Inktsaldo van commerciële roterende machine
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De volledig commerciële rotatiemachine is een snelle hogedrukpers van hoge kwaliteit die de laatste jaren uit het buitenland is geïmporteerd. Het heeft de voordelen van een hoge afdruksnelheid (sommige machinesnelheden tot 60.000 tpm), meer afdruklay-outs, stabiele kwaliteit en sterke tijdigheid. Daarom heeft het vasteland na de introductie in Shenzhen, Shanghai, Beijing en andere plaatsen de afgelopen twee of drie jaar veel geïntroduceerd. De volledig commerciële rotatiemachine is een gloednieuwe drukmachine (voorheen commercieel drukwerk is voornamelijk gebaseerd op vellenmachines). Het heeft veel overeenkomsten met vellenmachines, maar er zijn veel verschillen, zoals: papiertoevoermechanisme, afdruksnelheid, papier dat wordt gebruikt om te printen, inktdroogmethode, vouwmethode, kwaliteitsnorm, papierverlies, enz. Daarom hebben we een proces nodig om het te beheersen. We moeten het samenvatten, meer communiceren en meer bestuderen om er bekend mee te zijn en het te gebruiken.
Iedereen weet dat de huidige status-quo nauw samenhangt met de afdrukkwaliteit, maar dat de drukinktbalans tegelijkertijd het moeilijkst te beheersen is.
Offsetinktbalans verwijst naar: het aanpassen van de toevoerhoeveelheid van de bevochtigingsoplossing onder een bepaalde printsnelheid en printdruk, zodat de verhouding van de bevochtigingsvloeistof in de geëmulgeerde inkt minder dan 26% is, en een lichte W / O-type emulsie-inkt vormt. Met de minimale hoeveelheid vloeistof en de inkt op de plaat om te concurreren. Offsetdruk is een natuurlijke wet die olie en water onverenigbaar met elkaar maakt. Het vormt een grafisch en een leeg gedeelte op de drukplaat. Het levert zowel de inkt- als de watertoevoer naar de drukplaat en absorbeert olie tegen het water door de lay-out, terwijl het blanco onderdeel water en olie absorbeert. afdrukken. Als het ideale deel van de inkt in evenwicht is, hecht het blanco gedeelte van de drukplaat aan de dempoplossing en wordt het inktgedeelte aan het beeld bevestigd. Alleen wanneer de oppervlaktespanning van de dempoplossing en de oppervlaktespanning van de inkt gelijk zijn, is de diffusiedruk op het grensvlak tussen de twee nul, de dempoplossing en de inkt blijft relatief gebalanceerd op de interface en infiltreert niet in elkaar. In dit geval is het afdrukeffect ideaal. Maar bij het daadwerkelijk afdrukken is de inkt-en-wasbalans een dynamisch evenwicht dat voortdurend verandert. Als de hoeveelheid inkt die wordt toegevoerd naar de lay-out de balans overschrijdt, expandeert de inkt naar het blanco gedeelte nadat deze sterk is ingedrukt, en binnendringen van het blanco oppervlak veroorzaakt kleverigheid. Aan de andere kant, als de watertoevoer naar de plaat de balanswaarde overschrijdt, zal, wanneer de waterrol door het oppervlak van het beeld passeert, meer water achterblijven op het oppervlak van het beeld, en dan zal het sterk worden samengedrukt door de waterrol en de inktrol, en bevestigd aan het grafische deel. De inktlaag is diep geëmulgeerd, waardoor de afdruk dof is. Bovendien komt, wanneer de watertoevoerhoeveelheid te groot is, het water de inktfontein langs de inktrol en de samendrukrol binnen, waardoor een groot gebied van inktemulgatie wordt veroorzaakt en tenslotte kan het bedrukken niet worden uitgevoerd.
Tijdens de eigenlijke drukbewerking letten veel operatoren niet op het inkt- en waterevenwicht. Wanneer het water te groot is, houdt het niet rekening met de waterverzameling, maar met het vergroten van de hoeveelheid inkt. Als u gedurende een bepaalde periode afdrukt, wordt de inkt ernstig geëmulgeerd, waardoor deze kleverig wordt, water wordt toegevoegd en de inktkleur van nature dof is. Geen licht, plus inkt, dit creëert een vicieuze cirkel. Het is nooit mogelijk om een goede balans van inkt en water te bereiken en natuurlijk kunnen geen goede producten worden geprint.
