Inktonbalans is niet eng! Doe dit voor vuile drukplaten

Inktbalans is zowel de basis als de moeilijkheidsgraad van offsetdruk. Volgens de mening van de auteur is de sleutel tot de inktbalans de beheersing van water, enerzijds de verhouding tussen water, temperatuur en circulatiereiniging; Aan de andere kant de juiste regeling van het vaarwegensysteem. Over het algemeen is het eerste vrijwel statisch en verandert het niet veel; Dit laatste is dynamisch, met veel variabiliteitsfactoren en niet gemakkelijk onder de knie te krijgen, zodat het printen vaak vuile platen bevat.

Wat veroorzaakt precies vieze edities?

Op basis van praktijkervaring heeft de auteur een eenvoudige analyse gemaakt, die grofweg is onderverdeeld in: vette en vuile versie, klein watervolume vuile versie, lichte druk van de waterrol vuile versie, slingering van de waterrol vuile versie, waterrol slechte wateruniformiteit vuile versie, etc. Er kan worden gezegd dat de meeste van deze worden veroorzaakt door een onjuiste afstelling van de waterrol. Daarom zal de auteur over enkele van mijn ervaringen praten op basis van twee typische gevallen die ik onlangs ben tegengekomen.

Vuile plaat veroorzaakt door slechte watergelijkmatigheid in de waterrol

01 Storingsverschijnsel en oplossing

Toen we de omslag van het leerboek 'Ethiek en de rechtsstaat' afdrukten, ontdekten we dat er een spoor van rechtlijnig vuil op de magenta plaat zat, en dat was relatief gelijkmatig verdeeld, en het hele patroon was van begin tot eind bijna zo.

Als de hoeveelheid water opzettelijk wordt verhoogd, zal het vuile fenomeen enigszins verbeteren, maar het kan niet volledig worden uitgeroeid. Het is duidelijk dat de oorzaak niets te maken heeft met de hoeveelheid water. Omdat de omslagfoto sneeuwblauw is, zijn blauw en magenta platte schermen met een volledige-pagina, wat lastig af te drukken is. Nadat de kapitein aanvankelijk de inktrol had afgesteld, verbeterde het vuilverschijnsel nog steeds helemaal niet. Dus iedereen begon andere redenen te vermoeden:

Is de kwaliteit van de alcohol-vrije vochtvloeistof instabiel?

Zit er een pokdaling op de inktrol?

Is het verkalking van de inktrollen?

Een reeks vraagtekens zorgt ervoor dat mensen niet kunnen beginnen, en zelfs sommige kameraden zijn ongeduldig en denken dat de kwaliteit van het product in orde is en dat het niet nodig is om al te serieus te zijn.

Zoals we allemaal weten, moet u, als u uw operationele niveau wilt verbeteren, leren om voortdurend problemen in uw dagelijkse werk te analyseren en op te lossen, vooral moeilijke problemen, en resoluut niet gemakkelijk op te geven.

Op basis van deze overtuiging hebben we de inktrollen één voor één gecontroleerd, de inktrollen, stringrollen en drukplaten zorgvuldig afgesteld, maar geen duidelijke afwijkingen gevonden.

Later verlegden we de focus naar de waterweg, verwijderden we de doseerrol en adopteerden we de methode van de "inktstaaf", en ontdekten dat de druk van de plaatwaterrol op de snaarwaterrol minder dan 2 mm was, en de druk was duidelijk niet genoeg, dus voegden we wat druk toe aan beide uiteinden om de inktstaaf 7 mm te laten bereiken.

Nadat ik hem opnieuw had aangezet, verdween de fout en was het afgedrukte magenta net erg schoon en duidelijk, en bleef de inktkleur in wezen stabiel.

02 Foutanalyse

Uit de analyse van het inktpad: de inkt is herhaaldelijk verplaatst en uitgerekt door de inktrol, en het is onmogelijk om sporen van vuil en slierten te vormen.

Uit de waterweganalyse: als het water tijdens het printproces vuil is vanwege de kleine hoeveelheid water, is de manifestatie ervan in principe lokaal, van de mond tot de mond, en zal het puntgedeelte nauwelijks vuil zijn. Op dit moment kan het probleem worden opgelost, zolang het watervolume op passende wijze wordt vergroot.

