Hoe de afdrukbaarheid van polyolefinen te verbeteren
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Uit het oogpunt van het formatiemechanisme en de testmethode voor het afdrukken van hechtingssnelheid, kunnen we de manier beter begrijpen om de hechtingssnelheid van afdrukken te verbeteren (voornamelijk besproken op de dunne koolwaterstoffilm).
1. selectie van grondstoffen
Bij de productie van kunststoffolie, moeten grondstoffen zonder of met weinig plastic additieven worden geselecteerd. We kunnen de aanwezigheid van additieven beoordelen op basis van de technische gegevens van de kwaliteit, prestaties en gebruik van de hars.
Wanneer het nodig is om een grondstof te gebruiken die een grote hoeveelheid hulpstoffen bevat, moet deze ook worden gemengd met een hulpvrije grondstof.
De reden voor deze keuze is dat de hulpstoffen die worden gevouwen tijdens het vormingsproces en het plaatsingsproces een oliefilm vormen die de hechting van de inkt aan de film vermindert.
2. Grondstofaanpassing
1) Blending-modificatie: het mengen van polyolefinen met polymeren met goede drukeigenschappen om de afdrukprestaties te verbeteren, is een nieuw ontwikkelde en dwingende methode. De modificatie van hogedichtheidspolyethyleen met polyacrylhars verbetert bijvoorbeeld sterk de adhesie van de inkt aan polyethyleen. Wanneer 5-20% poly (methacrylzuur) (PMMA) daarin wordt gemengd, wordt de bovengenoemde adhesie met zeven maal verhoogd. Wanneer bijvoorbeeld wordt gemengd met een gechloreerd polyetheen met een grote hoeveelheid chloor, kan de hechting van het polyethyleen aan het oliezwart aanzienlijk worden verbeterd door slechts een kleine hoeveelheid toe te voegen. Wanneer gemengd met 5% CPE-55, had het mengsel een inkthechting die drie keer hoger was dan die van zuiver HDPE. Volgens gerelateerde rapporten hebben sommige verwerkingshulpmiddelen (reologische modificatoren, enz.) Van hoge kunststofpolymeren, naast het verbeteren van de opbrengst en het elimineren van smeltscheuren, ook het effect van het verbeteren van de afdrukhechting.
De toevoeging van polyacrylhars of gechloreerd polypropyleen, enz., Is in staat om de bedrukbaarheid van HDPE te verbeteren op basis van hun slechte compatibiliteit met HDPE, wanneer het een gedispergeerde fase vormt in het mengsysteem van HDPE-matrix en het is duidelijk dat het filmoppervlak aanwezig. Goed voor hechting met inkt.
2) Graftmodificatie: Graftmodificatie is om een methode zoals straling te gebruiken om een polyolefine-entreactie uit te voeren om de polyeen macromoleculaire keten een polariteit te laten hebben en daardoor de bevochtigbaarheid van het materiaal voor de inkt te verbeteren. Als het polyethyleen met lineaire dichtheid wordt gemodificeerd door maleïnezuuranhydride of acrylzuurtransplantatie, wordt de bedrukbaarheid verbeterd.
3) Andere modificatiemethoden: Als een kleine hoeveelheid maleïnezuur of het anhydride ervan in het polyolefine wordt opgenomen, kan de inktbestendigheid van de polyolefine-film in grote mate worden verbeterd.
3. De inkt speelt ook een beslissende rol in het probleem van de drukinktlaagvastheid. Natuurlijk moet de overeenkomstige inkt voor verschillende substraten worden gebruikt. Een inkt van het nitrocelluloseharstype kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor het cellofaan; een inkt van het gechloreerde polypropyleenharstype kan worden gebruikt voor de polypropyleenfilm; een polyamidehars-type inkt kan worden gebruikt voor de polyethyleenfilm en dergelijke.
In de productie voegen we vaak een bepaalde hoeveelheid oplosmiddel toe om de viscositeit en vervluchtigingssnelheid van de inkt aan te passen. Er zijn twee zaken waar u zich van bewust moet zijn:
1) Bij het toevoegen van een oplosmiddel moet zoveel mogelijk een oplosmiddel met een lage oppervlaktespanning worden gebruikt om de oppervlaktespanning van het gehele inktsysteem te verminderen, waardoor de bevochtigbaarheid van de bedrukte film wordt verbeterd.
2) Wanneer het gehalte aan vaste werkstof te hoog is, zal het bevochtigingseffect overeenkomstig laag zijn, waardoor de inktbestendigheid wordt beïnvloed. Aan de andere kant, als te veel oplosmiddel wordt toegevoegd, is de effectieve component van de aan de film gehechte inkt relatief verminderd, hetgeen ook een afname van de echtheid veroorzaakt.
