Tijdens het flexodrukproces van labels doen UV-inkten meer met minder!
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
UV-inkt is op grote schaal gebruikt in flexo-bedrukking vanwege de snelle uithardingssnelheid, hoge drukkleurdichtheid en goede stabiliteit. Het droogt niet in de inktfontein zonder contact met ultraviolet licht. Het heeft een lage geur en is in principe vrij van VOS. . Bij het daadwerkelijk afdrukken is het echter onvermijdelijk dat er enkele problemen zullen optreden, zoals onvolledige uitharding, slechte hechting, het verschijnen van lijnachtige kleurpunten en onvermogen om zonlicht te weerstaan. Hieronder worden de oorzaken van deze afdrukproblemen geanalyseerd en worden de bijbehorende oplossingen samengevat. Methode.
Vergeet niet om een kleine kopie te maken en een record te maken!
01. het uitharden van de inkt is niet voltooid
Beschrijving van het probleem
Er bevindt zich inkt op de papiergeleiderol tussen de drukeenheden en deze wordt overgebracht op het afdrukmateriaal; de achterkant van het afgedrukte product is vuil na het oprollen.
Oorzaakanalyse en oplossing
Om het probleem van onvolledige UV-inktuitharding op te lossen, is het noodzakelijk om de oorzaak te achterhalen van de drie aspecten van uithardingsapparaat, afdrukbewerking en inkt zelf, en vervolgens het probleem op te lossen.
Controleer eerst het oppervlak van de UV-lamp en de reflector om te zien of er vuil is dat het UV-licht hindert bij het verlichten van het afgedrukte product. Als dat zo is, maak het dan schoon en ontwikkel de gewoonte om de UV-lamp, lampenkap en reflector regelmatig te reinigen met watervrije alcohol. Controleer tegelijkertijd de gebruikstijd van de UV-lamp. Als het de levensduur heeft overschreden, vervang het dan om ervoor te zorgen dat de UV-lamp voldoende vermogen heeft; of open verschillende sets UV-lampen om de UV-stralingsenergie te verhogen.
Als de afdruksnelheid te snel is, is de UV-stralingsenergie die wordt ontvangen door de UV-inkt onvoldoende en is de uithardingstijd te kort, zodat de UV-inkt niet volledig wordt uitgehard en de afdruksnelheid kan worden opgelost. Als de inktlaag te dik is, wordt alleen de oppervlaktelaag van de UV-inkt uitgehard en is de interne uitharding onvolledig. Op dit moment moet de anilox-rol worden vervangen en wordt de hoeveelheid inkt op geschikte wijze verminderd om de dikte van de inktlaag te verminderen.
Het bovenstaande is een externe oorzaak van onvolledige UV-inktuitharding, en de interne oorzaak is dat de UV-inkt zelf een klein bereik van absorptiespectrum van UV-licht en het emissiespectrum van de UV-lamp heeft. Op dit moment kan een geschikte fotosensitizer aan de inkt worden toegevoegd. De additieverhouding is 1% tot 3%, en de uithardingsefficiëntie wordt verbeterd door het absorptiespectrumbereik van de inkt te vergroten, waardoor het uithardingseffect wordt verbeterd.
02. hechting van de inktlaag is slecht
Beschrijving van het probleem
Toen de adhesie van de inktlaag met 3M-600-tape werd getest, trok de inkt van het oppervlak van het printmateriaal af, of werd de inkt na het afdrukken van de inktlaag afgepeld.
Oorzaakanalyse en oplossing
Onjuiste selectie van afdrukmaterialen of lage oppervlaktespanning is de meest voorkomende oorzaak van slechte inkthechting. Als het afdrukmateriaal niet overeenkomt met de inkt, moet het worden vervangen. Voor kunststoffilmmaterialen kan de oppervlaktespanning worden verhoogd door corona-behandeling, of kan de coating worden verhoogd. Lagen om de hechting te verbeteren, naast ervoor te zorgen dat de oppervlaktespanning meer dan 38 dynes bereikt.
In sommige gevallen is de slechte hechting van de inkt ook gerelateerd aan de inktformulering. Als er een probleem is bij het vergelijken van verschillende batches inkt, kan een primer worden voorgedrukt voordat de inkt wordt afgedrukt.
Wanneer het hete stempelproces wordt gebruikt, als de hechting van de inkt op het oppervlak van de warmdrukfolie slecht is en deze gemakkelijk valt, kan de lak worden gecoat ter bescherming.
De hechting tussen de inktlagen is slecht en de inkt van de eerste kleur is vaak over uitgehard en het uithardvermogen van de UV-lamp van de vorige kleurgroep kan op geschikte wijze worden verminderd.
Onvolledige uitharding van de inkt is ook een van de redenen voor de slechte hechting van de inktlaag. Zoek de oorzaak en neem overeenkomstige maatregelen.
03. verschijnt onregelmatig lijnkleurpunt
Beschrijving van het probleem
Dezelfde lay-out, dezelfde kleur lijkt onregelmatige lijnachtige kleurpunten, zoals een meteoor.
Oorzaakanalyse en oplossing
De verschillende problemen van de schraper zijn de meest voorkomende oorzaak van dit fenomeen. Als de schraper beschadigd is, moet de schraper worden vervangen; als de schraper dun is of het materiaal zacht is, kan het achtermes worden toegevoegd of kan het schraapblad met een dikte van 0,15 mm tot 0,3 mm worden gebruikt. De verkeerde contacthoek kan ook dit probleem veroorzaken. Het wordt aanbevolen om de bladhoek tussen 20 ° en 35 ° te houden. Bovendien is de bladdruk ook een van de redenen. De lichtste bladdruk moet worden gebruikt.
Om dit probleem op te lossen, kunnen we ook beginnen met de anilox-roller en de anilox-roller die wordt vervangen door een groter aantal lijnen kan ook worden verbeterd onder het uitgangspunt dat de hoeveelheid overgebrachte inkt moet worden gegarandeerd.
Als de viscositeit van de inkt te hoog is, is het effect van de inktoverdracht niet goed en kunnen er problemen optreden. Het verdunningsmiddel kan geschikt worden toegevoegd om de viscositeit van de inkt te verminderen; om de kleurdichtheid niet te veranderen, kan deze worden verwarmd, vooral in het noordelijke deel van de winter.
04. afdrukken zijn niet bestand tegen de zon
Beschrijving van het probleem
Het label vervaagt na een tijdje blootstelling bij daglicht.
Oorzaakanalyse en oplossing
Verschillende inkten hebben verschillende lichtechtheidsniveaus. Om de gewenste lichtechtheid te bereiken, moet u een inkt kiezen met een hogere lichtechtheid. Merk ook op dat, wanneer steunkleurinkten worden geformuleerd, het lichtechtheidsniveau van de steunkleurinkten afhangt van het lichtechtheidsniveau van elk van de gebruikte primaire kleureninkten. Als een voldoende hoeveelheid fast-fast inkt wordt geselecteerd, maar de gewenste lichtbestendige tijd nog steeds niet wordt bereikt, kan de dikte van de inktlaag op geschikte wijze worden verhoogd.