Hoe PE, PP flessen met lichte (UV) uithardende inkt te printen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Het afdrukken van de fles op het oppervlak wordt afgedrukt op de container en kan worden gedaan met een gebogen zeefdrukker. Voor flessen die zijn behandeld met niet-polaire PE- en PP-materialen, zoals shampoos, douchegels, cosmetica, insecticiden, enz., Worden over het algemeen lichtuithardende inkten gebruikt, dus het oppervlak van PE en PP moet worden behandeld vóór het zeefdrukken. Om de hechting van de inkt erop op te lossen. Dus, wat is de beste uithardingsconditie voor inkten met lichtharding? Hoe u PE- en PP-flessen polariseert om een goed inkteffect te bereiken, dit probleem wordt hieronder beschreven.
Ten eerste, de basiskennis van UV-inkt
1. De samenstelling van UV-inkt en zijn rol in de inkt
1.1 reactief verdunningsmiddel (ook bekend als verdunningsmonomeer): is een klein molecuulgewicht (laagmoleculair) chemisch product, dat de viscositeit kan verlagen, de rol van dispersiepigment en verdunde hars kan spelen, de oppervlakte-eigenschappen van de inkt kan bepalen, zoals viscositeit , Hardheid en zachtheid. Het vervluchtigt niet en neemt deel aan de door UV-harsen uithardende verknopingsreactie.
1.2 Hulpstoffen: inclusief pigmenten, smeermiddelen, verdikkers, vulstoffen, versnellers, enz., Die de kleur van de inkt, de uithardingssnelheid, de dikte van de inktlaag en de bedrukbaarheid en weersbestendigheid van de inkt beïnvloeden.
1.3 Fotohardende hars: het is het belangrijkste onderdeel van de vorming van UV-inktfilm, dat wil zeggen het verbindingsmateriaal van UV-inkt, dat de glans en hechting van UV-inkt bepaalt. Verschillende inkten gebruiken verschillende harsen voor substraten van verschillende materialen.
1.4 Initiator: het is een chemische stof die de verknopingsreactie oproept. In de fotochemische reactie is de initiator eenmaal. Nadat de foto-excitatie fotonen absorbeert, wordt deze zeer opgewonden en actief, genereert ze vrije radicalen, draagt ze energie over aan andere lichtgevoelige polymeren, veroorzaakt ze kettingreacties en combineert ze monomoleculaire stoffen, additieven en foto-vaste harsen aan vormen een netwerkachtige stabiele structuur. De inkt conjunctiva is stevig bevestigd aan het substraat.
2. Uitharden met UV-inkt en vereisten voor uithardingssysteem
2.1 type reflector: focustype, niet-focustype en meervlaks reflectie type. Gerichte, niet-gefocuste en veelzijdige types worden vaak gebruikt om vernis te harden (inkt zonder kleur).
2.2 UV-lamp: Het vermogen van de UV-lamp moet voldoen aan de vereisten om door de UV-inkt te kunnen dringen om uitharding te bereiken. De maximale levensduur van UV-lampen mag de 1200 uur niet overschrijden. Het wordt over het algemeen aanbevolen om ze na 1000 uur te vervangen. Reinig de lamp regelmatig. Na het schoonmaken, draai de lamp 1/4 week tegen de klok in (kan drie keer worden herhaald). Wees voorzichtig bij het installeren en reinigen van UV-lampen.
2.3 Detectie van het 3-systeem: de energie-output van de UV-lamp kan worden gemeten met een energiemeter. Gebruik UV-, IMAP-golfvormweergave om UV-kaart te tekenen, volgens UV-kaart, detecteer het uithardingssysteem; als de energiekaart scherp is, betekent dit dat er geen probleem is in het uithardingssysteem; als de bovenkant bult is, is de reflector stoffig; als de bovenkant rond is Geeft aan dat de lamp veroudert en dat de vervanging moet worden vervangen aan de hand van de mate van veroudering.
