Hoe op te lossen van het fenomeen van mes wol in kunststof diepdruk printen
Wij zijn een grote drukkerij in Shenzhen, China. Wij bieden alle boek publicaties, hardcover boek afdrukken, afdrukken, hardcover notebook van papercover boek, sprial boek afdrukken, zadel stiching boek afdrukken, boekje afdrukken, verpakking, agenda's, alle soorten PVC, Productbrochures, notities, kinderen Boek, stickers, allerlei speciale kleur afdrukken papierproducten, spel cardand enzovoort.
Voor meer informatie bezoek
http://www.Joyful-Printing.com. ENG alleen
http://www.Joyful-Printing.net
http://www.Joyful-Printing.org
e-mail: 860681365@qq.com
In het proces van kunststof diepdruk printen is er vaak een mes fenomeen. De redenen hiervoor zijn erg ingewikkeld, waarbij verschillende aspecten zoals plaat maken, inkt, zuigmond en omgeving. Nu Amway Mall analyseert en bespreekt het voor uw referentie.
1. plaat aspect
Afwerking van het oppervlak en hardheid van de chrome plaat op de plaat zal hebben een belangrijke invloed op de generatie van de draad. Het pigment van de inkt die wordt gebruikt voor het drukken van de gravure is over het algemeen verspreid in de binder in een zwevende staat. Tijdens het drukproces, nadat de inkt is gevuld met de Maas, is de overtollige inkt afgeschraapt door de arts blade terwijl het oppervlak van de drukplaat waarop voortdurend te wrijven. Als het verchromen op het oppervlak van de drukplaat waarop niet voldoende moeilijk is, is het gemakkelijk bekrast door de grove deeltjes inkt om te produceren een mes draad.
Aan de andere kant, als de plaat cilinder polijsten proces slecht op het moment van de plaat is maken, de lay-out heeft fijne gooien of het patroon is te diep. Tijdens het drukproces, de inkt blijft er niet door de arts blade afgeschraapt, en overgezet naar het afdrukken materiaal. Onregelmatige, zeer dunne messen produceren. Daarom speciale polijsten van apparatuur en speciale polijsten schuurpapier moet worden gebruikt voor het oppoetsen.
Bovendien, moet de trommel verwerking van precisie en installatie nauwkeurigheid strikt worden gecontroleerd om te voorkomen dat de excentriciteit overschrijding van de norm, teneinde de impact op de zuigmond tijdens drukt supersnel af voor het genereren van de draad snijder.
2. inkt aspect
Als de inkt die wordt gebruikt voor het drukken van de gravure van plastic is niet fijn genoeg, het pigment deeltjes zijn te groot of gemengd met deeltjes onzuiverheden, het voorkomen van de mes-draad zal worden veroorzaakt. Dus, een betere kwaliteit inkt moet worden geselecteerd, en het pigment deeltjes moet minder dan 10 μm. Filtratie apparaten moeten worden toegevoegd aan de inktgeving systeem en vaak geïnspecteerd Voorkom grove deeltjes in de inkt uit beschadiging van de platen en de zuigrubbers schoon. Als de viscositeit van de inkt te groot is en te snel drogen is, zal de relatieve frictie tussen de plaat-cilinder en het blad van de arts worden verhoogd, waardoor het moeilijk is voor de arts blade Schraap van overtollige inkt op de plaat om te vormen van een draad. Daarom moet de viscositeit van de inkt worden gecontroleerd. Gebruik van een langzame droging oplosmiddel voor inkten die te snel drogen, of verdunnen van de inkt.
Bovendien, als de verdunning van de inkt is niet gestandaardiseerd, het gebruik van een incompatibele oplosmiddel zorgt ervoor dat het pigment in de inkt te precipiteren, vorming van grote deeltjes, waardoor de productie van een draad. Daarom, een oplosmiddel dat overeenkomt met de diepdruk inkt moet worden geselecteerd. Als de antistatische prestaties van de inkt slecht is, of de smerende prestaties slecht is, zal dit ook leiden tot het voorkomen van het verschijnsel van de draad. Er moet daarom strikt bepalen of de kwaliteitsindicatoren van de inkt van de inspectie worden geanalyseerd.
3. schraper
De zuigmond is een belangrijk onderdeel van de kunststof diepdruk. Het moet worden gemaakt van zelf slijpen zuigmond met strakke materiaal en gematigde hardheid. In het algemeen, produceert een harde zuigmond meer messen dan een zachte zuigmond. Wanneer de zuigmond is beschadigd door een opening, wordt een regelmatige links en rechts bewegende inkt trace geproduceerd op het substraat. De fijne zuigmond kloof kan worden gepolijst tot een glad en glad oppervlak met fijn schuurpapier. Als er een grote kloof is, moet het worden vervangen. Daarom moet het niveau van de zuigmond bij het installeren van de zuigmond. Voordat u de messen installeert, moet u zorgvuldig controleren of de zuigmond een kloof heeft. Nadat de messen zorgvuldig vermalen worden, als er een messen tijdens het drukproces, het moet worden gestopt voor het slijpen en de schuurmachine olie is ten strengste verboden. In de inkt.
Daarnaast in het afdrukproces, moeten de hoek en druk tussen de zuigmond en de drukplaat waarop worden beheerst om de relatieve wrijving van de zuigmond aan de drukplaat. In het algemeen, de hoek tussen het blad van de arts en de plaat cilinder is 70° tot 75°, de neiging is omhoog en de blade druk tussen 200 en 400 kPa wordt gecontroleerd.
4. milieu-aspecten
Temperatuur, luchtvochtigheid en luchtzuiverheid in de pressroom kunnen beïnvloeden het uiterlijk van de draad. Als de temperatuur te hoog is, het oplosmiddel verdampt te snel, en de inkt droogt te snel; Als de luchtvochtigheid te groot, de inkt lost slecht, de viscositeit groot wordt en de inkt is moeilijk te schrapen. In beide gevallen is het gemakkelijk te leiden tot het uiterlijk van de draad. Daarom tijdens het drukproces, de temperatuur moet worden gecontroleerd op 18 tot en met 23 ° C, en de luchtvochtigheid moet worden gecontroleerd op 50% tot 60%. Als er meer stof in de lucht, zal de kunststoffolie elektrostatische adsorptie genereren tijdens het afdrukken. Deze stof zal worden overgedragen van de film naar de cilinder van de plaat tijdens het afdrukken, en naar de doctor blade zullen worden nageleefd wanneer de inkt is verzameld in de inkt. draad. Te dien einde een statische eliminator moet worden geïnstalleerd en een antistatische scherm of antistatische plant gordel moet worden opgehangen over de plastic substraat-film. De diepdruk productie-omgeving moet worden gehouden als gesloten mogelijk, en de lucht filter moet worden geïnstalleerd en het stofgehalte moet worden gemeten om te behouden de zuiverheid van de lucht en het voorkomen van het ontstaan van de draad.
Kortom, in het proces van kunststof diepdruk printen, er zijn vele redenen voor het fenomeen van de draad, en vaak is het wederzijds invloedrijke. Moeten worden geïnspecteerd en geanalyseerd van de afdrukken plaat, inkt, schraper en milieu, en uitgesloten van één voor één.