Het effectief toepassen van computer kleuraanpassing
Wij zijn een grote drukkerij in Shenzhen, China. Wij bieden alle boek publicaties, hardcover boek afdrukken, afdrukken, hardcover notebook van papercover boek, sprial boek afdrukken, zadel stiching boek afdrukken, boekje afdrukken, verpakking, agenda's, alle soorten PVC, Productbrochures, notities, kinderen Boek, stickers, allerlei speciale kleur afdrukken papierproducten, spel cardand enzovoort.
Voor meer informatie bezoek
http://www.Joyful-Printing.com. ENG alleen
http://www.Joyful-Printing.net
http://www.Joyful-Printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Computer kleuraanpassing is wijd goedgekeurd in hedendaagse Lithografische inkt verstrekking van proces, en de industrie is ook zeer accepteren en gewaardeerd. Echter, onlangs, de auteur heeft ondervraagd door vele collega's in de diepdruk grafische industrie. Waarom hun diepdruk inkten hebben problemen elke dag? Ongeacht of de inkten zijn meegeleverd door inkt leveranciers of zelfstandige gedistribueerde, ze kunnen niet nauwkeurig overeenkomen met de kleur van de inkt, zelfs als ze met succes kunnen mengen van kleuren ook kost veel tijd en afval veel inkt. Hoewel de industrie gebruiken een computer systeem voor kleuraanpassing op te zetten zal om te helpen bij de implementatie van diepdruk inkten, hoewel tijd kunt inderdaad een hoop moeite besparen, ze nog steeds het gevoel dat de nauwkeurigheid niet genoeg is. In feite, is in vergelijking met de kleuraanpassing van Lithografische inkt, het proces van diepdruk inkten voor kleuraanpassing ingewikkeld en moeilijk, omdat de variabelen die de kleur van diepdruk inkten talrijk zijn. Ik wil hier mijn ervaring met u delen.
Verwijst naar de variabelen die invloed hebben op de kleur van de inkt diepdruk, de industrie zal eerst op wijzen dat de fijnheid van de Maas op het gaas cilinder zal van invloed zijn op de kleur, en het antwoord in principe juist, maar niet volledig is. In principe, de fijnheid van de Maas is van invloed op de kleur, maar over het algemeen diepdruk printen technici onderzoekt dit probleem. In feite, naast de fijnheid van het net, een andere factor die heeft vergeten is vaak over het hoofd gezien. De viscositeit van de inkt is vaak verwaarloosd door de afdrukken technicus in diepdruk printen, en de viscositeit wordt serieus genegeerd bij het formuleren van de formulering. Zelfs inkt leveranciers en printers kunnen maken inkt kleur fouten ten gevolge van viscositeit.
De hoge en lage viscositeit van de afdrukken diepdruk inkt is gerelateerd aan de afdruksnelheid. In het algemeen, hoe sneller de afdruksnelheid, hoe lager de viscositeit van de inkt moet overeenkomen met de werking van de hoge snelheid van de drukmachine. Ik bezocht eens een diepdruk printen fabriek, en hun technici vertelde me iets dat me verbaasde. Hij zei dat voordat de drukker in de buurt van werk was, ze het afdrukproces versnellen zou te voltooien van het werk op hun handen. Een grote hoeveelheid oplosmiddel toe te voegen aan de inkt vermindert van het ontwerp en werkt met de pers. Dit verhoogt de efficiëntie van de afdrukken, maar de kleur van het drukwerk is niet gegarandeerd. Het toevoegen van een grote hoeveelheid oplosmiddel te verminderen van de viscositeit zal maken de lichtere drukwerk, dat wil zeggen, zijn afdrukken dichtheid of concentratie lager zal zijn dan normaal. Omdat wanneer een grote hoeveelheid oplosmiddel wordt toegevoegd aan de inkt, de concentratie van pigment in de inkt (het aantal inkt pigmenten per kubieke meter) in real-time afnemen zal, en het aantal inkt pigmenten per vierkante centimeter van print kleur natuurlijk zal afnemen ten opzichte van de dezelfde mesh cilinder. Dichtheid of concentratie daalt scherp of de kleur vervaagt. Kortom, de formulering van de diepdruk inkt moet worden aangepast aan verschillende afdrukken milieuomstandigheden, met inbegrip van afdruksnelheid, inkt viscositeit, en gaas fijnheid.
