Hoe bouw je een digitale fabriek? Een supergedetailleerde analyse is hier
De grafische industrie heeft twee kenmerken: ideologie en culturele dienstverlening, en draagt belangrijke verantwoordelijkheden bij het consolideren van posities, het erven van cultuur en het dienen van de mensen. De National Press and Publication Administration heeft de ontwikkelingsrichtingen van 'vergroening, digitalisering, intelligentisering en integratie' voorgesteld in het 'Speciaal plan voor de ontwikkeling van de grafische industrie tijdens de 14e vijf- planperiode', waarin richtlijnen worden gegeven voor het optimaliseren en upgraden van de industriële structuur van de traditionele grafische industrie.
De provincie Hebei speelt als belangrijk gebied voor de gecoördineerde ontwikkeling van Beijing-Tianjin-Hebei een belangrijke rol als 'experimentele zone voor industriële transformatie en modernisering'. Als praktijkbeoefenaar in de grafische industrie van Hebei, op basis van mijn inzicht en de behoeften die zijn waargenomen tijdens de digitale transformatie van publicatiedrukkerijen, stel ik de belangrijkste kernpunten voor de huidige fase van de digitale constructie voor en onderzoek ik hoe traditionele publicatiedrukkerijen de 'snelle weg' van digitalisering kunnen volgen en duurzame ontwikkeling voor ondernemingen kunnen bereiken.
Digitale technologie en intelligente apparatuur ondersteunen publicatiedrukkerijen
Digitalisering bij drukkerijen heeft betrekking op het toepassen van digitale technologie en apparatuur, gecombineerd met informatiesysteemsoftware, waarbij gebruik wordt gemaakt van digitale methoden om traditionele productieprocessen en beheermethoden voor drukwerk om te zetten in een op data-gebaseerd,-realtime interactief digitaal bedrijfsmodel voor productie en beheer.
Digitale constructie, intern binnen drukkerijen, omvat het volledige productieproces van het drukwerk, inclusief prepress, drukwerk, post-pressverwerking, kwaliteitsinspectie,- fabriekslogistiek en opslagmagazijnen. Het vormt ook een gesloten-stroom van gegevens tussen productie en management, waardoor automatische taakrapportage, automatische planning en kwantitatieve beoordeling van personeel mogelijk worden gemaakt, waardoor de kosten worden verlaagd en kwaliteit en efficiëntie worden gegarandeerd.
Extern gaat het voor drukkerijen om informatie-interactie met upstream- en downstream-klanten, markten en de toeleveringsketen, waardoor volledige ecologische zakelijke samenwerking wordt bereikt, het bedrijfsmanagementniveau en de kwaliteit van de dienstverlening worden verbeterd en het concurrentievermogen wordt vergroot.
Gebaseerd op de feitelijke situatie van ondernemingen draait het empoweren van ondernemingen om technologisch onderzoek en ontwikkeling en toepassingen op het gebied van automatisering, digitalisering, intelligentisering, integratie en vergroening.
01 Digitalisering van productieprocessen versterkt het wetenschappelijke managementsysteem van ondernemingen
Door automatische verwerving van productie-informatie, digitale taakrapportage in productieprocessen en realtime-interactie van productiegegevens met bedrijfsinformatiesystemen kunnen ondernemingen een gecoördineerde werking tussen productie en management realiseren, waardoor het wetenschappelijke management van de onderneming wordt versterkt.
02 Digitale inspectie maakt kwaliteitsmanagementverbetering mogelijk
Door de integratie en toepassing van offline (online) inspectiesystemen voor gedrukte productafbeeldingen, vervangen geautomatiseerde apparatuur en intelligente visuele beeldtechnologie de handmatige inspectie, waardoor de inspectiekwaliteit en de werkefficiëntie worden verbeterd. Het inzetten van volledige- visuele inspectie van het proces na het afdrukken, het online wegen van ingebonden producten en andere digitale apparatuur garandeert de productkwaliteit en maakt kwaliteitsbeheer digitaal mogelijk.
