Hoe pearlescent inkt te gebruiken
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Parelglans pigmenten hebben een uitstekende dispergerende kracht. Het is in het algemeen noodzakelijk om te mengen met een laagviskeuze drukinkt met een lichte beweging. Omdat de parelglansinkt een gelaagde structuur is, kan het parelmoerachtige pigment slechts lichtjes worden geroerd wanneer het met de inkt wordt gemengd om breuk van het paarlemoerachtige pigment te voorkomen. Vermijd onbeschofte mechanische roering en dispersie, bijvoorbeeld: met behulp van een driewals, een hoge snelheidsmenger of een kogelmolen, zal het pigment worden beschadigd en zijn glans verliezen. In het algemeen worden parelglanspigmenten uniform toegevoegd aan de drukinkt in de uiteindelijke procedure van inktproductie. Bij gebruik van een dispergeermachine en een snelmenger moet de mengtijd van elke batch constant en kort worden gehouden om chromatische aberratie in elke partij producten te voorkomen. In het geval van het maken van hoogviskeuze drukinkten, als het offsetdrukken een driewielrol moet gebruiken, moet de opening tussen de rollen zo groot mogelijk zijn en moet het roeren in de kortst mogelijke tijd worden voltooid om verlies te voorkomen van glans als gevolg van het breken van het pigment.
Opmerking: Transparante bindmiddelen moeten zoveel mogelijk worden gebruikt om het gebruik van ondoorzichtige en lichtverstrooiende additieven te voorkomen.
Parelglans pigmenten helpen om een kleurrijke visuele ervaring te creëren vanwege de transparantie van het licht en de lichtverstrooiingseigenschappen. Voor sommige speciale vereisten, kan de kleurtoon worden gekopieerd zolang deze is geformuleerd volgens de receptparameters.
De parelglanspigmenten die momenteel op de markt zijn, bestaan in het algemeen uit mica-titaandioxide en / of ijzeroxide. Het is niet-toxisch, chemisch stabiel en milieuvriendelijk, en kan worden gebruikt voor voedselverpakking en voldoet aan de nationale normen. Opmerking: benadruk eenvoudigweg het verwijderen van overtollige inkt, het reinigen van de plaat of het inktafgiftesysteem, het recyclen van drukwerk en het verwijderen van geaccumuleerd afgedrukt afval.
De toepassing en de rol van parelmoerpigmenten op verschillende drukkerijen:
Parelglans pigmenten voor zeefdrukken
Door mijn begrip van zeefdruk vind ik dat parelglanspigmenten nog steeds het meest geschikt zijn voor zeefdrukken. Het kan mesh-schermen kiezen met geschikte maaswijdten voor parelmoerpigmenten van verschillende groottes. Het gaas moet 1,5 tot de maximale deeltjesgrootte van het pigment zijn. 2,5 keer. Afhankelijk van het drukwerk, moeten schermtype parelmoerpigmenten, substraten en inktbinders worden gebruikt voor het matchen.
1. Hoe u parelmoerpigmenten in drukinkten gebruikt
Parelglans pigmenten kunnen op alle zeefinkten worden aangebracht, maar kunnen het beste alleen met heldere inktmappen worden gebruikt. De goed gedispergeerde transparante kleurstof kan het kleureffect in een hoeveelheid van maximaal 3% van de voltooide inkt verbeteren.
Om het pigment beter met de inkt te mengen, verdient het de voorkeur om het pigment in poedervorm voor te bevochtigen met het inktoplosmiddel. Bijvoorbeeld een verdunningsmiddel. Vervolgens gemengd in de inkt om de dispergeerbaarheid van het pigment te verbeteren. Vermijd inktstof- en inktviscositeitsveranderingen.
2. parelmoer pigment in het drukproces
Voordat u de parelglanspigmentenzeefinkt voor inktafdruk gebruikt, moet het meest geschikte zeefmateriaal worden geselecteerd. In principe kunnen verschillende parelglanspigmenten worden gebruikt voor zeefdrukken. Wanneer de parelmoer pigmentdeeltjes kleiner zijn dan 15, kan 400 mesh / inch worden gebruikt. Aantal; het nummer van het scherm tussen 5-25 kan maximaal 355 mesh / inch zijn, dat wil zeggen 140; wanneer het deeltje tussen 10 en 60 is, kan het schermnummer 156 mesh / inch zijn, dat wil zeggen 61; deeltjes tot 200 Het schermnummer kan maximaal 54 mesh / inch zijn, wat nummer 21 is.
