Beïnvloedende factoren en verbetermaatregelen voor duurzaamheid van drukplaten
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Bij offsetdruk is er een probleem geweest van onvoldoende afdrukduurzaamheid van de drukplaat. Het verhogen van de afdrukduurzaamheid van de drukplaat speelt een belangrijke rol bij het verlagen van de productiekosten, het waarborgen van de afdrukkwaliteit en het verkorten van de afdrukcyclus. Het is ingewikkelder om de afdrukduurzaamheid van offsetdrukplaten te verbeteren. Het gaat om de processen van plaat maken en afdrukken, dus het is de aandacht waard van onze drukwerkers. De reden voor de analyse kan als volgt zijn:
Ten eerste, de kenmerken van de plaat zelf
Verschillende platen hebben verschillende printduurzaamheid, die wordt bepaald door de oppervlaktestructuur van de plaat, het grafische gedeelte en de materiaaleigenschappen van het blanco gedeelte. De drukvastheid van de drukplaat is onlosmakelijk verbonden met de inherente mechanische sterkte en chemische stabiliteit van de drukplaten. Zij zijn de beslissende interne factoren.
1. PS-plaat: De plaat bestaat hoofdzakelijk uit aluminium. De mechanische sterkte van aluminium is relatief laag. Om de mechanische sterkte te vergroten, is het noodzakelijk om een kleine hoeveelheid metaal toe te voegen, zoals ijzer, magnesium of koper, om er een legering van te maken. De dikte van de oxidelaag van de PS-plaat wordt in het algemeen geregeld binnen 3 ~ 4 μm. Het proces van elektrolytische oxidatie en andere processen kan een complex zandoppervlak op het oppervlak van de aluminiumplaat vormen, waardoor het oppervlaktegebied 2 - 6 keer groter kan worden en de diepte van het zand ongeveer 3 - 6 μm is. binnen. De diazo-lichtgevoelige laag van de PS-versie en de blanco laag van de aluminiumoxidelaag hebben een hoge mechanische slijtvastheid en goede corrosieweerstand en affiniteitsadsorptie-eigenschappen, dus de afdrukduurzaamheid is aanzienlijk hoger dan bij andere versies. Materialen, zoals PVA flat intaglio. Onder normale omstandigheden heeft de PS-versie een afdrukduur van ongeveer 50.000 tot 100.000 vellen. Na de PS-plaat voor barbecue op hoge temperatuur worden de hardheid en slijtvastheid van de diazo-lichtgevoelige laag in het grafische beeld verbeterd en kan de printsterkte ongeveer 200.000 vellen bereiken.
2. Meerlaagse metaalplaat: het grafische deel en het lege deel zijn respectievelijk samengesteld uit koper en chroom met uitstekende slijtageweerstand, corrosieweerstand en affiniteitsadsorptieprestaties, zodat hun drukterustheid hoger is, tot 500.000 bladen.
3. CTP-versie: Momenteel omvatten de gebruikelijke CTP-plaatmaterialen thermische plaat, zilverzoutdiffusie-overdrachtplaat en andere belangrijke categorieën. Het plaatmateriaal is hetzelfde als het PS plaatmateriaal. Het gebruikt nog steeds aluminium als plaatbasis. Na opruwen kan het met verschillende soorten worden gecoat. Lichtgevoelige kleefstof. Vanwege de verschillende beeldvormingsmethoden in de latere fase, is de afdrukduurzaamheid over het algemeen hoger dan de afdrukduurzaamheid van gewone PS-platen, tot 100.000 tot 200.000 afdrukken en tot maximaal 1 miljoen afdrukken na het bakken.
Ten tweede is het plaatvervaardigingsproces niet gestandaardiseerd, waardoor de afdrukduurzaamheid daalt
Voor de traditionele offsetdrukplaat zijn er processen zoals opleggen en drukken in de plaatvervaardigingsstap, en de specificatie van deze bewerkingen zal geen geringe invloed hebben op de afmeting van de drukweerstand.