2,4 lichtuithardende elementen:
● De kracht van een UV-lamp: de hoeveelheid UV-lichtstraling, ook wel penetrerend vermogen genoemd, moet voldoen aan de vereisten voor UV-drogende inkt. Als de kracht van de UV-lamp niet genoeg is, zelfs als de verlichtingsduur langer is, of als het aantal keer uitharden wordt herhaald, kan de inkt niet worden gemaakt. Volledig uitgehard. Daarom, wanneer het vermogen van de UV-lamp onvoldoende is, moet de inkt worden gestold door de krachtige lamp, omdat het UV-licht dat wordt uitgestraald door de lamp met laag vermogen niet naar de bodem van de inktlaag kan dringen, zodat de bodem stolt niet.
● Uithardingssnelheid: de uithardingssnelheid moet uit twee aspecten worden bekeken. De één is volledig genezen; de andere is uithardend bij de optimale uithardingssnelheid. De beste hardingssnelheid wordt geselecteerd door eerst met een bepaalde snelheid door een UV-machine uit te harden. Als het is uitgehard, wordt de snelheid verhoogd totdat de inktlaag die door de uithardingsmachine passeert niet kan worden uitgehard. Op dit moment kan de optimale uithardingssnelheid worden bepaald. Dat wil zeggen, de snelheid waarbij geen uitharding begint met 0,8 = de optimale uithardingssnelheid.
● Het spectrale golflengtebereik van de UV-lamp: dat wil zeggen, het spectrale gevoeligheidsbereik van de UV-lamp moet overeenkomen met de UV-inkt. Het is in het algemeen vereist dat de UV-lamp een golflengte heeft in het bereik van 18 tot 420 nm.
2.5 hechtingstest:
Nadat het afdrukken door de UV-machine is gepasseerd en tot kamertemperatuur is afgekoeld, kan het drukwerk in 6 x 6 mm worden gesneden. Merk op dat de inktfilm alleen kan worden bekrast en niet kan worden beschadigd. De hechting wordt getest met 3M-600 # tape en de volgende adhesie kan worden aangetoond door de adhesie te testen. probleem:
● Als er geen inktlaag op de tape zit, betekent dit een goede uitharding en een goede hechting.
● Als alle blots worden overgebracht naar de tape, zijn er vier problemen: de inktserie is niet geselecteerd (dat wil zeggen, deze komt niet overeen met het materiaal van het substraat); het substraat bevat een grote hoeveelheid weekmaker of oppervlakte-losmiddel; de oppervlaktespanning van het substraat Te laag, moet worden behandeld of verwerkt zonder behandeling; slechte inktuitharding.
● De rand van de blot wordt niet overgebracht en het middelste gedeelte wordt overgebracht naar de tape om aan te geven dat deze niet volledig is uitgehard. Dit komt omdat het vermogen van de lamp onvoldoende is of aan de kracht van de lamp is voldaan, maar de uithardingssnelheid is te snel.
● De vlek wordt een geest, wat aangeeft dat de inkt niet volledig is uitgehard.
● Bij overdrukken, als de hechting van de tweede kleur niet goed is, zal alleen de tweede laag vallen als de tape wordt getest, wat aangeeft dat de eerste kleur over uitgehard is; als beide lagen worden getest na overdrukken, is de eerste laag onvoldoende uitgehard. De UV-uithardingsregel voor overlay-afdrukken is 70/30 REGEL, dwz 70% uitharding, 30% niet-uitgehard en tenslotte moet de inktlaag 100% uitgehard zijn.
2.6 Vergelijkende voorbeelden van factoren die de inktdikte beïnvloeden (Tabel 1)
2.7 effecten van additieven.
Het toevoegen van additieven kan sommige eigenschappen van de inkt beïnvloeden, zoals het toevoegen van een initiator, die de hechting kan verbeteren, maar het zal de zachtheid van de inkt beïnvloeden, en als de toegevoegde hoeveelheid te veel is, zal het onmiddellijk verknoping veroorzaken en kan het niet worden afgedrukt.