Bij zeefdrukken moeten inktdroogparameters strikt worden gecontroleerd vanwege de relatief dikke laag op het substraat. Omdat de speciale vorm van het parelmoerpigment ervoor zorgt dat het oplosmiddel dat aan het oppervlak ervan is bevestigd een grote viscositeit heeft, moeten de droogomstandigheden worden aangepast om de droogtijd te verlengen; of de droog (uitharding) temperatuur wordt iets verhoogd om een bijzonder vereiste uithardingssterkte te bereiken. Als u bijvoorbeeld parelglanspigmenten gebruikt bij natte / natte kleuren, gebruikt u interstapelen om te voorkomen dat de afgedrukte kleur op de achterplaten wordt afgedrukt. Parelmoerachtige pigmenten zijn tot nu toe gebruikt als steunkleuren na het afdrukken in kleur. Of gebruikt in sommige andere industrieën.
Parelmoerachtige pigmenten en substraten
Bij zeefdrukken zijn parelglanspigmenten beschikbaar in vele richtingen, maar worden meestal op textiel gebruikt.
Zeefdruk van textiel maakt tegenwoordig vooral gebruik van op water gebaseerde inkten. Parelglans pigmenten zijn uitstekend wat betreft waterbestendigheid, alcoholbestendigheid, warmtebehandeling, oplosmiddelbestendigheid, waterbestendigheid, anti-zweet, chemisch chemisch reinigen en andere kenmerken, vooral geschikt voor deze toepassing. Ten tweede kunnen parelglanspigmenten worden gebruikt in papier, karton, plastic folie, enz. Om bevredigende resultaten te verkrijgen.
Parelglans pigmenten en nabewerking
Na-persverwerking van producten die met parelmoerpigmenten zijn bedrukt, heeft geen effect op het parelglanseffect.
Bewerkingen na de pers zoals koud, heatsealen en compounderen kunnen zoals gebruikelijk worden verwerkt.
Over het algemeen heeft het parelmoerpigment een goede krasbestendigheid, isolatie en bestandheid tegen zuren en alkali. Het effect van parelmoer pigmentafdrukken kan aanzienlijk worden verhoogd door kalanderen, net zoals het wordt toegepast op de glansdoek die is verkregen door textieldruk. Vanwege de uitstekende chemische bestendigheid van parelglanspigmenten kunnen andere methoden worden gebruikt, zoals wassen met water, steenwassen of alkalisch verbranden van denim. Een andere interessante methode die bekend is in de textielindustrie is de verbrande bloem. Vanwege de chemische bestendigheid van het parelmoerpigment wordt het patroon dat op het weefsel is gedrukt behouden door de zure reactie om een uniek drukeffect te vormen.
Selectie van parelmoerpigmenten
Het gebruik van iriserende interferentiekleuren kan het effect bereiken van mooi zijn en namaak.
Parelglans pigmenten met verschillende deeltjesgroottes; als grote parelmoerachtige pigmenten worden gebruikt, is het het beste om tegelijkertijd pigmenten met kleine korrels te gebruiken, zodat de glinsterende glans kan worden verkregen zonder door de bodem te gaan; wanneer ze samen worden gebruikt, heeft de verhouding betrekking op pigmenten met grote deeltjes; Deeltjespigment = 1: 3 of 1: 4.
Opmerking: Bij het mengen van iriserende interferentie parelmoerpigmenten met verschillende deeltjes, kan alleen de reeks glanzende varianten, zoals Ir, worden gebruikt. 249 met Ir. 201, enz., Anders verliest het het pareleffect van de interferentiekleur.
Parelglanspigmenten kunnen rijkere kleuren vertonen wanneer ze worden gemengd met inkten met verschillende kleuren.