1. Impositieproces: vanwege de beperking van het formaat van de imagesetter, moet het grootste deel van de film worden voltooid door inslag. Als de bedieningsspecificatie niet zorgvuldig is geïmplementeerd tijdens het opleggen, als de film vuil is, restanten en andere filmsporen, overlappende film, enz. Wanneer het verschijnsel optreedt, zal de blootgestelde versie een woordtekort hebben, is de stip niet echt, en dergelijke, resulterend in een afname van de afdrukduurzaamheid bij het afdrukken.
2. Het probleem van de filmdichtheid: de filmdichtheid heeft een grote invloed op de kwaliteit van de drukplaat. Sommige foliedichtheid is te groot en enige foliedichtheid is klein. Als de dichtheid van de film tijdens het afdrukken ontelbaar is, is deze gemakkelijk zichtbaar in de normale belichtingstijd. De lokale afdrukpunten van de drukplaat gaan verloren of de gedeeltelijke tekstregels ontbreken en de woorden zijn onwaar. Dit zal direct leiden tot een afname van de afdrukduurzaamheid van de drukplaat.
3. Belichtingstijd en stofzuigingsprobleem: bij het drogen van de PS-plaat is een goede controle van de belichtingstijd een belangrijk aspect om de duurzaamheid van het afdrukken effectief te verbeteren. Lange belichtingstijd, overbelichting, zal ertoe leiden dat de drukplaat denkbeeldig, verloren of incompleet wordt; de belichtingstijd is te kort, d.w.z. onderbelicht, de fotogevoelige laag op het oppervlak van de drukplaat zal tijdens de ontwikkeling niet worden gereinigd, waardoor het afdrukken tijdens het afdrukken mislukt. . Dit heeft direct invloed op de afmeting van de afdrukweerstand. Een ander belangrijk aspect is dat u tijdens het belichten moet letten op het stofzuigen van de drukmachine. Als het vacuüm niet wordt gepompt, zullen er bellen achterblijven tussen de film en de drukplaat of tussen de film en het glas, zodat de punten op de plaat zichtbaar worden. Verlies of verkeerde woorden, die de kwaliteit van de drukplaat beïnvloeden, zodat de afdrukduurzaamheid wordt verminderd.
4. De verhouding tussen ontwikkelingsoplossing en ontwikkelingstijd: momenteel wordt in veel drukkerijen de ontwikkeloplossing die wordt gebruikt voor het maken van platen meestal gemaakt door zout, alkali en water in een bepaalde verhouding te mengen. Als de verhouding tijdens de inwisseling niet goed onder de knie is, heeft dit invloed op de reproductiekwaliteit van de afgedrukte afbeeldingen of punten. Evenzo moet, onder de omstandigheden van een redelijke ontwikkelaarverhouding en geschikte temperatuur, de ontwikkelingstijd strikt worden gecontroleerd. Als de ontwikkeltijd te lang is, zijn de drukplaat en het puntgedeelte denkbeeldig of verloren, zodat de hechting van het oppervlak van het grafische oppervlak zal afnemen en de ontwikkelingstijd te kort zal zijn, waardoor het oppervlak van de drukplaat en de stip lijken onvolledig, wat resulteert in vuile afdrukken tijdens het afdrukken. Plakken en andere verschijnselen beïnvloeden de kwaliteit van gedrukte producten. Bovendien kan het na verloop van tijd aanbrengen van de beschermende kleefstof het PS-lay-outoppervlak effectief beschermen en verdere oxidatie voorkomen. Probeer bij het aanbrengen van de beschermende kleeflaag "dun en gelijkmatig" en "schoon en schoon" te zijn tijdens het woeden.