In het algemeen, nadat de diepdruk inkt fabriek produceert de diepdruk inkt, de stabiliteit en de transport kosten van de inkt in aanmerking worden genomen wanneer verzonden. De inkt wordt niet toegevoegd met een geschikt oplosmiddel in de fabriek, dat wil zeggen, dat de inkt wordt geleverd aan de klant in een hoge concentratie en hoge viscositeit staat. Wanneer de printer de inkt, ontvangt omdat de concentratie van de inkt en de viscositeit te hoog, zal de drukkerij technicus het oplosmiddel zelf toevoegen, totdat de viscositeit van de inkt naar een geschikt afdrukomgeving zakt. Dit proces zal leiden tot twee problemen. Ten eerste, welke criteria de technicus gebruikt om te bepalen of de viscositeit van de inkt voldoet aan de eisen? De meeste technici gebruik niet de viscositeit flow cup voor het meten van de viscositeit. Ze zal een inkt-mes of een stok aan het roer van de inkt gebruiken, en vervolgens de inkt mes of de stick omhoog zal worden geïnkt. Trekken, en dan het gevoel van de viscositeit van de inkt, zodat de viscositeit van de inkt ten minste één tot drie seconden is is verandering niet detecteerbaar. Als de viscositeit van de diepdruk inkt door twee seconden verschilt, zal ook de gehele afdrukken kleur veranderen. Aan de andere kant, kunnen de kwaliteit en concentratie van het oplosmiddel gebruikt in de afdrukken plant afwijken van die van de fabriek van de inkt. Dus, de kleur van de diepdruk inkt ook op de grondstof wordt gewijzigd. In de fabriek van de inkt, wordt alleen het oplosmiddel beschouwd. In feite, kan de afdrukken plant gebruik van de grondstoffen van de inkt-fabriek, en gebruik vervolgens enkele standaard viscositeit testapparatuur, zoals viscositeit flow cups. Bovendien is het nodig om de fabriek van de inkt van de viscositeit van de afdrukken fabriek voordat de kleuraanpassing van de inkt-fabriek, zodat de inkt fabriek kan het aanpassen van de formule.
Naast de viscositeit van de diepdruk inkt negeert de printer het probleem van bleken. Vooral in kunststof verpakkingsdrukwerk, aangezien de diepdruk inkt wordt afgedrukt op de plastic folie, is de kleur vaak transparant, zodat de kleur meer gevoelig voor de achtergrond is. Daarom, in het drukproces, is een laag van witte inkt vaak afgedrukt op de inkt met de kleur als de bodem, dat wil zeggen de whitening wordt vooral veroorzaakt door het vergroten van de kracht van het verbergen van de hele inkt, waardoor de kleur ondoorzichtig en presentatie in dezelfde staat. Om te voorkomen dat kleur afwijking veroorzaakt door achtergrondkleur. Deze laag van witte inkt heeft al invloed op de algemene kleuren. Het is alsof de kleur van het papier is van invloed op de kleur van het drukwerk en de inkt formule wanneer lithografische afdrukken, dat wil zeggen, de witte inkt gebruikt voor whitening zoals wit papier, is dus het moet duidelijk zijn voordat de kleuraanpassing. Wit witte inktkleur aan te passen van de formule.
Meer aandacht moet uitgaan naar de afdruksnelheid van de machine, inkt viscositeit, mesh fijnheid en whitening omgeving. Dit moet worden beschouwd niet alleen in het gebruik van computer kleuraanpassing, maar ook in kunstmatige kleuraanpassing. Het is daarom zeer moeilijk handmatig aanpassen van de kleur formule voor diepdruk inkt. . Bij handmatig mengen, de kleur kan vaak worden aangepast, maar de viscositeit wordt niet gecontroleerd zodat deze overeenkomen met de snelheid van de drukmachine. Tot slot, het oplosmiddel wordt toegevoegd aan het aanpassen van de viscositeit, waardoor op zijn beurt de afdrukken kleur lichter. Zolang de computer systeem voor kleuraanpassing de relevante milieuomstandigheden zoals inkt viscositeit, mesh fijnheid en whitening invoeren kan, kan de computer daarom de juiste formule berekenen. Deze formule kan niet alleen nauwkeurige kleuren volgens verschillende mesh fijnheid en machine afdruksnelheid voor te bereiden, maar ook controle inkt viscositeit.