03 Geautomatiseerde productielijnen zorgen voor kostenreductie en efficiëntieverbetering
Gebaseerd op de eigen productieomgeving van de onderneming, ontwikkel en implementeer je geautomatiseerde productielijnen zoals 'druk- en stapelkoppelingslijnen', 'perfect bindingskoppelingslijn' en 'verpakkings- (of bundeling) en stapelingskoppelingslijn', waarbij discrete productieprocessen worden geïntegreerd via koppelingslijnen, waardoor de arbeidsinput wordt verminderd, de productiekosten worden verlaagd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
04 AGV-toepassingen maken de-automatisering van de logistieke fabrieken mogelijk
Gebaseerd op de redelijke procesindeling van de onderneming, voor stappen zoals van papiermagazijn tot snijmachine, snijmachine tot drukmachine, drukmachine tot half{0}}stapelgebied voor afgewerkte producten tot perfecte verbindingslijn, pallets van eindproducten tot opslag van eindproducten en verwerking van grondstoffen en hulpmaterialen, worden de AGV-transportrobots uitgebreid en wordt er een intelligent TMS-handlingssysteem ontwikkeld, geïntegreerd met het productiebeheersysteem, waarmee logistieke automatisering in de{1}} fabriek wordt bereikt.
05 WMS magazijnbeheersysteem maakt intelligent magazijnbeheer mogelijk
Door middel van intelligente magazijntransformatie, met behulp van geautomatiseerde stereoscopische magazijnen en een WMS-beheersysteem, wordt digitaal beheer van de papier- en materiaalopslag, uitgaande, overdrachts- en voorraadcontroles gerealiseerd, waardoor het magazijnbeheer van de onderneming intelligent wordt.
Huidige verkenning van digitale productiesysteemintegratie in ondernemingen
Momenteel is de digitale technologie doorgedrongen in alle sectoren van de industrie, waardoor intelligente, efficiënte en nauwkeurige productiemethoden voor drukwerk zijn ontstaan, samen met de opkomst van nieuwe bedrijfsvormen en -modellen. Daarom moeten publicatiedrukkerijen zich actief aanpassen aan het digitale tijdperk, digitale upgrades bevorderen volgens het concept van collaboratieve integratie, en traditionele productieactiviteiten en bedrijfsmodellen veranderen.
De digitalisering van de productie is onlosmakelijk verbonden met het MES-systeem. De grafische industrie is een discrete maakindustrie; MES is een Manufacturing Execution System dat realtime feedback en respons biedt op ERP- en productielocatiebeheer, evenals coördinatie tussen mensen, machines, materialen, methoden en omgeving in het productieproces. De kernwaarde ligt in het verlagen van de kosten, het waarborgen van de kwaliteit en het verbeteren van de efficiëntie. MES is een groot softwaresysteem met meerdere-componenten. Bedrijven moeten functionele modules selectief inzetten op basis van hun behoeften om met redelijke investeringen het grootste voordeel te behalen.
Gebaseerd op de kenmerken van publicatiedrukkerijen, richt de huidige fase zich vooral op de digitale upgrade en transformatie van de productieprocessen voor drukwerk en post{0}}postpressverwerking.
01 Gegevensverzameling
Gegevensverzameling is de basis van digitalisering, via verschillende manieren om statusinformatie en productiegegevens van productieapparatuur te verkrijgen, een grote hoeveelheid ruwe productiegegevens te leveren voor het productiegegevensverwerkingssysteem, en de gegevens op te slaan en te uploaden om de gegevensverzameling en gegevensintegratie van printapparatuur te realiseren.
De selectie van data-acquisitietechnologie moet gebaseerd zijn op de behoeften en feitelijke omstandigheden van de fabriek, inclusief de omvang van de productielijn, het type en de hoeveelheid apparatuur en de complexiteit van het productieproces. In het bijzonder is het data-acquisitiesysteem geen eenvoudige verzameling gegevens, maar moet het de mogelijkheid hebben om gegevens te verzamelen, te verzenden en tijdelijk op te slaan, en moet het ook een hoge betrouwbaarheid, hoge schaalbaarheid en eenvoudig onderhoud hebben.
Voor publicatiedrukkerijen omvatten de gegevens die tijdens het proces van digitale en intelligente constructie moeten worden verzameld voornamelijk de volgende punten:
1. Informatie over de werkstatus van apparatuur
Informatie zoals stroom-bij werking, normale stand-by, foutalarm en onderhoud.
2. Informatie over de productie van apparatuur
Cumulatieve output, real-output, productiesnelheid, ploegenproductie en andere informatie.
3. Informatie over het aanbod van grondstoffen, hulpstoffen en half-producten
Papier, speciale inkten, lamineermaterialen, verpakkingspapier, half-trays voor eindproducten en andere informatie.
