechte afpelsterkte in de samengestelde gealuminiseerde film. Waarom gebeurt dit? In feite is het niet alleen het probleem van transparante inkt. Wanneer u afdrukt met andere inkten en de witte inktsubstraat niet wordt bedrukt, zal de afpelsterkte slecht zijn na de samengestelde gealuminiseerde film (vooral VMCPP), maar meestal wordt dit proces zelden gebruikt bij het afdrukken met andere inkten, dus het fenomeen van slechte schil kracht wordt zelden gevonden. Het is natuurlijk niet zo dat alle composietinkten dit probleem hebben.
Veelvoorkomende fouten bij het afdrukken
1. Het fenomeen van agglomeratie van transparante inkt
Belangrijkste redenen en oplossingen: dit verschijnsel treedt meestal op als de temperatuur laag is. In dit geval moet de inkt worden verwarmd tot kamertemperatuur van 35 ° C.
Kortom, onbalans in de solvabiliteit, onjuiste boorbesturing of procesverrichtingsfouten zullen waarschijnlijk tot veel storingen leiden, dus elke koppeling kan niet slordig zijn. Wanneer u afdrukt met transparante inkten om de gewenste resultaten te bereiken, moet elke koppeling strikt worden gecontroleerd en moet de juiste inkt worden geselecteerd aan de hand van de feitelijke afdrukomstandigheden.
2, de glans is niet erg hoog na het afdrukken
De belangrijkste redenen en oplossingen voor dit fenomeen zijn:
(1) De transparantie van de inkt zelf is slecht en de inkt met goede transparantie moet worden vervangen.
(2) Wanneer het oplosmiddel te snel verdampt, is de boorgraad te laag en moet het geschikte langzaam drogende oplosmiddel worden geselecteerd aan de hand van de noodzaak om de inktboor te controleren en te verbeteren.
(3) De aluminiumplateerlaag heeft een slechte homogeniteit, resulterend in een slechte anti-glans. Het is noodzakelijk om de gealuminiseerde film te vervangen en ervoor te zorgen dat het oppervlak uniform is en er geen pinhole is.
(4) De hoek van de rakel is te groot, het gaas moet ondiep worden aangepast en de hoek van de wisser moet worden geregeld. Over het algemeen moet de hoek worden geregeld op ongeveer 35 graden.
3, vervelende "pitting" fenomeen
Als u het flitseffect van dichtbij bekijkt, ziet u dat het oppervlak gaatjes vertoont die onbedrukt lijken te zijn. De belangrijkste redenen en oplossingen voor dit falen zijn:
(1) Het oppervlak van de stempelrol is niet kwetsbaar genoeg of er is vreemde materie zoals stof waardoor de inkt niet dik genoeg is. Controleer de lijmrol op vuil, veeg het oppervlak schoon, controleer de kwaliteit van de rubberen rol en vervang de gekwalificeerde rubberen rol.
(2) Weekmakers, smeermiddelen en dergelijke aanwezig in de film drijven op het oppervlak, hetgeen de normale overdracht en smering van de inkt hindert. Voor het afdrukken moet de plastic film worden voorverwarmd en voorgedrukt en de film moet worden verwarmd. Als dat niet genoeg is, moet de plastic folie worden vervangen.
(3) De mate van boren in de inkt is te hoog, het drogen is te snel of het gebrek aan boormiddel veroorzaakt inktoverdracht en een slechte aanpassing aan de natte toestand. De inktboor moet op passende wijze worden verkleind en het oplosmiddel moet worden gedroogd.
(4) De afdrukdruk is te klein. Het is gepast om de afdrukdruk te verhogen en aandacht te besteden aan het regelen van de afdrukdruk (doorgaans ongeveer 4 kg).
(5) Het probleem van drukplaten of bosseleerrollen (uitgedrukt als putvorming is regelmatiger). Zorg ervoor dat u de platen en de embossingrollen op defecten controleert en, indien dat zo is, de rollen opnieuw plaatst of vervangt.
Principe van inktselectie tijdens afdrukken
1. Overweeg de geschiktheid van het materiaal
Voor het afdrukken van een afgedrukte aluminiumfilm is het bijvoorbeeld noodzakelijk om een transparante inkt te selecteren voor afdrukken. Bij het bedrukken van een BOPP-film en een composiet aluminium plating, moet een transparante (composiet) inkt worden gebruikt. Daarom bepaalt het type substraat welk type inkt wordt gebruikt. Zelfs hetzelfde type filmmateriaal heeft de neiging te variëren afhankelijk van de variëteit en kwaliteit. Bovendien wordt bij het afdrukken met transparante inkt over het algemeen geen witte onderkant onder de kleurbehuizing gebruikt, omdat wit wordt gebruikt voor mattering, waardoor het gebruikseffect en de waarde sterk worden verminderd. Relatief gesproken is de kleur van de transparante inktdruk 0,01 mm dunner dan de plaats met de witte inktbodem.
2, op basis van het monster verstrekt door de klant als een belangrijke basis
De keuze voor duidelijke inkten omvat tint en kleur. Voor het uitgeven van heldere inkten moet u uw productieleverancier raadplegen. Omdat de aanpassing van de transparante inktvlekkleur verschilt van de algemene steunkleureninkt, is de moeilijkheid duidelijk hoger dan die van de ondoorzichtige inkt.
3, rekening houdend met de werkelijke situatie om de keuze van objecten te overwegen
Afhankelijk van de feitelijke situatie en het gebruik van de verpakking, moet de bijbehorende transparante inkt, zoals bestandheid tegen hoge temperaturen, lichtechtheid en ondoordringbaarheidsweerstand van het afgedrukte drukwerk, worden opgenomen in de selectieoverwegingen. Bovendien vereist transparant inktdrukken hoge helderheid en levendige kleuren, zoals gealuminiseerde film of aluminiumfolie, aluminiumfolie en andere materialen. Omdat de transparantie van de transparante inkt extreem hoog is, zal deze veranderen met de gealuminiseerde film of direct worden afgedrukt op de bovenstaande materialen om de glans en kleur van het metaal te wijzigen, waardoor het geelgeel, groen groen, rood en rood wordt en het effect is beter.