Hoe de fout van kleurscheiding op te lossen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Uitstekende afdrukkwaliteit begint met een uitstekende kleurscheiding.
Schermprinters klagen vaak over de kwaliteit van de kleurscheiding in het uitvoercentrum. Ze zijn erg in de buurt van de onvoorspelbare resultaten van de machine en de kosten nemen aanzienlijk toe als de kleurscheidingsfout optreedt. De klachten zijn voornamelijk gericht op het verschijnen van kleurverschuivingen, donkere kringen en andere problemen.
Waar is de reden? Ten eerste is het uitvoercentrum hiervoor verantwoordelijk; ten tweede is de inktfabrikant ook verantwoordelijk voor de kleur die niet wordt verwacht. De bespreking van deze kwesties kan worden omschreven als een cliché. Dit artikel analyseert enkele veelvoorkomende problemen met kleurscheiding en biedt een juiste oplossing.
Hier hebben we het kleurscheidingsprobleem niet toegeschreven aan prepressproducenten of inktleveranciers, maar om andere redenen. Door een beter begrip van de relatie tussen het origineel, de film, het sjabloon en de drukwerkplaats, heeft de oplossing van het kleurscheidingsprobleem meer zelfvertrouwen en meer vertrouwen.
Er is een oud gezegde: "Meloenen, meloenen en bonen laten groeien." Hetzelfde geldt voor kleurscheiding. Als het originele manuscript of de gescande afbeelding niet is gesloten, wordt het resultaat alleen maar erger. Veel voorkomende problemen zijn:
1. Lage bestandsresolutie;
2. Oorspronkelijk opgeslagen in JPEG-indeling;
3. De afbeelding is overgebracht van de RGB-modus naar de CMYK-modus;
4. De afbeelding is gebaseerd op een onjuist ICC-kleurprofiel;
5. De afbeelding wordt gescand uit het drukwerk;
6. QuarkXPress- of Illustrator-documenten bevatten een groot aantal EPS-bestanden met verschillende kenmerken;
7. De geplaatste bestanden zijn afkomstig van verschillende softwareversies en het programma gebruikt verschillende parameters voor kleurbeheer.
Dit alles levert een nadeel op, omdat het moeilijk is om te bepalen welke factor de kwaliteit van de kleurscheiding doet afnemen. Dit laat te veel onzekerheden in het beheer van productieprocessen.
Er is geen duidelijk antwoord op de oplossing van deze problemen. Printers moeten misschien zeggen dat ze moeten werken volgens het principe van wat ze moeten doen, hoewel dit de waarheid is, maar als dit berust, klaag dan niet te veel over de problemen die zich voordoen, en het is onmogelijk om de beste productkwaliteit. Het is misschien mogelijk om elk bestand te bewerken en te corrigeren tegen een kostbare prijs, maar vaak helpt het niet.
Als de beeldkwaliteit waarvan jij de eigenaar bent echt niet zo goed is en je een bevredigende kwaliteit wilt, hoe is dat dan goed?
Wanneer een digitaal bestand wordt doorgegeven voor kleurscheiding, moet het de juiste resolutie en het juiste formaat hebben dat voldoet aan de normen van het bedrijf. De proceswinkel moet het bestand vervolgens opnieuw bewerken en corrigeren. Misschien ziet het gecorrigeerde beeld er niet goed uit op het oppervlak, maar de resulterende kleurscheidingsgegevens zijn correct en komen overeen met de vereisten voor kleurregistratie.
Bovendien moet u weten wat van goede kwaliteit is. Wanneer u de kleurscheidingsfilm ontvangt, moet u duidelijk begrijpen wat een hoogwaardige kleurscheidingsfilm is en wat een kleurscheidingsfilm van lage kwaliteit is. Dit is een aspect dat schermprinters vaak over het hoofd zien.
Voordat u de positieve film op het scherm verbeeldt, is het noodzakelijk om de gegevens van de positieve film te meten om er zeker van te zijn dat ze correct zijn. Hieronder volgen de minimumprincipes voor kwaliteitsborging:
1. De minimale Dmax van het zwarte dichte gebied is 3,75 (vereist meting van de transmissiedensiteit);
2. De minimale en maximale afdrukbare stippen worden gedefinieerd in het controlegebied dat kan worden gemeten (meting van de transmissiedichtheidsmeter vereist);
3. De puntvorm is voltooid. Dit kan worden beoordeeld door te kijken naar de 50% stip (midden) om te zien of het ovaal of ruitvormig is. Als het rond of vierkant is, is er een probleem (vereist een klein vergrootglas 10 keer of meer);
4. De hoek van het net moet aan de eisen voldoen. Ze kunnen worden gecontroleerd met een gekleurde of Beta-schermhoekbepaler.
5. Het aantal halftoonlijnen moet aan de vereisten voldoen. Gebruik een vergrootglas om het aantal lijnen bij 50% van de punten te tellen. U kunt een 10x klein vergrootglas kopen met een gekalibreerd draadkruis om het aantal lijnen binnen 0,1 inch te meten, vervolgens vermenigvuldigen met 10 om lpi te krijgen;
6. De uiteindelijke afbeelding moet overeenkomen met de door de klant gevraagde grootte.
De reden voor de speciale vereisten voor deze zes factoren is dat ze vaak fouten maken. Het aantal lijnen, hoeken en punten is vaak in strijd met de producten die veel servicebedrijven aan klanten leveren, wat betekent dat ze vaak speciaal moeten worden gespecificeerd om de standaardinstellingen van RIP te wijzigen om aan de vereisten te voldoen. Deze instructies zijn gemakkelijk te negeren.
