Integriteit-verpakt VOC's governance sentiment en programma-exploratie
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
VOC-governance is een moeilijk proces. Ik geloof dat de meeste binnenlandse flexibele verpakkingsbedrijven veel omwegen hebben genomen in het proces van VOC-bestuur, en dat ze ook de ups en downs hebben geproefd. Dit proces geldt alleen voor bedrijven die hebben geprobeerd en volhardden. Dit is het geval met ons bedrijf. .
Zhejiang Chengxin Packaging Materials Co., Ltd. werd opgericht in 1998 en heeft zijn hoofdkantoor in Haining, Zhejiang, een bekend Guanchao-heiligdom. Het is een allesomvattend verpakkings- en drukbedrijf op nationaal niveau dat bereidingen, geblazen folie, zakmessen, mechanisch ontwerp en productie combineert. Hightechbedrijven zijn ook toonaangevende ondernemingen in de Chinese verpakkings- en drukindustrie. Ons bedrijf hecht veel belang aan technologische innovatie en heeft een aantal technische uitvindingsoctrooien. Het is een technologisch onderzoeks- en ontwikkelingscentrum op provinciaal niveau in de provincie Zhejiang en een kwaliteitsinspectiecentrum voor soft-package-producten in de provincie Zhejiang.
Naarmate ons bedrijf blijft groeien en zich verder ontwikkelen, is de diepdrukproductielijn geleidelijk toegenomen en is ook het aantal geproduceerde VOS gestegen. Vóór de goedkeuring van VOS-controlemaatregelen, volgens de statistieken, de productie-uitstoot van ons bedrijf door de productie van meer dan 5.000 ton VOS per jaar, indien gecombineerd met productiemissies Uitlaatgassen van meer dan 10.000 ton per jaar, zoals grote emissies, indien niet correct gerectificeerd, veroorzaakt ernstige milieuvervuiling.
Daarom is ons bedrijf sinds 2009 begonnen aan het bestuur van de VOC. Door voortdurende proef en verkenning hebben we ook enkele successen en winsten behaald. Dit artikel zal dit delen en hopen enkele lessen te brengen naar de industrie. Geïnspireerd.
VOC-governanceproces
De weg naar het bestuur van de VOC van ons bedrijf kan grofweg in drie fasen worden verdeeld.
De eerste fase: 2009 tot 2010
Sinds 2009 heeft ons bedrijf zwaar geïnvesteerd in de implementatie van groene en veilige productie. Destijds bestond de technologie voor de verwerking van huishoudelijk afvalgas voornamelijk uit adsorptie- en desorptietechnieken voor actieve koolstof en verbrandingstechnologie. Gezien het feit dat verbrandingstechnologie nieuwe milieuverontreinigingsproblemen zal veroorzaken, namelijk koolstofemissies, en de manier van recycling vriendelijker kan zijn voor het milieu. Uiteindelijk koos ons bedrijf voor actieve kool adsorptie- en desorptietechnologie, implementeerde het "schone gas, afvalvloeistof recycling en recycling" energiebesparende emissiereductie schone productieproject en begon aan een groene productiereis. .
Na te zijn behandeld, kunnen de VOC's uiteindelijk schoon gas naar de atmosfeer genereren. Wanneer de actieve kool verzadigd is, kan deze worden gedesorbeerd met stikstofgas op hoge temperatuur en het gedesorbeerde organische afvalgas wordt gecondenseerd om een vloeibaar organisch oplosmiddel te vormen. Het is duidelijk dat de huidige adsorptie- en desorptietechnologie met geactiveerde koolstof de belangrijkste reactie is op het einde van VOC's in drukkerijen van flexibele verpakkingen.
