Hoe kies ik drukinkt voor dunne filmkleefmaterialen? Waar moet bij het afdrukken op worden gelet? Deze belangrijke punten moeten onthouden worden!

Filmkleefmaterialen zijn een soort polymeer waarvan het oppervlak geen drukinkt absorbeert. De droogmethoden voor het printen van inkt op het oppervlak van filmkleefmaterialen omvatten verdamping, coalescentie, verknoping en uitharding, met vrijwel geen penetratie. Dit verschilt aanzienlijk van op papier-gebaseerde kleefmaterialen. De oppervlakte-energie van filmkleefmaterialen is laag, dus een voorbehandeling is noodzakelijk vóór het afdrukken om te voldoen aan de bevochtigings- en egalisatie-eisen van de drukinkt; Anders kunnen er problemen optreden zoals een slechte inkthechting.

Selectie en toepassing van drukinkt

01
Gebruik drukinkten, vernissen en bijpassende additieven die speciaal zijn ontworpen voor filmprinten

Er zijn veel soorten inkt, en sommige zijn specifiek ontworpen voor filmkleefmaterialen of zelfs voor bepaalde soorten filmkleefmaterialen. Daarom moeten inkten gespecialiseerd zijn en samen met bijpassende vernissen en additieven worden gebruikt; Anders kunnen er problemen met de afdrukkwaliteit optreden als gevolg van incompatibiliteit tussen de inkt en het substraat, waardoor de inktlaag loslaat.

02
Kies inkt die past bij de coating van het filmmateriaal om de hechting van de inktlaag te vergroten

Voor filmmaterialen met oppervlaktecoatings is het essentieel om inkt te kiezen waarvan de prestaties overeenkomen met die van de coating; Anders kunnen er problemen met de inktdruppel- optreden. Als de inkt op de juiste manier wordt gekozen, zal de hars in de inkt zich stevig hechten aan de hars in de coating en zal de inktlaag niet loslaten, zelfs als de inkt niet volledig is opgedroogd. Een bepaalde etikettendrukkerij ondervond bijvoorbeeld slechte resultaten bij het gebruik van Hanghua 161-inkt bij de productie van een bepaald artikel, maar nadat ze waren overgestapt op VP-inkt van hetzelfde merk, verbeterden de resultaten en werd het probleem met de inktdruppel- opgelost.

03Controleer de dikte van de inktlaag; indien nodig kunt u de methode van overdrukken gebruiken.

Bij sommige bedrukte materialen moet de inktlaag een bepaalde dikte hebben. Wanneer de inktlaag dik is, kan onvolledige droging problemen met inktverlies veroorzaken. De beste oplossing is het gebruik van zeefdruk- en diepdrukmethoden. Voor drukkerijen zonder deze voorwaarden kan worden overwogen om tweemaal dezelfde kleur inkt te printen. De gebruikelijke praktijk is om eerst een heel dunne laag inkt af te drukken en nadat deze volledig droog is, opnieuw op het oppervlak af te drukken. Na twee afdrukken is de dikte van de inktlaag verbeterd en is het inkthechtingsprobleem opgelost, waardoor aan de procesvereisten wordt voldaan.

04

Controleer de droogsnelheid van de inkt goed

Let op de houdbaarheid van de inkt en wanneer de inkt langzaam droogt, kan een kleine hoeveelheid droger worden toegevoegd om de droogsnelheid te verhogen.

05

Verzeker de energie voor het drogen of uitharden van de inkt

Regelmatige reiniging van de inktuithardingsapparatuur en periodieke vervanging van UV-lampen zijn essentieel om ervoor te zorgen dat UV-inkt volledig uithardt. Gebruik instrumenten of testpapier om regelmatig de efficiëntie en status van het UV-uithardingsapparaat te controleren en pas op basis van deze gegevens de dikte van de inktlaag en de printsnelheid aan om optimale printresultaten te bereiken.

06

Voor meer-kleurenafdrukken moet u de afdruksnelheid regelen om ervoor te zorgen dat de inktlaag grondig wordt gedroogd

Voor meer-kleurengedrukte labels wordt afdrukken op hoge-snelheid niet aanbevolen. Er wordt voorgesteld om de printsnelheid op 30-50 m/min te regelen om ervoor te zorgen dat de inktlaag grondig wordt gedroogd en verspilling te verminderen.

Eliminatie van statische elektriciteit

Statische elektriciteit is een van de belangrijkste factoren die kwaliteitsproblemen veroorzaken bij het printen op filmkleefmaterialen. Het elimineren van statische elektriciteit en het beheersen ervan binnen een bepaald bereik is essentieel bij dergelijk afdrukken. Voor drukkerijen vereist het elimineren van statische elektriciteit werk op twee fronten: ten eerste milieueisen, en ten tweede het toevoegen van overeenkomstige apparatuur voor het elimineren van statische elektriciteit.

