Hoe stofvorming tijdens stansen wordt voorkomen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Stof en losse vezels zijn platte stansvormen die worden gebruikt om de schade aan de gestanste rand van een doos te beschrijven. In de praktijk verwijst de term naar de productie van losse deeltjes en puin, evenals de accumulatie van vezelige filamenten die hechten aan de gestanste randen van het karton. Opgemerkt moet worden dat de meeste van deze deeltjes en vezels afkomstig zijn van het oppervlak van gestanst karton. Dit roept drie vragen op:
Hoe het vlakke stansproces uit te voeren
Om het vlakke stansproces nauwkeurig te beschrijven met behulp van een stalen stansvorm, zal dit proces worden gedefinieerd als een bewegingsproces dat bestaat uit twee progressieve stappen. De eerste stap heet "blasting penetration" en de tweede stap heet "blast separation".
In het gelijktijdige stansproces is de volledige snijkant van de stans in contact met het oppervlak van het gestanste materiaal. Het stansmes oefent druk uit op het kartonmateriaal tijdens het stansen. Hoewel we stansen als een snijproces beschrijven, preciezer gezegd, dit is het proces waarbij een karton onder druk breekt. Terwijl het gereedschap in het karton in de richting van het aambeeldblok boort, wordt het oppervlak van het karton geperst, uitgerekt en samengeperst. Ten slotte kon het oppervlak van het karton de effecten van deze druk niet weerstaan, dus het brak in de manier van "doorstralen".
De term "stralen" wordt gebruikt om het kraken van het oppervlak van het karton het nauwkeurigst te beschrijven. Omdat het blad echter een sterke rekkracht en drukkracht op het karton uitoefent, klapt het oppervlak van het karton langs de snijrand van de matrijs in elkaar.
Nadat het oppervlak van het karton is gebroken, is de scherpte van de snijrand niet zo groot als die van de vorige stap omdat de dubbele afschuining van het gereedschap / de wig de verticale druk in een zijdelingse bewegingskracht omzet. Wanneer het gereedschap het bord penetreert, duwt het afgeschuinde vlak van het gereedschap het bord verticaal naar beide zijden.
Onder sterke breekdruk is het karton volledig gescheurd voordat het snijwerktuig en het aambeeldblok in contact zijn. Dit "straalscheidingsproces" is onderverdeeld in oppervlakte-kraken, gereedschapswigging en kartonnen breuk.
Zelfs onder verouderde productieomstandigheden wordt het karton onder sterke barstdruk gebroken, zolang het is uitgerust met scherpe stalen messen, gladde voeringen en een optioneel stansysteem.
Wat veroorzaakte het stof en losse vezels
Stof en losse vezels worden veroorzaakt door beschadigde stansranden en door overmatige kracht beïnvloedt het blad het oppervlak van de voering. Daardoor wordt het blad verbreed, zodat de drukkracht en de op het oppervlak van het karton uitgeoefende rekkracht aanzienlijk worden vergroot. Het karton wordt verder samengeperst en de spanning wordt langzaam verhoogd totdat het karton breekt. Dit proces is overbelast en produceert fragmenten en "stof" moleculen.
Naarmate de druk op het gereedschap toeneemt, botsen verdere compressiekrachten het blad af. Het karton wordt gecomprimeerd en uitgerekt buiten het normale bereik en het oppervlak wordt in drie stukken gebroken.
Uit de beschrijving van dit proces kunnen we concluderen dat stof en losse vezels afkomstig zijn van het oppervlak van het karton, hetgeen wordt veroorzaakt door progressieve schade aan de snijkant van de stans.
Hoe de vorming van stof en losse vezels te voorkomen
De manier om dit probleem te voorkomen is om het stalen blad in goede staat te houden. Er zijn verschillende methoden om uit te kiezen en een ervan kan alleen of in combinatie worden gebruikt.
Deze methoden zijn:
een stansvel met zachte of "kleine dikte";
Kalibreer de platte stansmachine om overmatige kracht te voorkomen;
Kalibreer en balanceer de druk op het stansgereedschap om een nauwkeurige Z-as controle van het blad te verzekeren;
De modus "zwevend mes" wordt gebruikt voor de belangrijke gereedschappen in de productieplanning;
De technologie voor dubbelvezel- en gebiedspatching is precies geïntegreerd in het gezamenlijke reparatieproces om gelijkmatig te drukken.