Om de tegenstrijdigheid tussen inktlaagvastheid en inktvervuilingssnelheid op te lossen, kan een hars (rubber) overeenkomend met de inkt of een andere geschikte verenigbare bindende hars of rubber aan het verdunningsmiddel of de inkt worden toegevoegd. Dit kan ook tot op zekere hoogte de inktlaagvastheid verbeteren. Tegelijkertijd wordt de inkt te lang bewaard of gemengd met onzuiverheden, waardoor het bindmiddel gaat bederven. Probeer daarom vers inkt te gebruiken of de aangetaste inkt op tijd te vervangen.
4. Oppervlaktebehandeling
Uit de analyse van het adhesie-echtheidsmechanisme van de inkt, kan het bekend zijn dat verdere modificatie van de inkt en de film de adhesie-echtheid van de inkt kan verbeteren, maar om kostentechnische redenen is de algemeen gebruikte werkwijze om de bedrukte film aan de oppervlakte te brengen. leef ermee.
Voor polyvinylchloride, cellofaan, polyester, nylon en andere films kunnen ze, vanwege hun grote oppervlaktespanning, rechtstreeks worden afgedrukt wanneer de vereisten voor het afdrukproduct niet hoog zijn (feitelijk vanwege de toename van de klantbehoeften in de afgelopen jaren, zijn deze materialen ook afgedrukt vóór Te behandelen), heeft de onbehandelde polyolefinfilm een lage oppervlaktespanning, zoals 31 dyne voor PE en 29 dyne voor PP, die moet worden verhoogd tot 38 dyne voor afdrukken, hetgeen filmen vereist. Oppervlakte behandeling.
De methoden voor plastische oppervlaktebehandeling omvatten vlambehandeling, chemische behandeling, oplosmiddelbehandeling en coronabehandeling, maar een veel gebruikte polyolefinefilm is een coronabehandelingswerkwijze. De polyethyleenfilm wordt als een voorbeeld genomen om de redenen voor de verbetering van inktsnelheid door coronabehandeling te analyseren.
1) Zuurstof in de lucht genereert ozon als gevolg van ionisatie, waardoor het oppervlak wordt geoxideerd. De moleculaire keten van het polyetheen uit de oppervlaktelaag kan een eindstandige P-actieve elektrode vormen, zoals een carbonylgroep, een carboxylgroep of een hydroxylgroep. Stikstof in de lucht wordt ook geïoniseerd in een plasma en werkt met polyethyleenmoleculen om een amine-type gen op de polyethyleen moleculaire keten te vormen en kan blijven oxideren om een reeks van stikstofbevattende verbindingen te vormen. Dientengevolge wordt de polariteit van de oppervlaktelaag van de polyethyleenfilm verbeterd en wordt de bevochtigbaarheid verbeterd, waardoor de hechting van de inkt wordt verbeterd.
2) Verwijder enkele oliën (onzuiverheden, additieven, oligomeren, enz.) Die met het blote oog onzichtbaar zijn op het oppervlak van de film, zodat de inkt en de film in nauw contact zijn.
3) Het oppervlak wordt geruwd door de impact, waardoor de mechanische wigactie wordt gerealiseerd.
4) Terwijl het oppervlak van de film wordt verwarmd, wordt de activiteit van de moleculaire keten geïntensiveerd, dat wil zeggen dat de mate van oppervlakteactiviteit wordt verhoogd.
5) Onder invloed van een elektrisch veld met hoge spanning wordt de niet-geleidende kunststoffolie in het molecuul verplaatst en wordt een geïnduceerde lading op het oppervlak gevormd. De aanwezigheid van de geïnduceerde lading kan worden gecorreleerd met de polariteit van de inktmoleculen. De verbetering van de laagvastheid heeft ook een bepaald effect.
Besteed aandacht aan de volgende problemen bij het uitvoeren van coronabehandeling:
1) Na een coronabehandeling moet deze in een korte tijd worden gebruikt. Anders wordt, als de polaire groep wordt gecombineerd met watermoleculen in de lucht, de bevochtigbaarheid verlaagd en de hechting van de drukinktlaag vernietigd. Daarom moeten gekwalificeerde films worden opgeslagen in een droog magazijn op lage temperatuur; Tijdens het gebruik moeten hercontroletests worden uitgevoerd.
2) Gebruik voor koude film een elektronische oppervlaktebehandeling met een hoger vermogen. De koude film moet vóór de behandeling worden voorverwarmd met jodium-wolfraam-infrarood.
3) Alleen eenzijdig afdrukken is vereist en er wordt alleen een eenzijdige coronabehandeling uitgevoerd. Anders zullen er waarschijnlijk hechtingsproblemen optreden na het afdrukken.
4) Onder omstandigheden van hoge temperatuur, als de behandelingstijd te lang is, heeft de hechting de neiging af te nemen. Dit kan te wijten zijn aan de ontbinding van het oppervlak, waardoor een "zwakke grenslaag" wordt gevormd.
Bevochtigingsspanning (onbehandeld) van gewone plastic filmeenheden mN / m
Benoem de spanning
Polyethyleen 31
Polyester 43
Polypropyleen 29
Nylon 46
Polyvinylchloride 39
Polyvinylideenchloride 40
Celluloid 42