4. Informatie over de productieomgeving van apparatuur
Informatie zoals de temperatuur en vochtigheid van de printomgeving, de pH van de bevochtigingsvloeistof van de printmachine en de balans tussen water en inkt.
5. Informatie over het energieverbruik van fabrieksmiddelen
Informatie zoals de temperatuur en vochtigheid van de printomgeving, de pH van de bevochtigingsvloeistof van de printmachine en de balans tussen water en inkt.
02 Gegevensverwerking
Het productiegegevensverwerkingssysteem voert de secundaire verwerking uit van de verzamelde productiegegevens en voert gegevensbeheer uit, zoals opschonen, classificatie, etikettering, berekening, opslag, opvragen en ander gegevensbeheer van verschillende categorieën, verschillende eenheden en verschillende kwantitatieve concepten met ERP-interoperabiliteit, waarbij de beschikbare gegevens worden gevormd van personeel, apparatuur, producten, werkorders, PMC en andere multi-systemen met meerdere breedtegraden.
1. Personeel
productiehoeveelheid, productiemeters, werkuren, effectieve productietijd, overdrachtsefficiëntie, cumulatieve output tijdens de ploegendienst, enz.
2. Uitrusting
Werkelijke outputtijd, downtime, productieduur, uptime, etc.
3. Producten
Gemiddeld input-outputpercentage, gemiddeld uitvalpercentage, eenmalige- integratiepercentage, tekortpercentage eindproduct, enz.
4. Werkorder
Het aantal voltooide processen, de productietijd, de output per uur, het aantal gekwalificeerde producten, het uitvalpercentage, het voltooiingspercentage, enz.
5.PMC
totaal productievolume, voorraad van half-afgewerkte producten, wachttijd voor downtime, prestatiepercentage van plannen, enz.
Gezien het hoge resourceverbruik bij een grote hoeveelheid gegevensverwerking, levert het productiegegevensverwerkingssysteem post-indexgegevens voor de evaluatie-indexquery en het weergavesysteem als een onafhankelijk onderdeel.
03 Digitale rapportage
Voor de drukproductie in de discrete productiemodus moeten machinearbeiders doorgaans naar de rapportagebalie van de werkplaats gaan om in te loggen op het rapportagesysteem, de output te berekenen en de systeemsoftware in te vullen. Voor geplande planning, personeelsbeoordeling en OEE-productiemanagers zijn er vaak problemen zoals onduidelijke voortgang van de orderproductie, een slechte verbinding van het productieproces, tijdrovende en arbeidsintensieve prestatiebeoordeling en problemen bij het rapporteren en rapporteren, wat een grote invloed heeft op de productie-efficiëntie en het enthousiasme van de werknemers bij de productie en de kosten voor bedrijfsbeheer verhoogt.
De digitale rapportage van het productieproces is bedoeld om alle soorten productiegegevens die door het gegevensverzamelingssysteem zijn verzameld, te verwerken en analyseren en deze in realtime naar het ERP-systeem van de onderneming te uploaden, zodat de afdelingen productieplanning en managementbeoordeling de productie-informatie tijdig kunnen begrijpen, het productieritme kunnen controleren, de productiehoeveelheid kunnen tellen, de productie-efficiëntie en -kwaliteit kunnen analyseren en productierapporten kunnen genereren. Het digitale rapportagesysteem moet ook functies hebben zoals visuele rapportweergave en alarmherinnering, zodat managers de productiesituatie tijdig kunnen begrijpen.
Om een digitaal rapportagesysteem te bouwen, is het noodzakelijk om de hoeveelheid onafhankelijke invoergegevens van eerste-werknemers te minimaliseren, zich te concentreren op eenvoudige bediening, bevestiging en bevestiging, de complexiteit van de werking te verminderen en de authenticiteit, tijdigheid en effectiviteit van werkrapportagegegevens zo groot mogelijk te garanderen.
04 Gegevensanalyse
In overeenstemming met de vereisten van ondernemingsmanagement wordt het verfijnd en uitgezocht met productie-, kwaliteit-, exploitatie- en andere afdelingen, en worden data-analyse- en evaluatieregels die geschikt zijn voor de kenmerken van de onderneming geformuleerd om de verbetering van het digitale niveau van ondernemingsmanagement te bevorderen.
Gecombineerd met de werkelijke situatie van de onderneming worden data-analyse en -toepassing uitgevoerd vanuit de dimensies van apparatuur, werkorders, productievoortgang, personeel, producten, kwaliteit, bestellingen, enz.