Scherm selectie
Scherm met één draad is meer geschikt voor afdrukken in parels, omdat het niet gemakkelijk is om het net te blokkeren; gebruik het scherm met dikte T; kies de juiste maaswijdte om te voorkomen dat het net wordt geblokkeerd; meestal moet de maaswijdte de maximale pigmentgrootte van 1,5 - 2,5 keer zijn. Hieronder geven we de overeenkomstige schermselectie volgens het Iriodin-parelmoerpigment van Merck in Duitsland.
Selectievereisten voor het verbinden van materialen
Zo kleurloos en transparant mogelijk, anders verliest het de glans van parel; het heeft een goede bevochtigbaarheid en hechting aan het substraat; het heeft een goede hechting met parelmoer pigment; het heeft een goede slijtvastheid.
Voorbereiding van inkt
Volgens verschillende drukmaterialen en glansvereisten ligt de concentratie van het parelglanspigment tussen 8 ~ 15%:
Ten eerste, pre-bevochtiging: zeer kritisch, gerelateerd aan de dispersie van parelwitpoeder en testprestaties, moet strikt in overeenstemming zijn met de volgende procedures:
1. Bereid een geschikt oplosmiddel voor
2. Meet het oplosmiddel dat ongeveer 30% van het gewicht van het parelpoeder uitmaakt, voeg het toe aan het parelpoeder en roer langzaam. Het proces is: er is geen effect wanneer de stad wordt geroerd, de roerweerstand geleidelijk wordt verhoogd en het parelpoeder wordt gevormd tot kleine balletjes. De kleur wordt donkerder; blijf roeren, de kleine bal breekt in kleinere deeltjes en de roerweerstand is duidelijk verminderd en het roeren wordt gemakkelijk; uiteindelijk wordt het parelpoeder een korrelig mengsel van uniforme grootte, en de kleur is donker en het parelpoeder wordt geroerd. Laat 20 tot 30 minuten staan; meng het bovenstaande mengsel met het bindmiddel en meng goed. Opmerking: vermijd het gebruik van een dispergeerapparaat met grote afschuiving, zoals een driewalsmolen. Voor droge aanpassing is het noodzakelijk om een geschikte droogtemperatuur te selecteren, afhankelijk van de dikte van de inktlaag en de afdruksnelheid.
Parelmoerachtige pigmenten voor flexodruk
Flexografische inkten worden geclassificeerd in vloeistoffen met een lage viscositeit. Verkrijgbaar in oplosmiddel, water en fotoharding (UV). Parelglans pigmenten kunnen worden gebruikt voor alle drie inkten. U moet echter een zeer transparant bindmiddel kiezen om de inkt te configureren om verlies van parelmoereffect te voorkomen.
Wanneer de kleureninkt is aangebracht, is alleen de dispergeerbaarheid goed en het transparante kleurmateriaal kan worden gemengd met het parelpigment en bedraagt in het algemeen niet meer dan 20% van het gewicht van het parelpigment. Te veel tint beïnvloedt het pareleffect. Omdat parelglanspigmenten unieke optische interferentiefuncties hebben alleen in de goed verlichte inktlaag, en overmatig gekleurde pigmenten veroorzaken dat een grote hoeveelheid licht wordt verspreid en verloren gaat.
Voorbevochtiging: om het parelmoerpigment in de inkt te optimaliseren, wordt aanbevolen om het pigment vooraf te bevochtigen met een oplosmiddel (zoals water, alcohol en verdunningsmiddel) van 30%, en de inkt vervolgens te mengen . Deze procedure vermijdt het optreden van zwevend stof en viscositeitsveranderingen van de voltooide inkt wanneer de inkt wordt vervaardigd, zodat het parelglanspigment en de inkt optimaal worden gemengd.
Het gehalte (gewichtsverhouding) van het parelmoerpigment is ongeveer 15 tot 25% van de voltooide inkt.
De inkt moet grondig en voorzichtig worden geroerd voordat deze wordt afgedrukt om het pigment gelijkmatig in de inkt te verspreiden zonder flocculatie of neerslag. Gebruik bij langlopend afdrukken zoveel mogelijk een recirculerende inkttoevoer om sedimentatie te voorkomen.
Geschikte inkthulpmiddelen worden in het algemeen gebruikt om schuimvorming te voorkomen en pigmentprecipitatie te voorkomen.