01

Temperatuur- en vochtigheidsregeling

Lage temperaturen en droogte zijn de belangrijkste oorzaken van statische elektriciteit. Wanneer de temperatuur van de drukkerij rond de 22 graden ligt en de relatieve vochtigheid hoger is dan 50%, zal de statische elektriciteit op het oppervlak van filmkleefmaterialen verdwijnen of tot een minimum worden beperkt. Daarom is het controleren van de temperatuur en vochtigheid in de productiewerkplaats noodzakelijk. De werkplaats moet zijn uitgerust met apparaten voor temperatuur- en vochtigheidscontrole. Voor bedrijven zonder dergelijke omstandigheden is het mogelijk om de printapparatuur te isoleren, door bijvoorbeeld een glazen behuizing op te zetten om binnen een klein gebied een ideale printomgeving te creëren. Momenteel passen sommige kleine en middelgrote etikettendrukkerijen in de noordelijke regio's deze methode vaak toe om statische elektriciteit onder controle te houden, met goede resultaten.

02

Installeer apparaten voor het elimineren van statische elektriciteit

Er zijn twee veel voorkomende typen apparaten voor het elimineren van statische elektriciteit. De ene is elektrisch, die afhankelijk is van een groot aantal ionen in het gegenereerde elektrische veld om vrije elektronen op het filmoppervlak te absorberen, neutraliseren en elimineren, waardoor statische elektriciteit wordt geëlimineerd. De andere is van het ontladingstype, dat zonder enige energie kan werken, zoals weergegeven in figuur 1. Wanneer de film over een metalen draad gaat (ook wel een statisch ontladingskoord genoemd), worden overtollige elektronen op het filmoppervlak naar de grond overgebracht en verdwijnen. Omdat de potentiaal van de metaaldraad lager is dan die van vrije elektronen op het filmoppervlak, kan de film statische eliminatie bereiken na ontlading door de metaaldraad.

Figuur 1 Schematisch diagram van een statische eliminator van het type ontlading-

Statische eliminators zijn zeer praktische apparaten in het printproces van zelfklevende filmmaterialen-. Ze kunnen indien nodig op meerdere posities op de printapparatuur worden geplaatst. Zoals weergegeven in figuur 2 worden statische eliminators geïnstalleerd voor en na het stans-snijstation. Bij het installeren van statische eliminators op een drukmachine moeten de volgende zaken in acht worden genomen: de apparatuur moet worden geaard, omdat door aarding statische elektriciteit naar de grond kan worden geleid; de statische eliminator zelf moet ook worden geaard, en moet afzonderlijk worden geaard om een ​​betere eliminatie van statische elektriciteit te bereiken; Er wordt continu statische elektriciteit gegenereerd, dus als de omstandigheden het toelaten, moeten alle stations van de drukmachine zijn uitgerust, dat wil zeggen dat het papiertoevoerstation, elk drukverwerkingsstation en het papierontvangststation allemaal moeten zijn uitgerust om het beste effect te bereiken; het statische eliminatie-effect moet regelmatig worden gecontroleerd om de betrouwbaarheid van de statische eliminator te garanderen.

Figuur 2 Stans-snij- en afvalverwerkingseenheid met geïnstalleerd behandelingsapparaat voor statische elektriciteit

Voorzorgsmaatregelen bij het afdrukken van filmkleefmaterialen

01

Goede controle van de drukspanning

Voor printapparatuur met intermitterende papierinvoer en heen en weer gaande papierinvoer is de spanning van de papierinvoer eenvoudig te controleren. Bijvoorbeeld de B-100 etikettendrukmachine en de 300 type roterende-roterende etikettendrukmachine van Lindco, Japan. Dit soort apparatuur behoort tot het printen met constante spanning; de spanning is stabiel en heeft geen invloed op de printregistratie. Voor roterende etikettendrukmachines met continue papiertoevoer, zoals flexografische machines en satellietetikettendrukmachines, is het echter noodzakelijk om de drukspanning strikt te controleren en aan te passen; anders zullen er registratiefouten optreden.

De spanningsregeling op de drukmachine is onderverdeeld in invoerspanning en opnamespanningsregeling, en moet dienovereenkomstig worden aangepast voor verschillende soorten en breedtes van materialen om goed afdrukken te garanderen.