Het probleem met de juiste grootte komt van het opnieuw definiëren van de uitvoergrootte of het direct vergroten van het tussenbestand naar de uiteindelijke bestandsgrootte. Het is noodzakelijk om de grootte te controleren voordat u afdrukt en afdrukt. Beeldformaat Vanwege de kleurscheiding van verschillende versies van de afbeelding, varieert de grootte vaak en wordt de verkeerde versie van het bestand onopzettelijk doorgegeven tot de laatste keer dat de klant het ontdekt, wat grote verliezen zal veroorzaken.
Probleemanalyse
Wanneer een onjuist kleurenscheidingsbeeld naar de perskamer wordt verzonden, is de meest voorkomende klacht dat de afgedrukte kleur niet overeenkomt met de proefkleur of dat de gehele afbeelding goed is, maar er is een kleurverschuiving in de afbeelding. Deze problemen zijn moeilijk om de oorzaak te vinden. Het fundamentele probleem is dat de primaire kleur van de afbeeldingsscheiding niet overeenkomt met de afdrukkleur van de printer.
Het is een goed idee om te verwijzen naar de SWOP-waarde, de standaardinkleurwaarde voor de offsetindustrie. Deze kleurwaarden worden vaak gebruikt door inktfabrikanten en kleurkleurstoffen voor zeefdrukkleurscheiding. Aangezien de SWOP-normen echter gebaseerd zijn op offsetdruk, kunnen ze niet eenvoudigweg voor zeefdrukken worden gebruikt.
De ideale manier om een kleurscheiding te maken, is door een RGB-afbeelding te gebruiken met een betere kleurbalans. De chrominantiewaarde (Lab of Yxy) wordt gebruikt als de tussenconversie voor omzetting van RGB naar CMYK.
De meting vereist een colorimeter of een reflectiedensitometer. Hoewel deze apparaten op dit moment veel goedkoper zijn, beschikken slechts een paar printers over deze instrumenten. Zonder deze hulpprogramma's kunt u vertrouwen op de gegevens- en kleurenlabels die door de inktfabrikant worden verstrekt om de juiste kleurwaarde overeen te laten komen.
Als u een CMYK-bestand van de klant ontvangt, is de afbeelding geconverteerd naar de CMYK-modus. U kunt er zeker van zijn dat deze waarden niet overeenkomen met de afgedrukte resultaten en dat er een kleurverschuiving plaatsvindt. Meestal wordt het converteren van RGB naar CMYK gedaan in Photoshop en vervolgens geconverteerd naar CMYK dat overeenkomt met de inkt. Als u dit wel doet, verliest u een deel van de kleur, maar deze komt dichter bij de kleur die kan worden afgedrukt.
Bij de proofing wordt de analoge proefdruk gebruikt. Wanneer u de effen kleurenblokken vergelijkt, drukt u de kleuren af die overeenkomen met de degelijke effen kleurblokken. Als de kleuren niet overeenkomen, moeten de gedrukte producten ook niet overeenkomen met de proefproducten.
Een van de belangrijkste redenen voor de verkeerde kleuraanpassing is dat de uitvoer van de analoge proef wordt uitgevoerd volgens de vooraf ingestelde gesimuleerde 20% puntversterking. Dat wil zeggen dat de kleurtoon die voor het rijzen wordt gebruikt, met een bepaalde hoeveelheid is verhoogd om de puntvergroting bij het afdrukken te compenseren. Als de inkt qua intensiteit of dichtheid overeenkomt met de effen kleur, is het effect op de afdruk minimaal 20% donkerder.
Daarom is een reflectiedensitometer nodig om ervoor te zorgen dat de afgedrukte waarde correct is. Het is ook een van de belangrijkste redenen om geen analoge proefdrukken te gebruiken bij zeefdrukken. Deze methode is eenvoudig maar nauwkeurig. Als u een grovere halftoon afdrukt (65 regel inches of minder), is het gebruik van analoog proefdrukken een betere methode. Met deze resolutie breiden de op het scherm geprinte stippen dichter uit naar het proefdrukeffect. Wanneer deze 85 regel inches overschrijdt, neemt de betrouwbaarheid van het proefdrukken af naarmate het aantal lijnen toeneemt.
Wanneer de kleur plaatselijk gedeeltelijk wordt weergegeven, dat wil zeggen, het grootste deel van de afbeelding is goed, maar bruin of grijs is niet correct, kan dit een probleem zijn bij de kleurscheiding, zodat de inktkleur niet overeenkomt met de kleurscheidingswaarde . Op dit punt moet u teruggaan naar het begin van het proces en naar voren gaan om de juiste kleurgegevens te vinden.
De kern van het probleem van kleurscheiding is dat Y + M + C niet gelijk is aan neutraal grijs. Dat wil zeggen, het bereikt de grijsbalans niet, het is het belangrijkste deel van de kleurscheiding. Als de grijsbalans uit balans is, is het onmogelijk om een beter beeld te krijgen.