Tweede fase: 2010 tot 2013
Van 2010 tot 2013 investeerde ons bedrijf in de afgelopen vier jaar bijna 100 miljoen yuan om drie grootschalige actieve koolzuiveringsprojecten voor actieve kool te bouwen, namelijk: de eerste investeringsfase van 18 miljoen yuan in 2010 en de tweede fase van de investering van 24 miljoen yuan in 2011. In 2013 investeerde het bedrijf 24 miljoen yuan om de derde fase te voltooien. Na de voltooiing van de derde fase van het project kan elk jaar ongeveer 80.000 m3 / h VOS worden verwerkt. In 2013 lanceerde ons bedrijf een uitgebreid gebruik van enkelvoudige solvent-inkten, wat beter is voor het verzamelen en hergebruiken van organische oplosmiddelen.
De derde fase: 2014-2015
Van 2014 tot 2015, na veel onderzoek en exploratie in een vroeg stadium, heeft ons bedrijf het project voor de recycling en recycling van organisch afvalgas onafhankelijk afgerond, wat de efficiëntie van het terugwinnen van afvalgas aanzienlijk kan verbeteren. In de afgelopen jaren heeft ons bedrijf de verwerking van organische oplosmiddelen verhoogd, waardoor de kosten voor het gebruik van organische oplosmiddelen sterk zijn verminderd.
VOC's governance-sentiment
Tijdens het beheer van VOC's zijn we veel problemen en problemen tegengekomen. In het proces van het oplossen van de problemen, hebben we ook veel gevoelens. In het bijzonder hebben we veel inzichten over de gebruikte technologieën samengevat, voornamelijk met betrekking tot de volgende aspecten.
1. Over actieve kool
(1) De adsorptie-efficiëntie van actieve kool neemt af. Met de toename van de gebruikstijd zal de adsorptie-efficiëntie van actieve kool sterk worden verminderd, de nieuwe adsorptie-efficiëntie van actieve koolstof kan 95% bereiken, na 1 tot 2 jaar zal de adsorptiesnelheid dalen tot 60% tot 70%.
(2) Om aan de standaardafvoer te voldoen, moet de actieve kool vaak worden vervangen en is de vervangen actieve kool een gevaarlijk vast afval en moet een gekwalificeerde eenheid worden toevertrouwd om de betaalde en ongevaarlijke behandeling uit te voeren, die sterk toeneemt de kosten van VOS-terugwinning.
2. Over het recyclen van oplosmiddelen
Aangezien de conventionele gravuredruk solventinkt gebruikt, behoort het organische solvent dat wordt gewonnen door het gravureproces tot een gemengd solvent en produceert het ook een relatief grote hoeveelheid bijproducten, die niet direct kunnen worden gebruikt. De volgende problemen komen vaker voor als het gaat om diepdrukgassen.
(1) Verzuring
Tijdens desorptie van het oplosmiddel zal het lipide-oplosmiddel ontleden en zure stoffen produceren. De meest representatieve is azijnzuur (CH3COOH), met een kookpunt van 117,9 ° C. Het is een kleurloze en irriterende vloeistof. . De procestemperatuur van het drukproces met flexibele verpakkingsdruk is in het algemeen 40 tot 80 ° C. Het azijnzuur kan gemakkelijk overlopen tijdens het productieproces, wat leidt tot een verslechtering van de productieomgeving. Tegelijkertijd zal het zure oplosmiddel ook de corrosie van de diepdrukapparatuur versnellen, wat ernstige problemen voor de onderneming oplevert.
(2) geur, verkleuring
Er zijn twee aspecten van geur. Enerzijds is de flexibele verpakking zelf, bijvoorbeeld het hierboven genoemde azijnzuur, gemakkelijk te blijven in het zachte verpakkingsproduct gedurende het productieproces om geur te genereren; aan de andere kant, het oplosmiddel zelf, omdat het flexibele diepdrukproces een grote hoeveelheid mengen vereist. Nadat het oplosmiddel is geadsorbeerd en gedesorbeerd door de geactiveerde koolstof, bevat het teruggewonnen oplosmiddel vaak onbekende componenten, resulterend in geur en verkleuring van het teruggewonnen oplosmiddel.