2.8 procescondities:
● Bij schermen met UV-inkt wordt meestal gebruik gemaakt van hoogspanning, lage rek, S-klasse platbinding of enkelzijdig afgevlakt gaas. De framesterkte is goed.
● De spanning op het scherm is consistent, de fout is ± 2N / cm, de spanning is inconsistent, de inktlaag is ongelijkmatig en de positieafwijking kan worden gegenereerd.
● De maasafstand is over het algemeen 2-4 mm en de maasafstand moet worden aangepast aan de spanning.
● De hardheid van de schraper is 60 ° ∽90 °, meestal 70 ° met de hand en 80 ° met de machine.
● Voorbehandeling van het substraat. Vanwege de verschillende oppervlaktetoestanden van het substraatmateriaal, is de oppervlaktebehandeling van het substraat uitermate belangrijk voor de hechting van de UV-inkt. Gebruik voor plasticfolie een met alcohol of isopropylalcohol bevochtigde reinigingsdoek om weekmakers en onzuivere chemicaliën zoals stof en vet die op het oppervlak van de ondergrond drijven, te verwijderen; PP, PE, PU met lage oppervlaktespanning Materialen zoals PET kunnen volgens de dikte en dikte van het drukwerk worden behandeld met vlammen of corona om de oppervlakteactiviteit te verhogen en de hechting te verbeteren. Bij voorkeur is de oppervlaktespanning van het substraat> 45 dyne / cm na oppervlaktebehandeling.
● De inkt moet voor gebruik volledig worden geroerd. In het bijzonder moet het gelijkmatig worden geroerd nadat het additief is toegevoegd. Anders is enige uithardingshechting sterk, en sommige hebben geen uitharding of onvoldoende uithardende hechting, en het bedrukken veroorzaakt ook hechting.
● Het vermogen van de UV-lamp moet aan de vereisten voldoen en de uithardingssnelheid aanpassen.
● Na het uitharden werd het afgekoeld tot kamertemperatuur en werd de crosscut-test uitgevoerd met tape van 3M-600 #. De hechting en oplosmiddelbestendigheid werden 24 uur na uitharding geoptimaliseerd.
● Was het net, was het net met een gewoon wasnet, maar u kunt geen alcohol gebruiken, want alcohol kan de mesh-versie beschadigen.
2.9 De impact van het klimaat op UV-inkten.
● Het effect van temperatuur: de temperatuur is hoog, de viscositeit van UV-inkt wordt laag en het is eenvoudig om na het afdrukken haren en pasta's te maken. De temperatuur is laag, de viscositeit is hoog en het is gemakkelijk om onvolledige uitharding te veroorzaken. Daarom is het vereist dat de zomerinkt moet worden gekoeld en de temperatuur van de zeefdrukwinkel niet te hoog mag zijn; Wanneer het in de winter in een bevroren omgeving wordt ingenomen, moet het van tevoren op de temperatuur van de afdrukomgeving worden geplaatst.
En vertraag de uithardingssnelheid indien nodig.
● Vochtigheidseffect: luchtvochtigheid beïnvloedt de oppervlaktetoestand van het substraat en de zeefdrukprestaties van de inkt op het substraat. 10 kleureffecten.
Omdat de lichtreflectie van licht tot kleur varieert, heeft de UV-inkt invloed op de UV-uitharding van de inkt, afhankelijk van de kleur. De relatie tussen de reflectiegolflengte van de zeven kleuren en de snelheid van uitharden met licht is weergegeven in Tabel 2. De golflengte van de witte en zwarte reflectie is 575-490nm
Ten tweede, de voorbehandelingsvereisten en parameters van flessen (plastic PE, PP, PET, etc.)
