Stel je de toekomst voor van een digitaal workflowsysteem of wat er gaat gebeuren?
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Hij heeft de "Gedrukte Digitale Werkstroom" al vele jaren te verwerken en heeft dit lange tijd niet kunnen ophelderen. Sommige studenten hebben gevraagd wat er moet worden geleerd in de loop van de digitale workflow. Het is dringend voor bedrijven om de talenten van digitale workflow te hebben. Elke keer dat ik het uitleg of denk, heb ik vaak het gevoel dat ik geen duidelijke en duidelijke definitie kan geven. Hier zou ik het nog een keer willen noemen. Na de afweging zal de auteur het digitale drukwerk delen vanuit vier aspecten: "Management is het fundamentele concept van digitale workflow", "Stedelijk transportnetwerkachtig managementstructuursysteem", "Applicatiestatus van digitale workflow", en "Toekomstgericht processysteem". De relevante informatie van het proces, deze kwestie introduceert de inhoud van de eerste twee aspecten voor lezers.
Management is het fundamentele concept van digitale workflow
De kerntaak van het gedrukte digitale workflowsysteem (DWS) is het tot stand brengen van directe, toegankelijke gegevensuitwisseling en productiecontrole tussen modules in de productieketen. De introductie van de digitaliseringsworkflow in de grafische industrie is na de opkomst van de CTP-technologie. CTP vervangt de traditionele twee werkstappen van het opnemen van informatie en het afdrukken op de film, met als doel de efficiëntie van het afdrukken van producten te verbeteren en de productiekosten te verlagen. Het doel van de digitale workflow is om de CTP-werkstaat te vermijden, omdat de onjuiste omgang met bepaalde details de economie en het gebruiksgemak aanzienlijk vermindert. Daarom zijn de standaardisatie van PDF-bestanden en de Preflight-functie aan het begin van het proces bijzonder opvallend. Met de diepe toepassing van het processysteem, belichaamt de berekeningsfunctie van het inktgebied van CIP3 verder de opmerkelijke karakteristieken ervan verschillend van andere systemen of technologieën, dat wil zeggen, het gebruik van data-integratie om de werkmodus van verschillende aspecten van printen te realiseren verwerken. Digitale workflows dragen besturingsgegevens over en verwerken de inhoud met behulp van de server- / clientplatformarchitectuur. In die tijd ging het niet alleen om de introductie van een nieuwe vorm van technologie in de industrie, maar belangrijker nog, het bracht veranderingen teweeg in de werkfilosofie van de industrie. Idealiter kunnen de relevante werkvereisten van pre-press tot post-press werk modulair in het processysteem worden ingevoegd, zolang ze maar als JDF-bestanden kunnen worden geschreven en door deze werkkoppelingen kunnen worden begrepen. Het type proces dat wordt ondersteund.
Daarom hangt de rol van het gedrukte digitale workflowsysteem in de onderneming af van de managementgeoriënteerde filosofie van het personeel en de soepelheid van de coördinatie van de productieprocesknooppunten op het proces. De digitale workflow is een voorbeeld van het systematische managementconcept van de onderneming.
Stedelijk transportnetwerkachtig managementstructuursysteem
Het digitale workflowsysteem is gebaseerd op netwerkgebaseerde datacommunicatie. De structuur is vergelijkbaar met die van een modern stedelijk transportnetwerk. Het heeft een rigoureuze architectuur en is uitgerust met relevante communicatieregels. In de kern is de grootste hub op het netwerk, die op een modulaire manier verbonden is met alle aspecten van het werk.
Figuur 1 is een compleet referentiemodel van het digitale processysteem voorgesteld door PRIMIR, de Amerikaanse drukkerij en organisatie voor informatieonderzoek. Van dit model kunnen we de volgende vier delen zien:
1. Er zijn twee kernsubfunctie-modules tussen de klant en het uiteindelijke productieproces, namelijk de bedrijfs- en informatiebeheermodule en de procesbeheermodule.
2. Het model implementeert een bidirectionele datastream. De gegevens van de klant worden verzameld door de externe interface voor informatie-uitwisseling en vervolgens verwerkt door de module voor informatiebeheer. De taakinformatie en de inhoudsgegevens worden respectievelijk doorgestuurd naar het productieproces en de verschillende statusinformatie in de productie- en beheerlinks worden teruggevoerd naar elke laag en uiteindelijk naar de clientlaag.
3. De interface voor externe informatie-uitwisseling is een middel voor klanten en leveranciers om relevante informatie uit te wisselen.
4. Er worden drie soorten gegevens verzonden in het digitale workflowsysteem: inhoudsinformatie die moet worden verwerkt, zoals PDF-documenten; beschrijving van taken of bedrijfsgegevens, zoals verzameld door de externe informatie-uitwisselingsinterface, XML beschrijft de opgeslagen gegevensinhoud. Het kan bedrijfsgegevens omvatten zoals offerte, productiecyclus, productieplanning, kostenberekening, enz .; productiedata-informatie uitgebreid van het verwerken van inhoud en verwerkingstaken, zoals productie gebaseerd op JDF-bestandsopslag na parsering op basis van taakinformatie, en productieproces uitvoeringsstatusinformatie verzameld in de inhoud.
