Technologie voor inktkleurafstemming
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Het traditionele proces van kleurafstemming heeft altijd een beroep gedaan op de vaardigheden en ervaring die de operatoren vele jaren hebben verzameld. Een betrouwbare inktdistributie met steunkleuren kan ten minste 8 tot 10 jaar duren om de kleurverandering tijdens de inktaanpassing volledig te beheersen. Als de printer 2-3 inktmerken gebruikt, duurt het langer om zich aan te passen aan hun kleureigenschappen. Neem de vier kleuren blauw als voorbeeld:
Natuurlijk zijn de inkten die in verschillende regio's worden geproduceerd ook verschillend. De inkten geproduceerd in Europa en de Verenigde Staten hebben hogere concentraties gele inkten. Integendeel, de inkten geproduceerd in Japan en Azië zijn arroganter. Deze voortdurend veranderende factoren beïnvloeden het oordeel van de kleurafstemmende medewerkers over de kleur van de inkt.
In de hedendaagse grafische industrie kan ook worden gezegd dat betrouwbaar en ervaren kleurafstemmingspersoneel zeldzaam en zeldzaam is. Als de huidige drukkerij bijvoorbeeld geschoolde werknemers inhuurt of inhuurt die onmiddellijk kunnen meewerken aan de klus, hoe kunnen ze dan nog eens tien of acht jaar in opleiding kleurenafstemmingspersoneel doorbrengen?
Traditioneel kleurenschema
Meestal vindt de meester het geschatte inkttype uit eerdere ervaringen of uit de kleur van de steunkleur. Sommigen nemen de rol alleen op door een persoonlijk gevoel, gebruiken dan het elektronische pond om de benodigde hoeveelheid te meten en zetten de inkt op het kleurenpalet. Nadat het mengen is voltooid, neem een kleine hoeveelheid en schraap de uitstekende tape op het substraat om te controleren of de kleur correct is of niet. Wanneer kleurzweem wordt gevonden, wordt een kleine hoeveelheid inkt toegevoegd voor fijnafstelling. Na de voltooiing worden de hoeveelheid en het type inkt zorgvuldig geregistreerd op de kroes voor het maken van een grote hoeveelheid inkt voor steunkleuren. De inkt en de hoeveelheid die moet worden toegevoegd voor de hierboven beschreven kleurzweem.
Als na het eerste mengen een helder blauw (standaard) moet worden gemengd, is het blauw enigszins roodachtig. Op dit moment moet een kleine hoeveelheid groen of geel worden toegevoegd om de inkt in de groene richting te verplaatsen, enzovoort. Als de blauwe kleur zwak is, voegt u een geschikte hoeveelheid puur blauwe inkt toe om de kleurzuiverheid te vergroten; in plaats daarvan zal het toevoegen van zwarte of grijze inkt de blauwe rug diep maken.
Het gebruik van de bovenstaande methode om steunkleuren toe te wijzen is het gemakkelijkst en eenvoudig, maar er zijn twee nadelen die niet kunnen worden gecontroleerd:
(1) Als er meer verschillende inktsoorten worden toegevoegd, wordt de inkt vuil en neemt de levendigheid aanzienlijk af.
(2) Het bedrag is moeilijk te controleren en het is vaak meerdere keren meer dan de verwachte hoeveelheid.
(3) Het toevoegen van een grote hoeveelheid witte inkt, hoewel het de dekkracht kan vergroten en de tint onmiddellijk kan detecteren, heeft de weerstand tegen India en de afdrukbaarheid verminderd.
(4) Kan de kleur van het papier zelf niet gebruiken, de inkt in de steunkleur aanpassen en de toepassing van witte inkt vergroten.
(5) De dikte van de inkt is moeilijk te regelen.
(6) Het niveau is onstabiel en er zijn vaak problemen als gevolg van de technische afwijking van het kleurafstempersoneel en er is geen objectief oordeel.