3. Over gevaarlijk afval
Bij het zuiveren van het teruggewonnen oplosmiddel worden vaak verontreinigende stoffen toegevoegd, bijvoorbeeld ontzuring en ontkleuring om afvalwater, vast afval en hoogkokende irriterende oplosmiddelen met onbekende componenten te produceren.
4. Over beveiligingsproblemen
Het bestuursproces van de VOC's gaat vaak gepaard met hoge temperaturen en hoge druk, wat schadelijk is voor de operators en verhoogt ook de onderhoudsbelasting van de apparatuur.
5. Personeelskwesties
VOC's en eindbehandelingsapparatuur is over het algemeen groot en het is noodzakelijk om meer operators te regelen. Onder normale omstandigheden duurt het meestal 6 tot 7 personen om te werken.
De ideale oplossing verkennen
Momenteel hebben naast de adsorptie- en desorptietechnologie met actieve koolstof en de verbrandingstechnologie ook VOC's een eind aan de behandelingstechnologie ook lage-temperatuurplasma, fotodegradatie, biologische afbraak, enz. Lage temperatuur plasma-, fotoafbraak- en biologische afbraaktechnologieën hebben geen praktische gebruikscasussen in de flexibele verpakkingsdruk industrie. Daarentegen hebben de adsorptie-desorptietechnologie met actieve koolstof en verbrandingstechnologie toepassingsgevallen. Wat betreft de adsorptie- en desorptietechnologie van actieve koolstof die door ons bedrijf wordt gebruikt, omdat de vereisten voor afvalgasbehandeling steeds hoger worden, wordt het nationale milieubeschermingsbeleid geleidelijk aangescherpt en de uitlaatgaszuiveringsgraad van deze technologie geleidelijk. niet in staat om aan de vereisten van ons bedrijf te voldoen, dus ons bedrijf zal de vergelijking van mainstream VOCs governance-technieken uitvoeren (de resultaten worden getoond in Tabel 1). Wij zijn van mening dat het meest ideale VOC-behandelplan de laagste bedrijfskosten voor apparatuur, een hogere veiligheid, geen secundaire verontreinigende stoffen en een hoge recyclingefficiëntie zou moeten hebben. Na een uitgebreide vergelijking kozen we uiteindelijk voor de zeolietrotatieconcentratie + condensatietechnologie, die na een periode van gebruik een goed bestuurseffect behaalde.
1. Zeolietrotatieconcentratie + het procese principe van de condensatietechnologie en gebruikseffect
Zeoliet-runner-concentratie + condensatietechnologie maakt gebruik van internationale geavanceerde runner-concentratietechnologie, gecombineerd met uitlaatgascondensatiehersteltechnologie, combineert op organische wijze adsorptietechnologie en condensatiehersteltechnologie, met hoge productintegratie, één component, hoge herstelwaarde, hoog luchtvolume, gemiddelde en hoge concentratie Het organische afvalgas wordt via een adsorptie → desorptie → condensatieproces in een hoogwaardig oplosmiddel teruggewonnen, waardoor afval in een schat wordt omgezet en hergebruik van hulpbronnen wordt gerealiseerd.
(1) Procesprincipe
Na voorbehandeling en voorlopige condensatieherstel komt het organische afvalgas de geconcentreerde runner-structuur binnen. De kern van de geconcentreerde loper is een honingraatvormige loper. Het is een speciaal adsorbensmateriaal-hydrofoob zeoliet. Het zeoliet heeft een hoge adsorptiecapaciteit voor VOS. Nadat het zeoliet de VOCs adsorbeert, wordt het schone gas in de atmosfeer geloosd en worden de geadsorbeerde VOC's bij hoge temperatuur gedesorbeerd door de desorptiezone en het gedesorbeerde gas is een geconcentreerd en laagstromend geconcentreerd uitlaatgas, en de geconcentreerd uitlaatgas wordt in het condensatiesysteem geleid om te worden gecondenseerd, waardoor het vloeibare oplosmiddel wordt gerealiseerd. Recycling.