Als commerciële inktrol moeten de inkt- en wasbalans worden beheerst vanuit de volgende aspecten:
Ten eerste, wat is inkt? Het doel van het gebruik van een fonteinoplossing bij offsetdruk is hoofdzakelijk om een waterfilm te vormen die de inkt in het blanco gedeelte van de drukplaat afstoot om de expansie van de inkt op de afbeelding naar het blanco gedeelte te weerstaan, waardoor de vuile plaat wordt voorkomen; en het aanvullen van de beschadigde hydrofiele laag tijdens het drukproces. Handhaven van de hydrofiliteit van het blanco gedeelte van de plaat; verlaag de oppervlaktetemperatuur van de plaat. Het water voor de roterende machine is samengesteld uit zuiver water, vochtige oplossing en alcohol. Het gebruik van zuiver water kan voorkomen dat algen zich vormen op de gedempte waterpijpmuur en verstopping veroorzaken. De gebruikte hoeveelheid alcohol is 8-11%. De dempende oplossing heeft een elektrische geleidbaarheid van 9 tot 11 en een pH van 4,8 tot 5,2. De beste waarde van deze waarden hangt af van de lange termijn praktijk en samenvatting van de operatoren. De inkt wordt door zeer fijne pigmenten en vulstoffen in het bindmiddel gedispergeerd en na malen wordt het een relatief stabiele colloïdale vloeistofsuspensie. In de handel verkrijgbare roterende inkten zijn in het algemeen thermohardend (d.w.z. warmdrogende inkten), zodat hun droogeigenschappen, oliegehalte en wateroplosbaarheid zeer verschillend zijn van oxidatieve drogende inkten en sorptie drogende inkten. De breedtegraad is groot, het watervolume is moeilijk te begrijpen, de tolerantie is klein en de mate van emulsificatie van de inkt is niet gemakkelijk te begrijpen. Over het algemeen moet de inktfabrikant de bijpassende oplossing leveren (aangepast), omdat deze is geoptimaliseerd door verschillende professionele experimenten en productie. En we hebben langetermijnverkenning nodig om te beheersen.
Ten tweede, de beheersing van de plaat door de bediener en het vermogen om het bewijs te begrijpen. Controleer of de stip en de dichtheid van de drukplaat aan de vereisten voldoen en of deze geschikt is voor de vereisten voor rotatiedruk. Omdat de rotatiedruksnelheid snel is (doorgaans tot 30.000 tpm) en het BB-type is, als de afgedrukte versie niet genoeg is om inkt op te eten en de zwarte laag van het bewijs dikker is, hoeft de gebruiker alleen in te zoomen sluit de inktkleur van het monster verder af. De hoeveelheid inkt, op deze manier, wordt de overmaat aan inkt verzameld in de inktrol, waardoor de inkt of inkt sterk geëmulgeerd wordt, waardoor het drukwerk vies wordt en de balans van inkt en water wordt vernietigd, en vervolgens toeneemt de hoeveelheid water heeft niets te maken. Bovendien hoeven de producten die op de rotatie zijn afgedrukt niet groot te zijn, zolang het veld verzadigd is, als het verschil tussen het bewijs en het daadwerkelijke afdrukken niet wordt geanalyseerd, neemt de hoeveelheid inkt toe, wat op zijn beurt afdruk veroorzaakt kwaliteitsproblemen.
Ten derde, de aanpassing van waterlijm. Het aanpassen van waterlijm is belangrijker, vooral de aanpassing van de watertransferrol en de waterbestendige lijm vereist een gemiddelde aanpassing van de waterlijm (de breedte van de drukinkt is 8-9 mm met de drukplaat en de inktdrukbreedte van de water transfer roller is 5-6mm). Te groot of te klein is niet bevorderlijk voor wateroverdracht. Wat belangrijker is, is dat beide uiteinden moeten worden genivelleerd. Als de uiteinden niet vlak zijn, dan is er op het moment van drukken een water aan de ene kant en een klein water aan een kant, zodat wanneer de waterbalans aan de kleine kant van het water goed is, het water bij de het andere uiteinde moet groot zijn. Als het water tegelijkertijd wordt verkleind, breekt het andere uiteinde de inkt- en waterbalans als gevolg van klein water, wat resulteert in een vuile plaat. Kortom, als de watergel niet waterpas wordt gezet, zal er een groot water of klein water zijn, wat tot ernstige emulgering zal leiden en niet de optimale staat van inktbalans zal bereiken. Hetzelfde geldt voor het aanpassen van de inkt.