De zojuist genoemde tekortkomingen komen vaak voor bij het gebruik van traditionele methoden om inkt af te geven. Ik geloof dat dit een verspilling van geld voor de baas is. Het voldoet niet aan de eisen van de klant en verspilt tijd en middelen. Als de gast om herdrukken vraagt, is dat geen probleem voor een tot twee weken, maar als ze een tot twee jaar uit elkaar liggen, is het niet zo eenvoudig. Daar zijn veel redenen voor:
1) De drukkerij is overgeschakeld naar andere merkinkten en de kleur en concentratie zijn sterk verschillend.
2) Als hetzelfde merk inkt wordt gebruikt, is de formule die wordt gebruikt door de inktfabriek mogelijk gewijzigd, zodat de inkt niet met hetzelfde aantal kan worden gemengd.
3) Als u afdrukt met oude inkt, wordt de inkt lange tijd opgeslagen en veranderen ook de kleur- en afdrukkarakteristieken, zoals drogen en glans.
Alle bovenstaande drie situaties maken het moeilijk voor ons om dezelfde kleur te kopiëren. In veel gevallen wordt de inkt continu verspild om aan de vereisten van de klant te voldoen. Ten slotte worden ze opgeslagen in het magazijn. Soms duurt het minder dan drie of vier weken om te implementeren. Als het erop aankomt, is er echt niets te doen. Als u veel inkt hebt, kunt u een inktleverancier vinden. Als u een kleine hoeveelheid toepassingen gebruikt, zoals 4 of 5 kilogram, hoe kan de leverancier om ons geven? Dus, wachten we niet op het konijn?
Modern kleurenschema
Ik geloof dat iedereen weet dat het de problemen kan oplossen die worden veroorzaakt door de traditionele printtechnologie, ongeacht de kosten, tijd en vertrouwen. In de afgelopen jaren kan de ontwikkeling van het volwassen systeem voor computerinktformulering (inktformuleringssysteem) een goede oplossing zijn, maar veel mensen begrijpen de ware betekenis ervan niet, we willen immers een nauwkeurig, gekwalificeerd product, dan zijn we vandaag Hoe aan te passen inkt en kleur? Probeer een beetje tijd en neem een kijkje bij deze introductie.
gereedschap
Als een werknemer iets goed wil doen, moet hij eerst zijn gereedschappen scherpen. Natuurlijk moeten we de nodige apparatuur voorbereiden:
(1) milligram elektronische schaal - een elektronische weegschaal waarmee het gewicht van drie cijfers na de komma kan worden gemeten.
(2) Inktaanpassingsmessen - vergelijkbaar met de toepassing van de fabriek, is het geschikter om verschillende soorten verschillende formaten te maken.
(3) Glas - afhankelijk van de hoeveelheid inkt, kan de algemene test 18 "x 36" zijn.
(4) Proofmachine - Een instrument dat gemiddeld gemiddeld op het substraat kan printen en de dikte zoals IGT (Fig. 6) en RK (Fig. 7) met de hoeveelheid inkt kan regelen.
(5) Software voor de samenstelling van computerinkten - kan inktgegevens en -formule berekenen, een database en andere functies bouwen, zoals GretagMacbeth (inktformulering), X-Rite (kleurmaster).
(6) Spectroscopische densitometer: toepassing van het meetprincipe
(7) Substraat - Om een database samen te stellen, wordt het aanbevolen om papier zonder fluorescerend witmiddel te selecteren, dat zowel in gecoate als in niet-gecoate kleuren kan worden toegepast.
(8) Inkt - gebaseerd op het afdrukken van vier kleuren, gekoppeld aan de algemeen gebruikte steunkleur CMYK, transparante inkt, witte inkt, paarse inkt, groene inkt en oranje inkt, enz., Om het aantal inkten te minimaliseren, de meest vlek kleureninkt. (De 12 inkten zullen in de toekomst de belangrijkste kleurafstemming zijn)
(9) Standaard kleurenlichtbak - ideaal voor gebruik met UV-licht, D50, D65 en een lichtbron. Dit maakt gelijktijdige waarneming van ongelijksoortigheid van dezelfde kleur van de afdruk onder verschillende lichtbronnen mogelijk.