Als u kleurtonen wilt toevoegen, moet dit met het blote oog worden gedaan.
Vóór het afdrukken moet de viscositeit van de inkt worden aangepast op basis van het substraat, de afdruksnelheid en de droogomstandigheden. Meestal in inkt op waterbasis, voor gladde papier of plastic folie, is de geschikte viscositeit 40 ~ 60 seconden (DIN4 viscositeitsbeker 23 graden), voor grof kraftkarton, golfkarton of grijs karton, lage viscositeitsinkten, zoals 25 tot 35 seconden (DIN 4 viscositeitsbeker 23 graden).
Het is erg belangrijk om de juiste lichtgevoelige harslaag te kiezen. Voor parelafdrukken raad ik de volgende soorten aan: Soli's HOF, PLB, PLS, POF en UVB, BASF's "Nyloflex" FA, FAH en FAR.
Er zijn veel soorten anilox-rollen die worden gebruikt in flexodruk, zoals conventionele stalen anilox-rollen en laser gegraveerde keramische rasterwalsen. De keuze van de aniloxrol wordt bepaald door het substraat en de gewenste dikte van de inktlaag. Tests hebben aangetoond dat met laser gegraveerde porseleinen rollen het best werken bij flexodruk in parelmoer pigment, vooral voor waterige inkten. De technische parameters van flexodruk moeten worden afgestemd op de deeltjesgrootte van het parelmoerpigment.
De relatie tussen deeltjesgrootte-aanpassing tussen de rasterrol en het pigment.
Het afdrukeffect is afhankelijk van de hoeveelheid inkt die op het substraat is afgeleverd. De dikke inktlaag resulteert in een merkbaar glanseffect. Daarom wordt aanbevolen dat de inkt op solventbasis een aniloxrol van inktopeningen tot 50 gebruikt. De beste afdrukresultaten kunnen worden verkregen door de afdruksnelheid aan te passen. Bij voorkeur kan de inkt tijdelijk worden gegoten na overdracht naar het substraat om optimale uitlijning van het pigment met het oppervlak van het substraat te behouden.
Over het substraat
Er zijn veel soorten substraten die kunnen worden gebruikt, waaronder golfkarton, wit karton, etikettenpapier, licht en zwaar papier, papieren handdoeken, kraftpapier en plastic folie. De keuze van het substraat heeft een grote invloed op het drukeffect. Een substraat met een glad, plat oppervlak bereikt het beste pareleffect.
Postdrukverwerking
Parelglans pigmenten hebben geen nadelige effecten op de afwerking van flexografische drukproducten.
Het post-pressproces kan zoals gewoonlijk worden afgehandeld. Koud, heatsealen, embossing, beglazing en filmbekleding kunnen zonder speciale aanpassingen worden uitgevoerd. Schemering en bosselering kan het parelglanseffect vergroten omdat ze een betere pigmentopstelling hebben.
Er zijn ook parelglanspigmenten die krasbestendig, isolerend en zuur- en alkalibestendig zijn.
Parelmoerachtige inkt voor diepdruk
Vloeibare inkten met een lage viscositeit worden voornamelijk gebruikt in diepdruk. Parelglanspigmenten kunnen worden gebruikt voor solventgebaseerde of op water gebaseerde inkten, maar er moet een transparanter bindmiddel worden gekozen om verlies van parelglanseffect te voorkomen.
Bij de bereiding van kleurinkten is alleen de dispergeerbaarheid goed en de transparante kleurstof kan worden gemengd met het parelmoerachtige pigment in het algemeen niet meer dan 20 gew.% Van het parelmoerachtige pigment. Te veel tint beïnvloedt het pareleffect. . Omdat parelglanspigmenten alleen speciale optische interferentiefuncties kunnen hebben in een goed verlichte inktlaag. Overmatige andere gekleurde pigmenten zorgen ervoor dat een grote hoeveelheid licht wordt verspreid en verliest.
