Hoe de voorbereidingstijd van afdrukken te verminderen tijdens het afdrukken via internet
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Het afdrukken via internet gaat net zo snel als 3000 ft / min. Maar een te lange afdrukvoorbereidingstijd is het grootste probleem in het afdrukproces, het verlengt de levenscyclus van de taak.
Dus hoe verkort u de voorbereidingstijd voor afdrukken? Tijdens het vellenafdrukken benadrukken we de verbetering van het productieproces van het management, het gebruik van mensen en het gebruik van plaatvervanging (SMED). Hier zullen we enkele voorwaarden in het webafdrukproces toelichten.
Primaire overweging
De primaire overweging is niet hoe lang het duurt om voor te bereiden op afdrukken, maar een combinatie van problemen. De voorbereidingstijd, de optimalisatie van de gehele productie en de synchronisatie van elke stap van het productieproces moeten worden overwogen. Tegelijkertijd moeten alle werkvoorbereidingstijd, niet-actieve tijd en afval worden geminimaliseerd. De sleutel tot een succesvolle productie is het maximaliseren van de productiecapaciteit en het minimaliseren van middelen zoals machines en apparatuur.
De kosten zullen het bewustzijn beïnvloeden
Een groot aantal drukkers begrijpt of beseft nooit de kosten van het maken van een afdruk en de rol die deze speelt bij het beheersen van de kosten. Als ze hun positie in het gehele productieproces niet kennen, moet u dit altijd op de juiste manier beschouwen. Als de manager elk aspect bijhoudt, hebben alle werknemers, van de hoofdbeheerder tot de onderliggende schonere, een gevoel van verantwoordelijkheid om de kosten te beteugelen. Als er een probleem is tijdens het afdrukproces, moet de oorzaak onmiddellijk worden geanalyseerd en moet de machine worden afgesloten voordat de machine wordt verspild. Vaak proberen operators problemen bij lage snelheden op te lossen.
Standaard afdruksnelheid voorbereiden
Een normale afdrukvoorbereiding vereist ongeveer vijf inspectie-, analyse- en correctieprocessen. Het meest elementaire probleem is het probleem met de afdruksnelheid. Als we bijvoorbeeld na vijf cycli papierafval hebben bespaard. Als de pers 20.000 afdrukken per uur uitvoert, zijn er 5.000 afval; als we nog steeds dezelfde afdruk gebruiken en de snelheid 10.000 iph is, dan is het afval 2.500, wat een besparing van 50% betekent.
Naarmate de pers geleidelijk zijn doelsnelheid bereikt, moet het inkt- en bevochtigingssysteem een goede balans behouden. Dit is de sleutel tot het verminderen van verspilling ... Maar sommige persen zijn in staat om gekwalificeerde producten te produceren, maar het is moeilijk om snel full-load afdruksnelheden te bereiken met de snelheid van voorbereiding - dit proces moet langzaam worden uitgevoerd. Er zijn gereedschappen, zoals inktrollen met gesloten lus, die door een proces kunnen worden geregeld om de gebruiker te helpen bij het instellen van het inkt- en bevochtigingscyclussysteem in een optimale toestand; een betrouwbare en voorspellende database moet worden ontwikkeld om het werk te onderzoeken. Veranderingen zoals inktdekking, papierinventaris en standaardgewicht en trekkracht vereist. Het is ook mogelijk om een standaard werkcorrectiecurve vooraf in te stellen zoals vereist.
Drie belangrijke gebieden die moeten worden overwogen
Registratie-, kleur- en inktproblemen zijn de drie belangrijkste factoren in het verspillen van afdrukvoorbereiding.