Het digitale workflowsysteem levert de inhoud van het vierde deel via de eerste drie delen van de architectuur, waardoor de automatisering van de volledige taakproductie en besturing wordt gerealiseerd. Het meest ideale doel van dit systeem is om informatie naar klanten te sturen en het productieproces rechtstreeks te controleren, waardoor onnodig menselijk ingrijpen wordt verminderd om de productkwaliteit te stabiliseren en de werkefficiëntie te verbeteren.
Als reactie op het onderwerp "Digitaal workflowsysteem in de toekomst", deelden we in het vorige nummer twee delen: "Management is het fundamentele concept van digitale workflow" en "Stedelijk transportnetwerkachtig structuursysteem". In dit nummer zullen we ons concentreren op "Digital Workflow Application-status en gerelateerde inhoud van het toekomstgerichte processysteem.
Toepassingsstatus van digitale workflow
De productieprocesbeheersmodule, bedrijfs- en informatiebeheermodule in het PRIMIR-referentiemodel, vormt de kern van het proces. Zowel op het gebied van technologieontwikkeling als toepassing zijn ze relatief volwassen. Gewoonlijk wordt het deel van de productieprocesbeheersmodule en de informatiebeheermodule een digitaal workflowsysteem genoemd; de inhoud van het bedrijfsmanagementgedeelte behoort tot het ERP-systeem. Veel systemen of bedrijven gaan, op basis van bewezen technologie, op weg naar volledig geautomatiseerde productieprocessen die de menselijke tussenkomst verminderen. Uit de huidige toepassingssituatie van de Chinese drukmarkt worden de bedrijfsgegevens in het ERP-systeem direct omgezet in productiegegevens, of wordt de tijdens het productieproces verzamelde taak / uitvoeringsstatusinformatie / uitvoering voor direct gebruik naar het ERP-systeem verzonden. Het bevindt zich in de fase van verdere ontwikkeling en in afwachting van regelgeving. De externe informatie-uitwisselingsinterface is de basis van het printnetwerk. De eenmalige beschrijving van klantinformatie en werktaken en de veelzijdige applicatie na analyse zijn de belangrijkste factoren voor de volledige automatisering van het processysteem. Zowel de procesontwikkelaar als de internationale standaard CIP4-ontwikkelingsorganisatie zijn nog bezig met het verkennen en onderzoeken op dit gebied.
Met de promotie en toepassing van digitale printtechnologie staan grootschalige processysteemontwikkelaars, zoals Heidelberg, Kodak, Agfa, Esko, enz. Sinds 2011 in de meerkanaals niet-lineaire werkmodus op basis van automatische beoordeling van regels. Ontwikkel automatiseringsondersteuning voor uw eigen producten om single-channel bedieningsmodi in standaard processystemen te upgraden. Bijvoorbeeld: Heidelberg en Agfa's Process Integration Manager (Integration Manager), RBA-kern van Kodak en Esko's Automation Driver (Automation Engine). Deze functies, gebaseerd op voorwaardelijke beoordelingslogica, maken verdere automatisering van bedrijfsinformatie voor het verwerken van productiebeheer mogelijk.
De niet-lineaire werkmodus is een belangrijke manier om het intelligente proces te verbeteren en handmatige tussenkomst na het ontstaan van de digitale printmodus te verminderen en aan te passen aan de toenemende vraag naar netwerkafdrukmethoden. Hoewel het na 2013 geïntroduceerde processysteem betrekking heeft op de intelligente ondersteuningsfunctie, hangt de mate van toepassing in binnenlandse ondernemingen nog steeds af van de mate van erkenning en aanpassing van de onderneming zelf en klanten.
Traditionele processerver-systemen worden meestal alleen gebruikt in een interne bedrijfsomgeving. De methode voor het afdrukken van webpagina's heeft de ondersteuning van openbare diensten mogelijk gemaakt. Daarom zijn er, naast het bouwen van een speciaal serversysteem voor zelfhandhaving, oplossingen voor het hosten van het openbare internetplatform of de netwerkwolk, het integreren van het netwerkafdruksysteem met het productieproces van de drukkerij en het volledig spelen van de printer. externe interface voor informatie-uitwisseling. Informatie verzamelfunctie. Deze interface voor klantenvragen op basis van een portal werkt samen met afdrukken via het netwerk om het probleem op te lossen dat gegevens rechtstreeks de fabriek binnenkomen. Orders en gerelateerde gegevens, via het netwerk dat naar het informatiebeheersysteem van de drukkerij print, zijn rond 2013 gelanceerd.