Op dit moment is de fotohardbare inkt niet direct gebruikt op onbehandelde PE- en PP-flessen. Daarom moeten PE en PP voor het afdrukken van PE- en PP-flessen gepolariseerd zijn voordat ze worden afgedrukt, anders kunnen de UV-inkten niet stevig worden bevestigd. Dus hoe om te gaan met polarisatie?
Er zijn veel methoden voor polarisatiebehandeling. De meeste van de PE-, PP-plastic- en flessenindustrie gebruiken vlambehandeling. Het resultaat van deze vlambehandeling is om vrije radicalen zoals O, NO, OH en NH in de vlam te gebruiken. De oppervlaktezuurstof van hoge polymeren zoals PE en PP wordt geëxtraheerd en vervolgens wordt oppervlakteoxidatie uitgevoerd volgens het vrije-radicaalmechanisme, en worden sommige polaire zuurstofbevattende groepen geïntroduceerd om ketensplitsingsreactie te ondergaan, en de polarisatie van niet-polaire PE en PP zijn veranderd. De bevochtigbaarheid van het oppervlak zorgt voor de hechtingssnelheid van de inkt.
Tabel 3 Verschillende plastic oppervlaktespanningswaarden voor plastic flessen
De waterspanning bedraagt 72,5 dynes / cm en de olie-oppervlaktespanning is 25-50 dynes / cm.
Vlambehandelingsparameters: de meeste eenheden die momenteel vlambehandeling hebben, gebruiken gas als de verbrandingsbron en zouden de lucht moeten regelen: gas = 7: 1 om de blauwviolette vlam te bereiken, dan kan de vlamtemperatuur 1270 bereiken. Rond C, de binnenste de kernlengte van de vlam wordt geregeld op 6-19 mm, het bovenste uiteinde van de vlamkern is l 0-15 mm, de contacttijd is l-4 seconden (LDPE is 1-2 seconden, HDPE is 3-4 seconden), en de rotatiesnelheid is 100. -150 rpm, de oppervlaktediepte van de behandeling kan 40-90A zijn, zodat het oppervlak van PE en PP 45 dynes / cm kan bereiken om aan de kleurechtheid van inkthechting te voldoen.
Detectie van polarisatie-effect na vlambehandeling van PE- en PP-plastic flessen: wanneer PE en PP met vlam worden behandeld, moet de oorspronkelijke oppervlaktespanningswaarde van> 45 dyne worden bereikt om ervoor te zorgen dat de UV-inkt stevig hecht, zodat het vlambehandelingseffect optreedt gedetecteerd. Het is erg belangrijk om een Dyne-testpen (met glycolether 35% + formamide 65% mengsel) te hebben voor detectie en wateronderdompelingstesten. Op dit moment wordt wateronderdompeling vaak gebruikt voor het testen. De met vlam behandelde PE- en PP-flessen worden allemaal ondergedompeld in het gezuiverde water en vervolgens wordt de fles gedurende een korte tijd (ongeveer 10 seconden) uit het water genomen om het overtollige water weg te laten stromen en vervolgens wordt de fles behandeld. Of het oppervlak van het onderdeel bedekt is met een uniforme waterfilm. Als het vol is en langer dan 15 seconden meegaat, betekent dit dat de vlambehandeling voldoet aan de vereisten voor afdrukken. Als het oppervlak van de fles niet continu is, zelfs als het regent. Nadat het water zich op het lotusblad bevindt, moeten de vlambehandelingsparameters worden aangepast om aan de vereisten te voldoen, zoals de verhouding tussen lucht- en gasverbranding, de tijd en afstand van het actieve vlambestanddeel in contact met PE en PP, enzovoort .
Ten derde, zeefprocesparameters
1. De inkt moet voor het afdrukken grondig worden geroerd en alle materialen die op de inkttankafdekking zijn gespat, moeten in de inkt worden geschraapt en gelijkmatig worden geroerd.
2. Scherm en scherm. Scherm: geel met een maaswijdte> 355 mesh / inch, hoge sterkte, lage rek mesh. Scherm: spanning 18-25N / cm, met directe fotografische pasta of capillaire film, filmdikte 15-25 micron.