5. Bakfase: om het grafische deel bestand tegen chemicaliën te maken en de drukduurzaamheid effectief te verbeteren, is de bakplaat onmisbaar. Let op de maatinstelling van de baktemperatuur tijdens het bakken. Er is ook het gebruik van bakoplossingen. Als de verhouding van de bakoplossing onredelijk is, is de coating ongelijk, is de baktemperatuur te hoog of te laag en is de baktijd te lang of te kort, waardoor "zacht" of "afpellen" ontstaat. oxidefilmlaag van de drukplaat is bros; de mechanische sterkte en chemische stabiliteit van het blanco gedeelte zijn verslechterd, hetgeen de printduurzaamheid van de drukplaat beïnvloedt. Daarom wordt de juiste mengoplossing gebruikt om de baktijd te regelen. Onder normale omstandigheden moet de bakoplossing worden gecoat met "dun en uniform". De baktijd wordt geregeld tussen 8 en 10 minuten en de baktemperatuur wordt geregeld tussen 200 en 230 ° C.
Ten derde is het afdrukproces niet gestandaardiseerd, wat resulteert in onvoldoende afdrukduurzaamheid
Tijdens het drukproces zal de drukplaat worden beïnvloed door vele factoren, die de drukplaat zullen beschadigen en de afdrukduurzaamheid van de drukplaat zullen verminderen:
1. De drukplaat wordt beïnvloed door de drukdruk: het is algemeen bekend dat de drukdruk betrekking heeft op de onderlinge kracht tussen de bosselichamen tijdens het drukproces, hetgeen onvermijdelijk compressievervorming, snelheidsverschil en wrijving teweegbrengt en het origineel vernietigt structuur en adsorptie van de lay-out. Prestaties beschadigen de plaat. De eerste is de druk van de trommel, dat wil zeggen de druk tussen de plaatcilinder en de doekcilinder. Als de druk niet goed is ingesteld, zal het fenomeen van overmatige druk de wrijving tussen de drukplaat en het rubber verhogen en het oppervlak van de drukplaat zal geleidelijk aan slijten. De punt van de drukplaat is beschadigd, wat resulteert in een afname van de afdrukduurzaamheid van de drukplaat. Nogmaals, de druk tussen de inktrollen, dat wil zeggen de druk tussen de inktrol en de waterrol, met name de druk tussen de inktrol en de waterrol en de drukplaat, als de druk ertussen en de drukplaat te groot is groot, De wrijving zal toenemen en de punt van de drukplaat zal worden beschadigd en de "verdwijning" zal verschijnen, hetgeen de printduurzaamheid van de drukplaat zal verminderen.
2. Het effect van het gebruik van de dempende oplossing op de drukplaat: we weten dat het gebruik van de dempingsoplossing uniek is voor offsetdruk, met als doel de balans tussen het blanco gedeelte en het grafische gedeelte te behouden en te beschermen het blanco gedeelte van de drukplaat tegen inktaanslag. Laat het niet uitbreiden naar het grafische gedeelte. Bij het drukken moeten we eerst en vooral proberen het evenwicht tussen inkt en water te bereiken. Wanneer de inktfilm van de drukplaat 3 μm is, is de waterfilm 1 μm, hetgeen de expansie van de inkt naar het onbewerkte deel volledig kan voorkomen. Als de hoeveelheid drukplaatdempende oplossing te groot is, zal waarschijnlijk het fenomeen van inktemulgeren optreden, is de dichtheid van de ingeprinte inkt niet voldoende en wordt de mate van corrosie van de basis van de drukplaat verdiept; als het water klein is, is de drukplaat "pastaplaat" en "gestapelde inkt", wat het drukwerk beïnvloedt. kwaliteit. Momenteel is de hoofdcomponent van de algemeen gebruikte dempingsoplossing "Lide-poeder" en wordt water gemengd volgens een bepaalde verhouding. Of de verhouding van de bevochtigingsoplossing redelijk is, de pH-waarde van de bevochtigingsoplossing is te hoog of te laag, dit zal de printduurzaamheid van de drukplaat direct beïnvloeden. De pH van de dempoplossing is te hoog en het blanco gedeelte van de plaat kan geen fijne en stevige hydrofiele anorganische zoutlaag vormen en de hydrofiele colloïdelaag daarop geadsorbeerd, en de onbelichte diazoniumverbinding in het PS plaatbeeldgedeelte wordt opgelost. Het resulterende beeld is onvolledig, wat de sterkte en lipofiliteit ervan verzwakt, resulterend in een kortere levensduur of zelfs onvermogen om te printen. Als de pH van de dempoplossing te laag is, is het aluminium van de hoofdcomponent van de PS-plaat onstabiel in een sterk zuur of sterke alkali-oplossing, is de plaatbasis gecorrodeerd en kan het blanco gedeelte geen stabiele hydrofiele anorganische zoutlaag vormen . Daarom is het grafische gedeelte De oleofiele base gecorrodeerd en "gebloeid".