Toekomstgericht processysteem
Hoe ziet het toekomstige workflowsysteem voor digitaal afdrukken eruit? Als gebruiker hebben we ons zojuist aangepast aan de verschillende werkmethoden van het bestaande processysteem. Als we geen tijd hebben gehad om onze ontevredenheid ermee te uiten, heeft de CIP4-organisatie verschillende actuele ontwikkelingen van de situatie en behoeften verzameld en een nieuwe toekomst en richting voor het plan gepland.
Het XJDF-bestandsformaat is een nieuw formaat voor de aflevering van procesinformatie dat momenteel wordt gepland door de CIP4-organisatie. Op basis van het oorspronkelijke JDF-formaat is de CIP4-organisatie van plan een verbeterd XJDF-formaat te introduceren. XJDF verwijdert het definitiedeel van het originele JDF-formaat dat niet voldoet aan de XML-semantiek. In wezen is XJDF een XML-bestand en zijn functionele vereisten zelfs eenvoudiger dan XML. Op basis van deze eenvoudige digitale uitvoeringsomgeving met XML-proces zijn de vereisten voor de configuratie van het serversysteem verminderd in vergelijking met het JDF-bestandsformaat en kan de gegevensweergave gemakkelijk worden uitgevoerd met behulp van een webbrowser. Met netwerkbestellingen, gediversifieerde prints, diepgaande gepersonaliseerde productvereisten, verschillende uitrustingsvoorwaarden en toegankelijkheid van de omgeving en het automatiseringsproces, evenals feedback en ontvangstanalyse van de procesinformatiegegevens als belangrijkste doelwit. XJDF, dat wordt gekenmerkt door vereenvoudigde XML, helpt om de moeilijkheid van het analyseren van de informatie die wordt verzonden door verschillende merken van verschillende apparaten te verminderen, is bevorderlijk voor de verbetering van de compatibiliteit van verschillende apparaten en processystemen en maakt volledig gebruik van de bestaande hardware en softwarebronnen van verschillende drukkerijen.
Het processysteem voor informatie-uitwisseling op basis van het oorspronkelijke JDF-formaat gebruikt meestal een methode van lineaire verbinding en sequentieel werk van de werkkoppeling. Daarom moeten we meestal voordat de taak begint eerst de sjabloon selecteren en bepalen. Dit betekent dat als de werktaak verandert, de sjabloon opnieuw moet worden bewerkt en alles vanaf nul wordt gestart. Het XJDF-formaat is verbeterd met de volgende aspecten om meer gepersonaliseerde productieomgevingen en productievereisten mogelijk te maken.
(1) Er is geen overervingsrelatie tussen knooppunten
Voor het productieproces gebruikt de oorspronkelijke JDF de knooppunten met overervingsverhouding om ze achtereenvolgens te beschrijven en vormt een groot JDF-bestand dat in het proces moet worden doorgegeven. XJDF is anders, het slaat elk knooppunt afzonderlijk op als een XJDF-bestand, wat de aanpassing van werktaken en de automatisering van multifunctionele producten en processen vergemakkelijkt.
(2) Voor de productgerelateerde gegevens, een beschrijving van het vlakke display
Gedrukte bedrijfsgegevens, vooral voor gepersonaliseerde producten, zijn zo veeleisend dat het moeilijk is om classificatiebeschrijvingen te gebruiken. Vooral in de netwerkomgeving is de dynamische definitie van het bedrijf zelfs nog groter. Elk van de intenties van de XD-vereisten bevat zoveel mogelijk vereenvoudigde beschrijvingsattributen, waardoor de complexe hiërarchie van JDF wordt vermeden zoals getoond in a van figuur 2. Niet alleen de beschrijving is duidelijk, maar ook de logica is eenvoudig, het is gemakkelijk om te selecteren en combineren, en het is handig om de interface voor externe informatie-uitwisseling te vereenvoudigen en de verzameling van bedrijfsgegevens uit het netwerk te realiseren. Figuur 3 toont de planaire weergavebeschrijvingsdatastructuur vervat in de XJDF.
Gepersonaliseerde, kortcyclische, multi-demand afdruktaken zijn de drijvende factoren voor de verdere ontwikkeling van digitale printprocessystemen. De ondersteuning van XJDF en de popularisering en toepassing van netwerkcloudtechnologie hebben de gediversifieerde en universele ontwikkeling van de servicepubliek bevorderd die door het processysteem wordt ondersteund. De interface voor externe informatie-uitwisseling in de procesarchitectuur kan functies uitvoeren die vergelijkbaar zijn met internetportals. Wanneer het digitale workflowsysteem in de vorm van gediversifieerde printdiensten een zekere proportie inneemt in het populaire applicatienetwerksysteem, zullen de meeste traditionele printers transformeren in het printen van e-commerce, onder de krachtige hub van het nieuwe generatie processysteem. Meer gebruikers zullen in staat zijn om gepersonaliseerde diensten van verschillende typen, niveaus en combinaties aan te bieden. Dit is ook een van de belangrijkste vormen van openheid in de grafische industrie.