3. Rakel: De hardheid is schrapen met een punt van 80 ° polyurethaan.
4. Schermreiniging met gewoon waswater.
5. Hardingsomstandigheden: kwiklamp met gemiddelde / hoge druk, golflengte: 280-380 nm, piekwaarde is bij voorkeur 365 nm. Vermogen: 80 - 120 W / cm of zo. Over UV-snelheid: de noodzaak om de foto-uithardende energie aan te passen.
Ten vierde, de huidige plastic fles die betere UV-inkt afdrukt
1. Amerikaanse uithardende inkt in vaste kleur
1PPC-serie: kan gezeefdrukt worden op PE, PP-flessen en kan ook zonder bewerking op de PET-fles worden gezeefdrukt, kan een hoog hechtingseffect hebben, hoogglans, inktbestendige laag, als zijdeachtige barnsteenkleurige en andere gekleurde PET-flessen Een verharder toevoegen de inkt kan de hechting van de inkt hoger maken.
2PCI-serie: hoogglans, zeefdruk bedrukt PE, PP fles inkt, hoge hechting, goede waterbestendigheid.
2. Duitsland Di high light curing ink
1Serit 985UV heeft een hoge glans en goede vloeibaarheid, zoals de toevoeging van verharder en meer chemische weerstand, geschikt voor behandelde PE, PP en PVC.
2Serie 988V, heeft een goede viscositeit, vloeibaarheid en chemische weerstand op verschillende materialen, geschikt voor verwerkte PE, PP, PVC, PS en PET.
3. Japans tien lichtuithardende inkten
RCPERG / RCPEP-2 (HV) heeft flexibiliteit, chemische weerstand en goede hechting voor gebruik op behandelde PE- en PP-flessen.
4. French Dolby light-uithardende inkt
POIYCOLOR / POLYPLUS-serie, geschikt voor hoogglans UV-inkten op behandelde PE-, PP- en PET-flessen, met fijne deeltjes, hoge kleurdichtheid, goede bedrukbaarheid, goede hechting aan behandelde PE en PP, en verbeterde waterbestendigheid Het kan worden toegevoegd met speciale verharder en solventgebaseerde tweecomponenten epoxy zeefdrukinkt (8500 series), die geschikt is voor glas, metaal, spuitcoating van PE, PP en andere substraten.
Vijf, lichtuithardende inktmislukkingen en behandelingsadviezen
1. Geen hechting
1.1 Aanbevelingen voor verwerking van inkt en substraat incompatibele verwerking:
Verlichtingsbehandeling: ultraviolet licht met een golflengte van 170-200 nm wordt gebruikt om het oppervlak van het substraat te verlichten vóór het zeefdrukken op de zeef;
Vuurbehandeling: een polarisatiebehandelingsmethode van een substraat met een dikte groter dan 0,6 mm;
Corona-behandeling: een dunne film of een polarisatiemethode voor een film;
De verkeerde inkt werd geselecteerd: de hechtingshars in de inkt kwam niet overeen met het materiaal van het substraat.
1.2 De behandeling van het oppervlak van het substraat is verontreinigd:
Verwijder vuil van het oppervlak van het substraat;
een weekmaker, een loslaatmiddel en dergelijke op het substraat;
Voeg een speciale hechtingsverbeteraar toe voor de inkt.
2. Tijdens het overdrukken is de hechting tussen de inktlagen slecht.
2.1 De vorige inktlaag is over uitgehard en geblokkeerd.
Verlaag de mate van fotoharding van de vorige inkt, mits 70% uitharding, zodat de oppervlakte-bevochtigbaarheid van de UV-inkt goed is;
Een speciale hechtingsverbeteraar tussen de lagen wordt aan de inkt toegevoegd.