3. Het oppervlak van het substraat is ruw, gepoederd en getrokken en er zit zand vast in het papier. Tijdens het drukproces zullen deze stoffen de druk verhogen, de slijtage van het grafische deel van de drukplaat versnellen en de printduurzaamheid van de drukplaat verminderen.
4. Sommige inktpigmentdeeltjes zijn grover, zoals goud- en zilverpoederinkt, kleurmedia en witte inkten. Omdat ze grove media als de drager van het pigment gebruiken, neemt de wrijvingscoëfficiënt tussen de drukplaat en de deken toe tijdens de overdracht van de inkt en wordt de versnelling versneld. De slijtage van het grafische deel produceert een "bloemplaat".
5. Het effect van onvoldoende inktlaag in het grafische gedeelte van de drukplaat. Het resterende deel van de drukplaat handhaaft voldoende resterende inktlaag om te voorkomen dat de grafische tekst direct in contact komt met de dempende oplossing, waardoor het grafische gedeelte van de drukplaat wordt beschermd. Als de resterende inktlaag in het grafische gedeelte lange tijd onvoldoende is, wordt de lichtgevoelige laag direct onderworpen aan afschuring of erosie op zuurbasis, wat een "bloemplaat" -fenomeen kan veroorzaken en de afdrukduurzaamheid van de drukplaat sterk kan verminderen.
6. De impact van machines voor drukmachines op de drukweerstand: een deel van de reden hangt nauw samen met de onjuiste werking van de apparatuur. Door de verkeerde installatie van de machine is de afdruksnelheid bijvoorbeeld te snel, de afdrukdruk te groot, waardoor de machine gaat trillen en de drukplaat sneller slijt tijdens het afdrukken. De bussen aan beide uiteinden van de dekencilinder zijn ernstig versleten, waardoor de dekencilinder tijdens het afdrukken springt, waardoor de drukplaat onvermijdelijk slijt en de levensduur ervan verslechterd.
7. De deken wordt langdurig verouderd, het rubber wordt hard en verliest elasticiteit, het vermogen om vet af te tasten wordt verminderd, de prestaties van de inktoverdracht zijn slecht en de afgedrukte inkt is licht, veel printers denken dat de druk klein is en de druk van de dekencilinder en de plaatcilinder wordt verhoogd, resulterend in vicieuze cirkel om plaatslijtage te versnellen.
Ten vierde, verbeter het drukproces van drukplaatweerstand
1. Standaardisatie van het stadium van het maken van de plaat: controleer zorgvuldig de dichtheid van de film vóór het afdrukken en gebruik verschillende belichtingsmethoden en belichtingstijd in overeenstemming met de dichtheid van de film. In de afdrukfase wordt de belichting correct geregeld. Vooral voordat elke batch PS wordt gebruikt, kunt u het beste een belichtingsexperiment uitvoeren om de juiste belichtingstijd van de PS-versie van de batch te bepalen. Bovendien moeten we goed letten op het stofzuigen van de drukmachine. Neem niet te veel of te langzaam in om de kwaliteit van de stofzuiger te garanderen. In de druk- en ontwikkelingsfase wordt de ontwikkelingstijd strikt gecontroleerd en worden de verhouding en de temperatuur van de ontwikkeloplossing genoteerd. Anders treedt het fenomeen van "peeling off" op nadat de te beschermen lijm is gedroogd, hetgeen de printduurzaamheid beïnvloedt. Let tijdens het bakken op de juiste mengoplossing en controleer de baktijd.