Voorbevochtiging: we voerden microscopische observatie op nanoschaal uit op het oppervlak van parelmoerpigmenten en we ontdekten dat er veel extreem fijne capillaire structuren werden gedistribueerd. Dit resulteert in een relatief grote oppervlakte-energie. Om de beste prestaties van het parelmoerpigment in de inkt te bereiken, wordt het aanbevolen om het pigment voor te bevochtigen met een oplosmiddel (zoals water, alcohol en verdunningsmiddel) van 30%, en de inkt vervolgens te mengen . Deze procedure vermijdt het optreden van zwevend stof en viscositeitsveranderingen van de voltooide inkt wanneer de inkt wordt vervaardigd, zodat het parelglanspigment en de inkt optimaal worden gemengd.
Het gehalte (gewicht) van parelmoer pigment is ongeveer 15 ~ 30% van de voltooide inkt.
De inkt moet grondig en voorzichtig worden geroerd voordat deze wordt afgedrukt om het pigment gelijkmatig in de inkt te verspreiden zonder flocculatie of neerslag. Probeer tijdens het lange afdrukproces een recirculerende inkttoevoer te gebruiken om sedimentatie te voorkomen.
Het wordt aanbevolen om geschikte inktoevoegingen te gebruiken om schuimvorming te voorkomen en pigmentneerslag te voorkomen.
Als u kleurtonen wilt toevoegen, moet dit met het blote oog worden gedaan.
De viscositeit van de inkt moet vóór het afdrukken worden aangepast aan het substraat, de afdruksnelheid en de droogomstandigheden. De gebruikelijke viscositeit voor solvent-gebaseerde inkten is 14 tot 25 seconden (DIN 4 viscositeitsbeker 23 graden), die hoger is voor inkten op waterbasis (zoals decoratieve papierinkten) tot 40 seconden (DIN4-viscositeitsbeker 23 schoten) Degree)
Parelmoerachtige pigmenten in diepdruk
Parelglans pigmenten kunnen worden gebruikt op zowel gecorrodeerde als gegraveerde platen. Tests hebben aangetoond dat het gebruik van een roltype drukplaat met een inktaanvoerende openingshoek van ongeveer 120 graden de beste is. Wanneer het pigment een grote deeltjesgrootte heeft (gemiddelde deeltjesgrootte is groter dan 25), wordt het aanbevolen om een etsroller te gebruiken, waardoor een grote hoeveelheid inkt er doorheen kan gaan, en het pareleffect van parelmoer pigmentafdrukken actief ondersteunt.
De parameters van de plaatcilinder moeten overeenkomen met de deeltjesgrootte van het pigment. Het wordt aanbevolen de plaatcilinder voor te bereiden aan de hand van de gegevens in de tabel.
Bovendien zijn gewone solvent-gebaseerde inkten geschikt voor plaatrollen met een celopeningshoek van 120 graden, en waterachtige inkten zijn geschikt voor plaatrollen met een openingshoek van 140 graden.
Voor corrosieve platen is de zeefwandverhouding bij voorkeur 10: 1 of hoger en niet lager dan 6: 1.
Het afdrukeffect wordt bepaald door de hoeveelheid inkt die op het substraat wordt afgeleverd. De dikte van de inktlaag resulteert in een meer uitgesproken parelmoereffect. Daarom wordt aanbevolen dat de inkt van het oplosmiddeltype een inktgat gebruikt met een diepte van ongeveer 50.
De beste afdrukresultaten kunnen worden verkregen door de afdruksnelheid aan te passen. Het heeft de voorkeur om een kort gietproces te hebben nadat de inkt op het papier is overgebracht om een optimale parallelle uitlijning van het paarlemoerachtige pigment met het oppervlak van het substraat te handhaven.
Parelmoerachtige pigmenten en substraten en nabewerking
Er zijn veel substraten om uit te kiezen, van PVC in de behangindustrie tot gecoat papier, karton of zwaar papier, kraftpapier, papieren handdoeken, plastic folie, stoffen, enz. In de verpakkings- en etiketteringsbranche.
De keuze van het substraat heeft een grote invloed op het drukeffect. Een substraat met een glad, plat oppervlak geeft het beste parelglanseffect.
