Hoe de precisie van zeefdrukprocessen in de productie van afgedrukte platen te verbeteren
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Het zeefdrukproces is op grote schaal gebruikt in het productieproces van printplaten. Het is niet alleen de overdracht van schakelingpatronen van platen met enkel paneel, dubbel paneel en meerlaagse afdrukken. Soldeerweerstanden, leestekens, etc. accepteren allemaal het zeefdrukproces. . Met de groei van economische vaardigheden, wordt het steeds vaker vereist om de nauwkeurigheid en slagingsnelheid van producten te verbeteren, om het aantal producten te waarborgen en om de kosten te verlagen, om betere economische voordelen te verkrijgen. Precisiekringen zijn ook jarenlang gezeefdrukt en vereisen een hoge positionele nauwkeurigheid. In dit artikel, gebaseerd op de CV in het schermafdrukproces dat ik heb uitgevoerd, zal ik de factoren analyseren die van invloed zijn op de precisie van zeefdrukken in het zeefdrukproces. Hoe de precisie van zeefdrukken verbeteren? Dit artikel biedt enkele inzichten over het verbeteren van de nauwkeurigheid van samenwerking.
Allereerst factoren die van invloed zijn op de nauwkeurigheid van zeefdrukken
De nauwkeurigheid van afdrukken op grafisch drukwerk omvat de volgende twee aspecten: Ten eerste heeft de afgedrukte grafische lijn een kleine amplitude-vervorming en is de lijndikte 0,05 mm; de tweede verwijst naar de hoge precisie van de afgedrukte grafische positie. Wanneer de grafische lengte minder dan 500 mm bedraagt, is het locatieprobleem <0,15 mm,="" wat="" de="" nauwkeurigheid="" van="" de="" bovenstaande="" twee="" aspecten=""> Van het printen van het scherm tot het productieproces van grafische prints zijn de volgende factoren belangrijk:
1. Schermplaatmateriaal en selectie drukmateriaal: inclusief montuurmateriaal, draadgaasmateriaal, gaasnummer, kleur en afdrukprestaties;
2. Zeefdrukapparatuurinzet, tooling: zeefdrukmachine, positioneringgereedschap, enz .;
3. Het productieproces omvat uitrekken, scherm maken, afdrukken, enz .;
4. Omgevingscondities: de temperatuur, vochtigheid, netheid en vooral netheid van de evenemententuin zijn belangrijke factoren die van invloed zijn op de hoeveelheid product;
5. Mensen zijn de belangrijkste factor die van invloed is op de kwaliteit van het project. Operators moeten een hoge mate van verantwoordelijkheid en een hoog niveau van vaardigheid hebben.
In deze paper zullen we ons concentreren op de principes van de invloed van de factoren in de eerste paar aspecten op de precisie van afgedrukte afbeeldingen en het tempo en de essentie van het verbeteren van de nauwkeurigheid.
Ten tweede is de voortgang van de schermkwaliteit van stencils de voorwaarde voor de fijnheid van de zeefdruk
Factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van het scherm stencil omvatten de kwaliteit van het fotografische manuscript, de fotografische, dradenkruis en dimensionale stabiliteit van de fotografische film. De productie van schermstencils omvat vele factoren, zoals frame, scherm en brancard, plaat maken en fotografische materialen.
1. De keuze van gaasmateriaal is meestal hetzelfde als LY12, LF2 en andere vierkante buisprofielen van hard gelegeerd aluminium. De afmeting is 20 mm breed en 20 mm dik. De vier hoeken worden gemaakt door argonbooglassen of klinken. Het metalen frame is zeer nauwkeurig en maatvast.
2. De keuze van gaasmateriaal is nu het meest gebruikte nylon gaas en polyester gaas. Nylon gaas heeft een slechte hittebestendigheid en het is gemakkelijk om na verwarming te kweken om thermoplastische vervorming te veroorzaken, wat de spanning ongelijk maakt en de kwaliteit van zeefdrukken beïnvloedt. Bonding-netten of schermstencils zijn niet geschikt voor bakken op hoge temperatuur. Polyester gaas heeft een goede hittebestendigheid en een stabiele grootte, en de grafische weergave is niet veranderd als gevolg van veranderingen in temperatuur en vochtigheid. Om de fijnheid van zeefdrukgrafieken te garanderen, is het het beste om een monofilament polyester gaas te gebruiken. Tegelijkertijd moet het gaas met een grotere maaswijdte, dunnere draaddiameter en kleinere mazen worden gebruikt. De kleur van het gaas is geel of bruin, om vignettering te voorkomen.