1. Uitrusting
Indicatoren voor apparatuurbeoordeling verwijzen naar statistische analyses vanuit het perspectief van de werkelijke productietijd, stilstand, machinesnelheid, totale output in de tijdsperiode, output MAX, output AVG, input-outputsnelheid, tijdsbestedingspercentage, prestatiepercentage van de apparatuur, kwaliteitskwalificatiepercentage, OEE van apparatuur, enz.
2. Werkorder
De werkorderbeoordelingsindex verwijst naar de statistische analyse vanuit het perspectief van de werkorderconversietijd, productietijd, output van één-uur, input-outputpercentage, uitvalpercentage, eenmalige- integratiepercentage en tekortkomingen in het eindproduct.
3. Productieschema
Beoordelingsindicatoren voor de productievoortgang (PMC) verwijzen naar statistische analyses vanuit het perspectief van stilstand en wachttijd van de productievoortgang, het prestatiepercentage van het plan, de totale hoeveelheid die moet worden geproduceerd en de voorraad van half-afgewerkte producten.
4. Personeel
Indicatoren voor personeelsbeoordeling verwijzen naar statistische analyses vanuit het perspectief van de efficiëntie van personeelsoverdracht, werk- en rusttijd, werkelijke productietijd, productie van één-uur en totale productie in een bepaalde periode.
5. Variatie
De variëteitbeoordelingsindex verwijst naar de statistische analyse vanuit het perspectief van de gemiddelde conversietijd, gemiddelde productietijd, output van één-uur, output MAX, output AVG, gemiddelde input-outputsnelheid en gemiddeld uitvalpercentage.
6. Kwaliteit
De kwaliteitsbeoordelingsindicatoren worden voornamelijk statistisch geanalyseerd vanuit het perspectief van het productieafvalpercentage van het werkorderproces. Als het bedrijf is uitgerust met apparatuur voor kwaliteitscontrole, kan het bovendien rechtstreeks communiceren met het apparatuursysteem en analyses, toepassingen en visuele weergave van kwaliteitsgegevens uitvoeren op basis van de kwaliteitsgegevens van kwaliteitsinspectieapparatuur. Dit onderdeel moet communiceren met fabrikanten van kwaliteitsinspectieapparatuur en interface-communicatie-eenheden ontwikkelen.
7. Bestellingen
De indicatoren voor de beoordeling van bestellingen worden voornamelijk statistisch geanalyseerd vanuit het perspectief van het leveringspercentage van bestellingen, het percentage op-tijdige bezorging, het percentage -niet- voorraad en het slagingspercentage.
05 Gegevensweergave
De data-analyseresultaten moeten niet alleen interactief in het informatiesysteem worden toegepast, maar ook worden weergegeven en intuïtief worden geobserveerd. Afhankelijk van de verschillende verantwoordelijkheden en managementposities van de onderneming, is deze over het algemeen verdeeld in vier niveaus van weergavetoepassingsscenario's.
1. Leiderschap in ondernemingen
Voor de algehele controle van het productiebeheer voor bedrijfsleiders komen hoofdzakelijk drie aspecten naar voren: ten eerste vanuit het perspectief van de output, inclusief het cumulatieve aantal afdrukken, producthoeveelheden, enz.; ten tweede vanuit het perspectief van de levering van bestellingen en de kwaliteit van de productie, inclusief het tijdige leveringspercentage van zakelijke bestellingen, het productkwalificatiepercentage, het input-outputpercentage, enz.; De derde is vanuit het perspectief van productiebeheer, inclusief OEE van apparatuur, efficiëntie van arbeidsproductie, enz.
2. Productiebeheer
Voor de service van productiebeheer- en apparatuurbeheerafdelingen worden voornamelijk de volgende drie soorten inhoud weergegeven: Ten eerste het uitgebreide gegevensrapport van elke productieworkshop, inclusief uitvoergegevens (jaarlijkse output, maandelijkse output, dagelijkse output), duurgegevens (jaarlijkse productietijd, maandelijkse productietijd, dagelijkse productietijd, jaarlijkse standby-tijd, maandelijkse standby-tijd, dagelijkse standby-tijd) en werkordergegevens (jaarlijkse werkorders, maandelijkse werkorders, dagelijkse werkorders), enz.; ten tweede de efficiëntiegegevens van elke productiewerkplaats, inclusief het tijdige leveringspercentage, het productkwalificatiepercentage, de OEE van de apparatuur, enz.; De derde is de voortgang van de voltooiing van de taakplanning van elke productieworkshop op dezelfde dag.