Parelglans pigmenten gebruikt bij offsetdruk
Parelmoer pigment in drukinkt
Gewone offset-inkten zijn inktsoorten met hoge viscositeit die het moeilijk maken om grofverdeelde parelglanspigmenten te dispergeren. Daarom is het het beste om speciaal ontwikkelde parelglans-offsetinkten te gebruiken. Parelachtige inktviscositeit moet iets lager zijn dan traditionele offset-inkten.
Voor parallelle offset is het noodzakelijk om de viscositeit van de inkt aan te passen aan de drukomstandigheden en het substraat met behulp van een ontbindingsmiddel of een verdikkingsmiddel. Voor het beste afdrukeffect moet een speciale rubberen huid worden bedrukt. Door de structuur van de parelmoer pigment offset drukinkt. Het is noodzakelijk om de hoeveelheid inkt die wordt geleverd te vergroten. Het is ook mogelijk om een continu aangepast pearlescent effect af te drukken door screening, maar het is belangrijk dat de pigmentdeeltjes overeenkomen met het aantal zeeflijnen. Tests hebben aangetoond dat pearlietpigmenten met deeltjes in het bereik van 5 tot 25 kunnen worden gebruikt voor screening in het veld en 60 lijnen / cm. Het dichtere maasgetal kan het parelmoereffect verminderen.
Voordat het officiële afdrukken begint, moet het inkttoevoersysteem van de drukpers volledig zijn geïnkt en moet het originele afgedrukte vel overmatig worden geïnkt. De aanvankelijke hoeveelheid parelinkt moet 3 tot 4 keer die van gewone vierkleureninkt zijn. Merk op dat de initiële inkttoevoer aan de bovenstaande vereisten moet voldoen voordat officieel wordt afgedrukt. (U kunt meer afdrukpapier meenemen).
Zodra het gewenste parelmoereffect is bereikt, moet de operator de inktdikte geleidelijk verminderen om een perfecte parelmoerafdruk te verkrijgen.
Alle verpakkingsmaterialen en labels kunnen worden bedrukt met parelmoer offset drukinkten. Het oppervlak van het substraat moet zo glad en vlak mogelijk zijn om de pigmentoriëntatie beter te kunnen uitlijnen. Dit is uiterst belangrijk voor het bereiken van het gewenste parelmoereffect, omdat de inktlaag in de offset relatief dun is.
Parelglans pigment offset-inkten hebben geen nadelige effecten op de naverwerkingsverwerking. Meerkleurige overdrukken of beglazing, koud, heatsealen, lamineren en embossing kunnen zoals gewoonlijk worden verwerkt.
Parelglanspigmenten hebben een goede wrijfbestendigheid, isolatie en bestandheid tegen zuren en alkali.
Beglazing proces
Parelmoer pigment voor beglazing proces
Parelglans pigmenten kunnen worden gedispergeerd in water of UV-type vernissen voor gebruik in beglazingsprocessen, meestal op offset beglazingeenheden en afzonderlijke off-line coatingmachines. De voordelen zijn:
Kan ideeën uitdrukken op verschillende substraten
Rijk aan lichte kleurenprestaties
Zowel decoratieve als anti-kras functionele functies
De veiligheid van parelmoerpigmenten maakt ze geschikt voor voedselverpakking
Kan worden gerecycled, milieuvriendelijker
Omdat parelglanspigmenten doorschijnend zijn, kunnen ze op verschillende achtergrondkleuren worden aangebracht, waardoor er meer mogelijkheden zijn voor nieuwe kleurcreatie.
De transparantie van parelmoerpigmenten met verschillende deeltjesgroottes is verschillend en gebruikers moeten verschillende combinaties van substraatontwerp kiezen. Fijnkorrelige pigmenten kunnen zachte en delicate glans uiten zoals zijdesatijn, maar hun dekkracht is ook sterk en het is gemakkelijk om de kleur van de eerste afgedrukte afbeelding te wijzigen.
Parelmoer pigment in vernis
Basisformule: <= 30%="" parelmoer="">
> = 70% gewone vernis met hoog transparant water of UV-type
Voorbevochtiging: om het beste effect van parelglanspigmenten tijdens het gebruik te bereiken, wordt het aanbevolen om het pigment vooraf te bevochtigen met een verdunningsmiddel (zoals water, alcohol, enz.) Dat overeenkomt met 30% van het gewicht en vervolgens te mengen het met de vernis. Deze procedure vermijdt de verandering van de viscositeit van het zwevende stof en de afgewerkte vernis tijdens bedrijf, zodat het parelglanspigment en de vernis optimaal worden gemengd. Een andere manier is om het pigment vooraf te bevochtigen met een vernis.