3. Het uitrekken van het net is een sleutel tot ontwijken. Voor het produceren van afdrukken met hoge precisie is de eerste vereiste dat het rek voldoet aan de kwaliteitseisen. Het beste is om de pneumatische brancard te accepteren. De kwaliteitseisen van het stretchnet zijn als volgt.
A. De spanning van de brancard is consistent en symmetrisch
Het is niet hoe beter de spanning, de spanning is te groot en de elastische limiet van het materiaal is voorbij, het scherm verliest zijn elasticiteit, wordt broos en breekt zelfs. De spanning is niet zacht en de veerkracht ontbreekt. Volgens de nominale spanning, en dan volgens de bedrijfsomstandigheden te overwegen, zodat de spanning op het gehele schermoppervlak symmetrisch is.
B. De schering- en inslagdraad is verticaal verbonden
De lengte- en breedtelijnen van het uitgerekte draadgaas moeten loodrecht op de rand van het frame staan. Wanneer de draad wordt uitgerekt, wordt de draad uitgerekt, dat wil zeggen, de kracht is hetzelfde als de draad. Ten tweede kan de draad geklemd door het net horizontaal worden uitgerekt. mobiel.
C. Bereid je voor op ontspanning
Om het opgerekte net na verloop van tijd te verminderen, wordt het scherm los of losser en valt de spanning weg. Het zou het continu trekken en herhalen van de spanning van het rekstrek moeten accepteren, zodat de spanning van een afdeling ontspannen is voor het vaste net. uitvoeren.
4. Het maken van het schermstencil wordt nu het meest direct gebruikt om de schermstencil te maken. In dit productieproces is de dikte van de fijne lijmlaag consistent en wordt de sleutel tot droge controle, blootstelling en ontwikkeling strikt gecontroleerd, om een hoge kwaliteit te verkrijgen. Scherm stencil.
Ten derde, controleer de beïnvloedende factoren in het zeefdrukproces, verbeter de zeefdrukfijnheid
In het proces van grafische zeefdrukverwerking is de eerste vereiste dat de afdrukprestaties uitstekend zijn, en ten tweede, de procesfactoren zoals afdrukinstellingsapparatuurinzet, gereedschappen, schrapen, maasafstand en druk van de druk moeten strikt worden gecontroleerd.
1. Het afdrukmateriaal moet de volgende eigenschappen hebben:
Goede chemische stabiliteit; geschikte droogsnelheid; goede hechting op met koper bekleed karton; viscositeit, goede thixotropie, kleurcompliance;
Goede drukpenetratie; gemakkelijk te drogen.
2. Stel implementatietooling van apparatuur in
De acceptatie van een zeefdrukmachine met hoge afdruknauwkeurigheid kan veel onbetrouwbare factoren elimineren en het positioneringshulpmiddel kan direct de in lengterichting instelbare positioneringspen van de machinetafel gebruiken om te lokaliseren.
3. Andere procesfactoren
Materiaal van de schraper, wisserbreedte, hardheid, vloerhoek, randstand en maasafstand, zuigmonddruk zijn allemaal belangrijk. Polyesterrubber moet worden gebruikt om de wisser te maken. De breedte van de schraper is passend, te breed en gemakkelijk om vervorming van het patroon te veroorzaken, de hardheid van de schraper ligt meestal binnen het bereik van Shore A60-80, de krashoek is 20-30 en de rand moet zijn verbonden met de vlakke rand . De maasafstand is meestal 2 - 4 mm en het scherm is parallel aan de tafel. De afdrukdruk is geschikt voor het afdrukken van een duidelijk patroon.
Samenvattend, van de bovengenoemde procesfactoren, omvatten de belangrijke factoren die de nauwkeurigheid van het lijnpatroon beïnvloeden het afdrukmateriaal, de schraperhardheid, de randtoestand, de druk en de hoek, enz., Terwijl de zeefdrukapparatuurinrichting, gereedschap , maasafstand en afschrapen Belangrijke factoren zoals de breedte van de plaat beïnvloeden de fijnheid van de positie van de afgedrukte afbeelding en hoogwaardige zeefsjablonen zijn onmisbaar voor het verbeteren van de afdruknauwkeurigheid.