(2) gebruik effect
Momenteel, gebruikt ons bedrijf zeoliet agentconcentratie + condensatieapparatuur op diepdrukmachine. Na analyse bevatten de belangrijkste componenten van het afvalgas in onze diepdruklijn ethylacetaat, n-butylacrylaat, isopropanol, enz., Het uitlaatgasvolume is 40.000 m3 / u en de uitlaatgasconcentratie is 800 ~ 1000 mg / m3. Na de behandeling is de uitlaatgasconcentratie van de uitlaat <50 mg="" m3,="" en="" de="" efficiëntie="" van="" de="" uitlaatgasbehandeling="" is=""> 95%.
Door berekening zijn de uitgebreide kosten van het winnen van oplosmiddel met behulp van zeolietloperconcentratie + condensatieapparatuur ongeveer 5 yuan / kg, dat wil zeggen dat de uitgebreide kosten van het terugwinnen van elke kilogram oplosmiddel (bedrijfskosten + afschrijvingskosten van het behandelingssysteem) ongeveer 5 yuan is en de kosten voor het terugwinnen van oplosmiddel zijn afhankelijk van het type. Het verschil is anders, de gemiddelde kosten zijn ongeveer 6 yuan / kg, en de rioolrechten van de VOCs zullen niet minder zijn dan 8 yuan / kg. Daarentegen heeft zeoliet-runner-concentratie + condensatietechnologie duidelijke economische en sociale voordelen.
2. Technische voordelen
(1) Beveiliging
1 adsorptie van zeolietrotatie is een fysisch proces, er zullen geen gevaarlijke chemische reacties optreden.
2 Het uitlaatgasbehandelingsproces wordt over het algemeen automatisch uitgevoerd bij normale temperatuur of lage temperatuur en normale druk.
3 Er is geen mogelijkheid om een vuurbron te genereren tijdens het uitlaatgasbehandelingsproces en de interne structuur van de apparatuur heeft ook een vlamvertragende functie.
4 Hoog niveau van automatisering en eenvoudige bediening, het is de veiligste van verschillende technologieën voor de behandeling van organisch afvalgas.
(2) Milieubescherming
Nadat de 1 VOC's zijn gecondenseerd, worden ze vloeibaar oplosmiddel en worden ze gerecycled. Ze kunnen direct worden gebruikt zonder enige nabehandeling.
2 Het recyclageproces heeft geen secundaire vervuiling, geen afvalwater, afvalgas en vast afval, en werkelijk geen uitstoot.
3 De emissie-index na uitlaatgasbehandeling voldoet aan de nationale emissienormen.
(3) Synergieën
1 De adsorptie- en desorptiesnelheid is hoog, zodat de oorspronkelijke hoogvolume en laagconcentrerende VOS worden omgezet in uitlaatgas met een laag volume en een hoge concentratie en de concentratie van de uitlaatgasconcentratie 10 tot 20 keer kan bedragen, verlaagt de specificaties van de nabewerkingsapparatuur aanzienlijk. De kosten zijn lager. Bovendien kan het teruggewonnen zeer zuivere organische oplosmiddel de vereiste kwaliteit voor productie bereiken, kan het direct naar de productie worden gerecycled, de productiekosten worden verlaagd en een goed rendement op de investering worden verkregen.
2 De apparatuur heeft een kleine footprint, een hoge mate van automatisering en minder personeel.
3 Zeolietlopers absorberen VOC's met een zeer lage drukval, wat het stroomverbruik aanzienlijk kan verminderen.
4 Maximaliseer de ecologische, economische en sociale voordelen, zodat de investering van de onderneming in milieubescherming een dubbel rendement op economische en sociale voordelen kan opleveren, wat bijdraagt aan de verbetering van het relatieve concurrentievermogen van ondernemingen.