Hoe de helderheid van de offset-inktlaag te verbeteren
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De dikte van de inktlaag in het offset-drukproces is ook dunner dan die van de reliëfdruk, en de helderheid van de bedrukte inktlaag en de helderheid van de bedrukte film zijn significant verschillend van die van andere drukwerkwijzen. In het bijzonder vereist de op het gebied van drukwerk gebaseerde verpakking en gedrukte decoratieapparatuur heldere en dikke inkt, hetgeen bepaalde moeilijkheden bij offsetdrukken veroorzaakt. Om deze tegenstrijdigheid op te lossen, moeten passende maatregelen worden genomen om het drukproces te verbeteren. Het volgende moet worden opgemerkt. aspect:
1. De ideale druk is de primaire voorwaarde voor het verbeteren van de helderheid van de ingeprinte inktlaag. Als de druk onvoldoende is, wordt de afdruk geleegd, wordt de zwevende inkt overgebracht op het oppervlak van het substraat en wordt het rubber opgestapeld en opgestapeld. Daarom moet worden voorkomen dat de druk licht is. "Veld" afdrukken kan de dikte van de voering naar wens vergroten.
2. Het waterverbruik van de lay-out kan niet groot zijn, de inkttransmissie is moeilijk vanwege het grote water, de afdruk is leeg, de inktkleur is ongelijk (vóór en na het afdrukken wordt onderbroken), de kleur is niet vers ( de emulgatiewaarde wordt verhoogd en de inktkleur wordt verdund), als het "veld" -gebied groot is of als er veel kleurblokken zijn, en de pH-waarde van het medicijn geschikt kan worden verlaagd om ervoor te zorgen dat het minimale vochtgehalte wordt gebruikt zonder vies, en het inktvolume van de inktfontein wordt niet verminderd.
3. Gebruik indien mogelijk de inktstraalafdrukmethode om de basiskleur van de lichtgekleurde inkt, de kleur van de donkergekleurde inkt, te gebruiken en het interval tussen de overdruk en de inkt goed te regelen om een goede inktinkt te verkrijgen. stapeleffect.
4. Het afgedrukte "licht" kan worden verdund met een transparante verdunner om de helderheid te verhogen. Hoogwaardige afdrukken kunnen ook worden verdund met felle lichte pasta. Probeer naast de speciale vereisten van het product ook minder witte inkt als dunner te gebruiken.
5. Om de inkt te verdunnen, moet de inkt met lage tintsterkte en lage concentratie worden geselecteerd om te voldoen aan de behoeften van de inktverzadiging van de bedrukte inkt. De inkt met een te sterke kleurkracht wordt gebruikt als de verdunde complexe "veld" -inkt en de inkt voor het drukoppervlak. De laag is te dun om een "bloemplaat" te veroorzaken die de lichthoogte vermindert.
6. Juiste toevoeging van droge olie kan de helderheid van "effen" kleurenblokken verbeteren. Voor dringende onderdelen worden witte droge olie en droge olie toegevoegd en rode droge olie minder toegevoegd (meestal toegevoegd in rode en zwarte inkt, middenblauw en donkerblauw) Kan ook worden toegevoegd en geplaatst), kan de "vaste" helderheid verhogen , als er geen overdruk is, kunt u alleen rode droge olie toevoegen, de helderheid is sterker.
7. Het printoppervlak is bekleed met een vernis of een plastic film om de helderheid te verbeteren, maar tegen hogere kosten.