Let op de zuurgraad en alkaliteit in het systeem bij het gebruik van vernis op waterbasis. Als het oppervlak van het pigment enigszins zuur is, stel het dan in met een geschikt alkalisch additief.
Let op de uniformiteit en grondigheid van het mengen bij het mengen van het pigment met de vernis. Het heeft de voorkeur om het pigment in porties toe te voegen zodat de dispersie meer uniform is. Vermijd het gebruik van grote afschuifspreiders die anders het pigment zouden vernietigen. Een geschikt antischuimmiddel kan worden toegevoegd om de door het schudden opgewekte bellen te verwijderen.
Bijlage:
De volgende gegevens zijn enkele van de typen en gegevens van enkele van de beroemde parelmoerpigmenten van de Merck Group.
IriodinÒ Pearlets is een pre-formulering voor pigment die Merck heeft ontwikkeld voor vloeibare inkten (flexografisch, diepdruk en glazuur), verwerkt van traditionele poeders van Iriodin-parelmoerpigmenten.
Vergeleken met traditionele droog gepoederde parelmoerpigmenten hebben IriodinÒ Pearlets parelbollen de volgende voordelen:
§ Eenvoudig te bedienen, geen stof
§ Nauwkeurige meetcontrole en minder afval
§ Uitstekende dispergeerbaarheid in inkt zonder bevochtiging
§ De kortste inkttijd
§ Verminder neerslag en vergemakkelijk het hergebruik van inkt
§ Beter parelglanseffect
De volgende afkortingen in het pigmentmodel geven het inktsysteem aan waarvoor de Pearlets geschikt zijn:
W inktsysteem op waterbasis
S Op oplosmiddelen gebaseerd inktsysteem
UV-UV-uithardende inktsysteem
Iriodin® 100 Silver White Pearl-serie --- Pearl Light
Biedt een onberispelijke helderwitte parelglans. Het kan alleen of in combinatie met traditionele pigmenten worden gebruikt. Afhankelijk van het verschil in de deeltjesgrootte van de parel, is het mogelijk om de glans te simuleren die wordt gevoeld door de zijdeachtige textuur.
Iriodin® 200 Symphony Pearl-serie - Lichtkleur
Symfonie-parelmoerpigmenten hebben een nieuwe wereld van design gecreëerd. Door de samenwerking met traditionele pigmenten kan het psychedelische effect van de illusie worden verkregen vanuit verschillende observatiehoeken.
Iriodin® 300 Golden Pearl-serie - Exquisite Golden Light
De Iriodin® gouden parelmoerachtige serie heeft een metaalachtig glanseffect, maar het is geen metaalpigment. Het bedekt titaniumdioxide en ijzeroxide op een mica-substraat en produceert een natuurlijke goudkleur.
Iriodin® 500 --- Toekomstige metallic glans
De Iriodin® metaal-parelmoerachtige serie is geen metaalpigment. Het effect van deze serie kan echter de glans van metaalachtige pigmenten simuleren. Dit wordt bereikt door ijzeroxide op mica te coaten
Het Pearlprint Litho-assortiment is een pre-formulering voor pigment, speciaal ontwikkeld voor offsetdruk. Het is gebaseerd op conventionele Iriodin-pigmenten en is speciaal behandeld op het oppervlak van pigmentdeeltjes om de volgende prestatieverbeteringen te bereiken:
1. gemakkelijk te verspreiden in de inkt;
2.Goede overdraagbaarheid bij printoperaties;
3.Will niet stof, gemakkelijk om inkt voor te bereiden
Pearlescent offset-inkten met het Pearlprint Litho-assortiment pigmenten hebben een goede bedrukbaarheid en een betere glans.
De collectie bestaat uit zilverwit, vijf iriserende interferentiekleuren, twee parelmoerglansgoud en parelbrons.