2.2 toegevoegd additief overschot:
Het regelen van de toegevoegde hoeveelheid van het hulpmiddel, verminderen van het hulpmiddel met 1/2;
Controleer UV-uithardingsparameters zoals UV-vermogen, verhoog de UV-snelheid en ga zo maar door.
3. Kan niet worden genezen of het oppervlak kleverig
3.1 Omdat de inktlaag te dik is om te worden uitgehard, wordt het aanbevolen om:
Wijzig de schermparameters, zoals het gebruik van gewoon gaas of afvlakgaas, verminder de mesh-afstand, verminder de dikte van de fotogevoelige laag op het scherm; verbeter de hardheid van de rakel> 75 ° en scherpe wisser;
Verhoog de afdruksnelheid, verander de schrapende druk en schraaphoek, enz .;
Voeg een kleine hoeveelheid speciale verdunner toe om de viscositeit van de inkt op de juiste manier te verminderen;
Een uithardend verbeterend (bevorderend) middel wordt toegevoegd aan de inkt.
3.2 UV-lampvermogen (energie) is onvoldoende om redenen:
Veeg de UV-lamp en de lampenkap af om de reflectie van UV-licht te verbeteren;
De veroudering van de UV-lamp moet worden vervangen. Over het algemeen moet de UV-lamp worden vervangen na 1200 uur gebruiksduur;
Verhoog het vermogen per lengte-eenheid van de UV-lamp om te zorgen voor 80 - 120 W / cw;
Nadat de UV-lamp 25 / 100-30 / 100 is gebruikt, moet de lamp 1/4 worden gedraaid om opnieuw te worden gebruikt.
3.3 Zwart, wit, geel of een mengsel van deze kleuren veroorzaakt het gebrek aan lichte stevigheid en suggesties:
Pas de lichtuithardingsparameters aan, zoals UV-lampvermogen, om de UV-tijd te vertragen;
Een uithardingsverbeteraar aan de inkt toevoegen om de reactietijd van de inkt te versnellen;
Voeg geschikte vernis toe aan de inkt om UV-licht gemakkelijker te laten doordringen.
4. Lage glans
4.1 De reden voor het onvolledig uitharden van de inkt is dezelfde als de "3" -vraag;
4.2 De inkt moet voor gebruik volledig worden geroerd. Als het niet gelijkmatig wordt geroerd, zal het een lage glans veroorzaken.
5. De inkt wordt plaque na uitharding
5.1 Onvoldoende uitharding van de inktfilm, de behandelings suggestie is hetzelfde als "2" in "3";
5.2 De inktfilm is niet vlak en de behandelingsopvatting:
De rubberen krabrand is niet glad;
De spanning van het scherm en de uniformiteit van de spanning zijn niet goed;
De hitte die wordt gegenereerd tijdens UV-uitharding is geconcentreerd, dus de snelheid van de UV-machine moet worden verhoogd.
6. Zeefdrukinkten lijken een kleine "visoog" op het substraat te zijn
6.1 Inkt is niet compatibel met het substraat. Op dit tijdstip dienen de oppervlakte-eigenschappen van het substraat te worden verbeterd en de oppervlakteafdruktoestand kan worden verbeterd door een geschikte hoeveelheid ontschuimingsmiddel aan de inkt toe te voegen om het genereren van bellen te regelen of het oppervlak van het substraat te bevochtigen.
6.2 Het oppervlak wordt veroorzaakt door vuildeeltjes. Op dit moment moet het oppervlak van het substraat worden gereinigd en gewassen met een oplosmiddel zoals absolute ethanol om de affiniteit van de inkt voor het substraat te verbeteren.
Kortom, tijdens het gebruik van UV-inkt moeten we aandacht besteden aan het regelen van de inkt en de substraatbedrukbaarheid en verschillende elementen van UV-inktlichtuitharding regelen en zorgen voor een goede polarisatiebehandeling van PE, PP materiaal flesoppervlak, PE, PP plastic Het scherm het bedrukken van de fles zal zeker een zeer goed drukeffect bereiken!