3. Werkplaatsbeheer
De tijdige coördinatie- en controlediensten van de werkplaatsmanager omvatten voornamelijk: ten eerste de uitgebreide tabel met gegevensstatistieken van de werkplaats, inclusief outputgegevens, tijdgegevens en werkordergegevens; ten tweede de efficiëntiegegevens van de werkplaats, enz.; de derde zijn de uitgebreide voortgangsgegevens van de takenplanning van de werkplaats op dezelfde dag.
4. Machineleider en teamleider
Om ervoor te zorgen dat de persoon die verantwoordelijk is voor de productiemachine de huidige werking van de apparatuur en de uitvoering van orders tijdig begrijpt, omvat de weergave-inhoud voornamelijk: ten eerste de basisinformatie over de werking van de machine, inclusief de machinenaam, de naam van de kapitein, de teamnaam, enz.; ten tweede de output- en productietijdinformatie van het huidige team, inclusief de output van de ploeg, de productietijd, de standby-tijd, enz.; ten derde, de huidige taakplanningsimplementatie van de machine, enz.; ten vierde, de details van de huidige uitvoering van de werkorder van de machine, enz.; ten vijfde, het percentage van de voortgang dat is voltooid door de huidige werkorder en de geschatte voltooiingstijd, enz.
06 Systeemintegratie en toepassing
In het proces van intelligente modernisering en transformatie van drukkerijbedrijven is het bereiken van geautomatiseerde integratie van de productielijn via digitale middelen een sleuteltaak en speelt het een belangrijke rol in de ontwikkeling van de onderneming. Door gebruik te maken van geautomatiseerde productieapparatuur, intelligente apparaten en digitale methoden, en door systeemintegratietechnologie toe te passen, kunnen de volgende doelstellingen worden bereikt:
Ten eerste om de automatisering en digitalisering van de productielijn te realiseren, waardoor het productieproces efficiënter, nauwkeuriger en sneller wordt.
Ten tweede, om de arbeidsbehoefte aanzienlijk te verminderen, de veiligheid en betrouwbaarheid van de productielijn te verbeteren en de productiekosten te verlagen.
Ten derde, om de stabiliteit en consistentie van de drukkwaliteit te verbeteren, waardoor schommelingen in de productkwaliteit als gevolg van menselijke factoren worden verminderd.
Ten vierde: het helpen verminderen van de verspilling van hulpbronnen en de milieuvervuiling, het terugdringen van het energieverbruik en het voldoen aan de eisen van groene en duurzame ontwikkeling.
Ten vijfde: het bevorderen van technologische innovatie in de uitgeverij- en grafische industrie, het bevorderen van de digitale en intelligente transformatie van ondernemingen, het vergroten van hun concurrentievermogen en het bieden van steun aan ondernemingen om nieuwe zakelijke gebieden en markten te verkennen.
Digitale transformatie is een kernstrategie geworden voor drukkerijen om het hoofd te bieden aan de huidige marktuitdagingen. Wat betreft de manier waarop traditionele gedrukte uitgeverijen de digitale 'fast track' kunnen pakken, is de auteur van mening dat managers van uitgeverijen en drukkerijen in de eerste plaats moeten loskomen van het traditionele denken.-Ze mogen geen automatisering nastreven op basis van verouderde processen, noch informatisering implementeren op basis van achterlijke managementmethoden, en mogen geen intelligentie nastreven zonder een digitale basis. Bedrijven moeten hun digitale tekortkomingen aanpakken en digitaal productie- en operationeel management realiseren.
Ten tweede moeten ze de digitale ontwikkeling versnellen, waardoor de interactie van bedrijfs- en informatiegegevens tussen productieapparatuur, softwaresystemen en tussen apparatuur en software mogelijk wordt gemaakt, en informatisering, digitalisering en processtandaardisatie in alle bedrijfsprocessen worden bevorderd, waardoor een gesloten-loopsysteem voor gegevensbeheer en zakelijke samenwerking ontstaat.
Ten derde moeten ze een big datacentrum op bedrijfs-niveau opzetten, analyses van historische gegevens uitvoeren, een multi- evaluatiesysteem bouwen en gegevens gebruiken om problemen en zwakke punten in productie en management bloot te leggen, managementprocessen te optimaliseren, productietechnieken te verfijnen en kwaliteitsverbetering en efficiëntieverbetering in de onderneming te stimuleren.