Het is duidelijk dat dit falen niet simpelweg een kleine hoeveelheid water is, maar een complexere reden. Om de oorzaken op te helderen, is het noodzakelijk om een ​​zorgvuldige analyse van het vaarwegtransport uit te voeren (zoals hieronder weergegeven).

De fonteinrol (T), de doseerrol (D) en de naar de plaat- gerichte waterrol (A) leveren allemaal water aan de drukplaat in een rechte lijn met een uniforme snelheid, terwijl alleen de oscillerende rol (R) met kleine amplitudes heen en weer beweegt.

De sleutel tot de bovenstaande fout is dat wanneer de druk tussen de naar de plaat-naar de waterrol gerichte waterrol en de oscillerende waterrol aanzienlijk laag is, de werking van de naar de plaat-naar de waterrol gerichte waterrol vrijwel afhankelijk is van de rotatie van de drukplaatcilinder, waardoor de waterfilm op het plaatoppervlak niet gelijkmatig wordt verspreid door de oscillerende rol. Als gevolg hiervan zijn de afgedrukte stippen zeer regelmatig en vertonen ze van begin tot eind een ondiep, stof-achtig vuil patroon.

Vuile plaat veroorzaakt door stuiteren van de rol

01 Storingsfenomeen en oplossing

Tijdens een bepaald drukproces bleek dat de magentagroep vaak op onverklaarbare wijze vuil zo'n 10 centimeter van de grijperrand meevoerde, zoals weergegeven in onderstaande figuur.

Na onderzoek bleek dat deze situatie zich al enkele dagen voordeed. We hebben de machine bewust vertraagd en de waterstroom verhoogd, waardoor het effect nauwelijks acceptabel was. Het is echter geen oplossing voor de lange termijn- om de machine in zo'n precaire staat te laten draaien, en het is noodzakelijk om de oorzaak zo snel mogelijk te achterhalen.

Na zorgvuldige observatie ontdekten we dat het rolaslager van de demprol van deze kleurgroep duidelijke trillingen vertoonde, en we vermoedden aanvankelijk dat de rol mogelijk overmatige druk uitoefende op de drukplaat. Dus stopten we de machine voor inspectie, maar alles leek normaal.

Kan het zijn dat er ergens een bevestigingsschroef is losgeraakt?

Na controle was alles normaal.

Kan het zijn dat de steunstang van de hydraulische cilinder is losgeraakt?

Door handmatig op de cilindersteunstang te duwen, ontdekten we dat de stang inderdaad los zat. Want wanneer de cilinder in normale bedrijfstoestand verkeert, is het praktisch onmogelijk om de steunstang gemakkelijk met de hand heen en weer te bewegen. Dit bracht ons tot de conclusie dat de afdichting van de cilinder lekte, waardoor het lager van de rolas niet stabiel kon werken. We hebben direct de cilinder vervangen en het probleem was opgelost.

02 Foutanalyse

Bij de hierboven beschreven fout verscheen de vuile afdruk in het bovenste gedeelte van de grijperrand. Toen de snelheid van de machine werd verlaagd, nam de trilling van de rol geleidelijk af en verbeterde het probleem met vuile afdrukken. Dit is heel anders dan de vuile afdruk die gewoonlijk wordt veroorzaakt door onvoldoende watertoevoer.

De oorzaken van roltrillingen omvatten, afgezien van lekkage van cilinderlucht, vele factoren:

(1) Overmatige druk van de rol op de drukplaat;
(2) Versleten rollagers, waardoor speling ontstaat;
(3) Slechte passing tussen het uiteinde van de rolas en het lagerhuis, waardoor wiebelen ontstaat;
(4) Losse of ontbrekende bevestigingsschroeven;
(5) Slechte productieprecisie van de wals, waardoor deze niet-on- rond is.

In de daadwerkelijke productie zijn er nog veel meer oorzaken voor vuile afdrukken. Het is niet altijd te wijten aan onvoldoende watertoevoer. Als de operator per ongeluk de watertoevoer vergroot, zal dit onvermijdelijk een onbalans in het inktwater veroorzaken, wat tot een reeks problemen kan leiden. Alleen door de juiste aanpassing en het gebruik van het watersysteem van de offsetpers echt onder de knie te krijgen, kan men de inkt-{4}}waterbalans echt controleren en betere producten printen.