Automatisering van het printbesturingsproces is een uitstekende oplossing. Berlin Industries gebruikte bijvoorbeeld een gesloten kleurencycluscontrolesysteem met een registratiebesturingssysteem tijdens het drukproces. Het gesloten kleurlus-regelsysteem verhoogt de snelheid en helpt de pers om snel de gewenste snelheid te bereiken door zijn eigen aanpassingen. Dit vermindert papier en tijdverspilling met de helft. Een groot aantal drukkerijen, ongeacht de grootte, controleert de inkten helemaal niet. In feite is het tijdens het normale proces noodzakelijk om de inktafdrukken van elke partij gedrukt materiaal te analyseren. Hiervoor moet de gebruiker weten wat de grijsbalans is, hoe de dichtheidsmeter moet worden gebruikt, enzovoort. Als we alleen op de traditionele manier afdrukken, dat wil zeggen, door de kleur door de ogen te beoordelen, dan zal het productieproces onstabiel zijn.
Natuurlijk kunnen menselijke factoren niet worden genegeerd. Gedrukte operators kunnen bijvoorbeeld niet kleurenblind zijn.
Voor webpersen, met een geautomatiseerde vouweenheid, kan de operator de afdrukken alleen in korte tijd vouwen op basis van het productweb.
Dankzij de volledige automatisering van de hele operatie kan de operator op verschillende formaten afdrukken met bediening met één knop.
Gebruikmakend van geavanceerde technologie
Een groot aantal bedieningselementen wordt aan de pers toegevoegd om de voorbereidingstijd van de afdruk te verkorten. Voorbeelden: geautomatiseerde en semi-geautomatiseerde plaatbeladingsapparaten, kleur- en kleurregistratiesystemen en vooraf ingestelde CIP3-systemen. De hoofdtijd van de operator is dus geconcentreerd op het voorbereidingsproces voor het afdrukken.
De geprinte inhoud aanpassen tijdens het prepressproces om aan de afdrukbehoeften te voldoen. Als een bedrijf zeer goede prepressapparatuur heeft, maar de taken die ze maken niet geschikt zijn voor het afdrukproces, zullen er problemen optreden tijdens het afdrukproces. . Daarom moet het productieproces van de prepress rekening houden met het afdrukproces.
Evalueer regelmatig het werk van medewerkers
Als de operators iets verkeerd doen, geef hen dan niet de schuld. U kunt hun afgewerkte producten regelmatig plaatsen om te vergelijken wie het beste is. Iedereen weet dat wanneer een persoon het goed zal doen, er momenten zullen zijn waarop ze slechte dingen doen. We kunnen alleen zeggen dat als we goed zijn in het volgen, ik geloof dat niemand achterop wil raken.
Geef medewerkers praktische trainingsmogelijkheden tijdens de stageperiode
Op dit moment leren operators zelden meer tijdens het leercontract. Een nieuwe operator moet bijvoorbeeld leren om rollen te demonteren, van plaat te wisselen en inktfonteinen in te stellen en de machine na drie maanden te kunnen manoeuvreren.
Elimineer het papierinvoerproces
Het papierinvoerproces kan de voorbereidingstijd voor afdrukken verkorten. Bij elke afdrukvoorbereiding duurt het papier ongeveer 10 tot 15 minuten, inclusief de tijd om de sluitingen te vinden en het juiste handgereedschap te vinden om te gebruiken bij het inrijgen. Goedkope oplossingen zoals tapeinden, clips, scharnieren, magneten, enz. Worden aanbevolen om het probleem van draadsnijden op te lossen.
Help operators snelheid te verhogen
Omdat de huidige perssnelheid bijna 3000 voet per minuut is, moet de operator zich hieraan aanpassen. Wanneer een snelle pers verschijnt in een bedrijf met lage productiviteit, kan worden vastgesteld dat de pers een dergelijke snelheid niet kan bereiken, dus moet het management worden versterkt om de snelheid te verhogen. Zodra u dit doet, zult u merken dat de snelheid van andere machines ook is toegenomen. Ongeacht of de machine oud of nieuw is, de voorbereidingstijd wordt gemiddeld tijdens het productieproces. Of het nu gaat om een snelheid van 3000 ft / min of 1000 ft / min, elke taak moet na het afdrukken worden gestopt - tenzij de trommel een functie heeft die automatisch kan worden gewist. Als het personeel weet hoe het zich moet voorbereiden op het afdrukken, kunnen ze hun productiviteit verhogen.