(1) Controle van de voedingsspanning

Een goede voedingsspanning zorgt voor een nauwkeurige registratie van filmkleefmaterialen en zorgt ervoor dat het materiaal tijdens het printen niet vervormt, wat betekent dat de randen van het materiaal recht blijven. Als de randen van het materiaal tijdens het afdrukken omhoog komen, geeft dit aan dat de opwikkelspanning te los is en dat de tapsheid onredelijk is; het materiaal moet worden teruggespoeld voordat het opnieuw wordt afgedrukt. Als er geen opwikkelapparatuur beschikbaar is, is een tijdelijke oplossing het installeren van een klem op de afwikkelas om te voorkomen dat de materiaalranden omhoog komen, maar onder deze omstandigheden kunnen registratiefouten nog steeds optreden.

(2) Neem- spanningscontrole onder de loep

De opnamespanning- houdt ook verband met de afdrukregistratie en bepaalt de netheid van de randen van het gewikkelde materiaal. Als de opwikkelspanning te laag is, heeft dit niet alleen invloed op de registratie, maar resulteert dit ook in ongelijkmatige rolranden, wat problemen veroorzaakt voor het daaropvolgende proces. Een te hoge opnamespanning- kan het doorsijpelen van lijm, een verkeerde uitlijning van het etiket of het loskomen van de liner in het gedrukte materiaal veroorzaken, waardoor de afdrukefficiëntie wordt aangetast. Daarom is een geschikte opwikkelspanning van cruciaal belang, en over het algemeen moet de optimale spanningswaarde worden bepaald door middel van testen.

Voor labelmachines met continue papierinvoer is het essentieel om zowel de invoerspanning als de opnamespanning- te controleren. Nadat u met succes verschillende soorten en breedtes materiaal hebt geprint, is het belangrijk om deze gegevens samen te vatten en vast te leggen om de efficiëntie te verbeteren en de kwaliteit te garanderen. Doorgaans moet de opwikkelspanning gelijk zijn aan of groter zijn dan de afwikkelspanning, en niet hoger zijn dan tweemaal de afwikkelspanning.

02

Coatingproces gebruiken in plaats van lamineerproces

Elk filmmateriaal heeft zijn eigen speciale fysische en chemische eigenschappen, en sommige zijn niet geschikt voor laminering. Als het na het printen wordt gelamineerd, worden de eigenschappen van het materiaal aangetast. PE-materialen hebben een zacht oppervlak en kunnen worden toegepast op gebogen of bolvormige voorwerpen met een kleine straal. Veelgebruikte lamineermaterialen zijn stijve BOPP-films; Eenmaal gelamineerd wordt het label een PE- en BOPP-composietmateriaal en veranderen de eigenschappen ervan, waardoor het ongeschikt wordt voor gebogen of bolvormige oppervlakken.

Bij het composietproces kan er een spanningsverschil tussen de twee materialen optreden, waardoor het etiket vervormt, wat kan resulteren in het optillen of loslaten van de randen tijdens het aanbrengen. Daarom wordt voor labels met grote-oppervlakken of labels die op gebogen oppervlakken worden aangebracht, aanbevolen een UV-coating te gebruiken in plaats van laminering. Het coatingproces beschermt niet alleen de inktlaag, maar maximaliseert ook de prestatiekenmerken van het materiaal voor optimale toepassingsresultaten.

03

Het wordt aanbevolen om 150 lpi te gebruiken voor halftoonafdrukken in kleur op etiketten; 175 lpi wordt niet aanbevolen.

Etiketten trekken uiteindelijk de aandacht van de consument doordat ze aantrekkelijk zijn voor de schappen. Bij afdrukken geldt: hoe hoger de schermuitdrukking, hoe duidelijker de afbeelding en tekst, maar hoe minder inkt er wordt gebruikt, waardoor de kleuren lichter worden; hoe lager de rasterlijn, hoe meer inkt er wordt gebruikt, waardoor een beter visueel effect ontstaat, maar het beeld en de tekst ruwer worden.

De schermuitspraak houdt ook rechtstreeks verband met de afdrukkwaliteit, het afdrukafvalpercentage, de precisie van de afdrukapparatuur en de afdrukmaterialen. Een hogere schermuitlijning vereist een hogere materiaalgladheid en apparatuurprecisie; anders kan niet aan de kwaliteitseisen worden voldaan. Een lagere schermuitspraak stelt veel lossere eisen. Daarom is de beste keuze voor filmetiketten 150 lpi kleurhalftoon, wat voldoet aan de visuele effecten, een zekere aantrekkingskracht heeft op het schap, de afdrukkwaliteit garandeert en het verbruik binnen een redelijk bereik houdt, waardoor een evenwichtig compromis wordt bereikt.