Ten vierde, doe de "inktcollectie". Wanneer de commerciële rotatiemachine de nul-inktsleutel verstelt, bevindt zich een dunne laag inkt op de hele inktreservoirrol. Vanwege het afdrukken van verschillende lay-out (brede) producten, is er een beetje inkt, zelfs als de inktpatronen de nulpositie aan beide uiteinden ontvangen. Inkt overdracht naar de inktrol, ik denk dat de snelheid van de rotatie erg snel is, de inktoverdracht is ook erg snel (enkele machine valt niet op), de inkt aan beide zijden van de afgedrukte afbeelding is niet gemakkelijk weg te nemen , het zal meer accumuleren, zelfs voorbijgaan Aan het einde van de waterbestendige lijm, omdat er veel water op de watergel zit, is de emulgatie van het water-in-olie type gemakkelijk aan beide uiteinden van de watergel, en de gevormde olie-in-water emulsie-inkt zal inkt spatten bij de hoge snelheid van de machine. Op de drukplaat zijn de onafgewerkte stukken aan beide uiteinden van het afgedrukte product vuil. Op dit moment wordt de hoeveelheid water verhoogd en kan het probleem niet worden opgelost. Volgens dit kunnen we leren van de praktijk van sommige fabrikanten, dat wil zeggen, aan de twee uiteinden van de drukplaat (kan worden afgedrukt op de twee lege zijden van het papier, en buiten de snijlijn) om 70 lijnen te maken, 50 % van de punten, 2 tot 4 cm breed. Op deze manier zorgt de overtollige inkt aan beide zijden van de drukplaat ervoor dat de "inktstrip" (beide uiteinden van het papier) kan worden weggenomen, zodat de inkt niet ophoopt en het is gemakkelijker om de inktbalans van de gehele lay-out te bereiken.
Ten vijfde, de tracking curve van de inktbalans. Aangezien het commerciële rotatiedrukproces vaak een overgang heeft van lage snelheid naar hoge snelheid of hoge snelheid naar lage snelheid, moet het de waterkwantiteit of inkthoeveelheid compenseren in overeenstemming met de snelheidsverandering, dat wil zeggen dat de inktvolgcurve is voltooid. Voor de algemene drukmachine wordt de inktvolgcurve ingesteld nadat deze de fabriek is verlaten, maar onze operators moeten de inkt- en waterbalanswetgeving onderzoeken bij het aanpassen aan de snelheidsverandering van de machine volgens de langetermijnverkenning en de werkelijke situatie. Als de machine wordt overgedrukt vanaf een lage snelheid (80000 toeren / uur), na optimistisch te zijn over de inktkleur, wordt deze versneld naar 40.000 tpm voor 2 uur per keer, dan moet de inkt- en waterbalans een zekere verandering hebben, die u nodig hebt om het percentage inkt en waterbalans aan te passen, de plaats waar de inkt groot is. Voeg meer inkt toe, minder inkt op de kleine plaats, in plaats van gemiddeld de hoeveelheid inkt te vergroten, en deze alleen goed te begrijpen, om de dynamische balans van inkt en water te regelen.
Ten zesde, het blote oog waargenomen. In het algemeen is het oppervlak van de plaat enigszins diffuus, maar niet te helder, en er is geen waterdruppel op de bumper tussen de twee rollen. Bij daadwerkelijk afdrukken moet het watervolume van de roterende machine echter iets groter zijn dan het watervolume van de afvlakmachine, omdat de rotatiesnelheid snel is, het water te klein is, de kans groter is dat de inkt zich op de deken ophoopt, en de roterende machine is gevuld met thermohardende inkt. De inkt wordt niet gemakkelijk door het papier weggenomen en zal zich snel verder ophopen en de deken verpletteren. Wanneer de drukplaat wordt afgedrukt tot ongeveer 200.000 afdrukken, zijn sommige van de punten op de lay-out versleten en is het niet eenvoudig om op natuurlijke wijze inkt aan te brengen. Als de versie geen inkt opeet, zal er groot water en grote inkt zijn. De inkt begint te emulgeren en uit te werpen, of er verschijnt een fijne inktstrip die lijkt op die van de inktstick, wat resulteert in verspilling. In dit geval is het nodig om klein water op te vangen en vervolgens wat inkt te verminderen. Dit heeft uiteraard invloed op de kleurverzadiging. De beste manier is om de versleten versie te vervangen. Deze moeten gebaseerd zijn op feitelijke omstandigheden.
Ten zevende is de balans tussen inkt en was ook gerelateerd aan het stof van het papier dat wordt gebruikt voor het afdrukken, de sterkte van de waterabsorptie, de pH, enz. Dit vereist dat de papierleverancier relevante gegevens verstrekt, we kunnen verwijzen naar zijn waarde, en doe goed water. De proportie van het artikel is beter om de hoeveelheid water te regelen en de beste verhouding tussen inkt en water te bereiken.