2. Drukaanpassing: pas zorgvuldig de centrumafstand van de rol aan, meet nauwkeurig de voering van de rol, verbeter zorgvuldig de druk van de waterrol en de inktrol, zodat de druk van de rol, de inktrol en de waterrol gedurende lange tijd op een ideale druk staan en het afdrukken wordt geminimaliseerd. De wrijving van het oppervlak van de plaat.
3. Zorg dat de inkt goede vloei-eigenschappen heeft, zodat het resterende deel van de inkt in het grafische gedeelte van de plaat blijft. Tijdens het afdrukproces wordt de droger redelijk gebruikt om vroeg drogen tijdens het proces van inktoverdracht te voorkomen.
4. Correct gebruik van de dempoplossing: maak eerst de bevochtigingsoplossing nauwkeurig, de PH-waarde moet worden beheerst volgens de eigenschappen van de verschillende platen. Probeer bovendien tijdens het afdrukproces de balans van inkt en water te regelen, zodat de vochtoplossing op de drukplaat zo klein mogelijk kan worden gemaakt, zodat de drukplaat niet vuil is en de dempingsoplossing niet inbreuk maken op de grafische delen. Nadat de machine is gestopt, is het niet raadzaam om de gietrol die de vochtoplossing bevat langdurig te gebruiken om de erosie van de vochtoplossing te voorkomen en de drukplaat te beschadigen.
5. Werk goed aan het opslaan en beheren van de PS-versie. Over het algemeen moet de PS-versie langer dan een week in het magazijn worden opgeslagen voordat deze het magazijn verlaat. Het moet tijdens opslag in een omgeving worden geplaatst die is beschermd tegen licht en vocht. Als de temperatuur van de opslagomgeving te hoog of te vochtig is, zijn de chemische moleculen van de lichtgevoelige laag zeer actief en is het gemakkelijk om het vocht in de lucht te absorberen, waardoor de lichtgevoelige laag eraf valt en voortijdig achteruitgaat. In het stadium van het maken van platen, richt het PS-versiebeheer zich voornamelijk op het voorkomen van de langzame oxidatie van het plaatmateriaal als gevolg van lichtlekkage en het aanpassen van de temperatuur en vochtigheid van de werkplaatsomgeving. Omdat de lichtgevoelige laag van de PS-plaat langzaam wordt geoxideerd onder gewoon licht, beïnvloedt dit het uiteindelijke beeldvormingseffect van de lichtgevoelige laag. Tegelijkertijd moet de bewaarperiode zoveel mogelijk worden ingekort en is de bewaarperiode van de platen over het algemeen niet meer dan een half jaar.
6. Om het papierpoeder, vuil, zand, enz. Verzameld op de dekencilinder te wassen, vermindert u de wrijvingscoëfficiënt tussen de drukplaat en de deken en vermindert u de kans op versnelde slijtage, die de levensduur van de drukplaat effectief kan verlengen. .
7. Let bij het aanbrengen van het hydrofiele colloïde op de drukplaat op de vraag of de concentratie van het colloïde voldoet aan de vereisten. Het coatingcolloïde moet uniform zijn en de dikte moet geschikt zijn om ervoor te zorgen dat het oppervlak met lage energie en het blanco gedeelte van het hoogenergetische oppervlak worden bedekt. Oxidatie beschadigt de plaat.
We weten dat er veel andere externe en interne factoren bij het afdrukken zijn die een impact hebben op de afdrukduurzaamheid van de platen. Voor het afdrukpersoneel, om een groot verantwoordelijkheidsgevoel te behouden, de verschillende afdrukspecificaties en het technische niveau te verbeteren en te verbeteren, kunnen we de afdrukduurzaamheid van de drukplaat fundamenteel verbeteren en kunnen afdrukken van hoge kwaliteit en van hoge kwaliteit worden afgedrukt.