Hoe vuile problemen in de diepgang te voorkomen, moeten deze problemen worden opgemerkt!
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen, China. We bieden alle boekpublicaties, hardcover boekdruk, papercover boekdruk, hardcover notitieboekje, sprial boekdruk, zadelsteekboekdruk, boekjesdruk, verpakking, kalenders, allerlei PVC, productbrochures, notities, kinderboek, stickers, alles soorten speciale papier kleurendruk producten, game cardand enzovoort.
Ga voor meer informatie naar
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
In het proces van filmgravure treedt een vuile storing op. Voor onregelmatige vuile fouten zijn hier veel redenen voor. Dit artikel biedt een gedetailleerde analyse van onregelmatige vuile fouten op het gebied van de fabricage van diepdrukcilinders, meskeuze en installatie, oplosmiddelen voor inkt en verdunning, omgeving op de werkvloer en productieprocessen.
Allereerst de productie van diepdrukcilinders
1, de oorzaakanalyse
(1) Als de hardheid van de verchroomde laag op het oppervlak van de gravure-cilinder niet voldoet aan de minimumvereiste, kan het niet-beeldgebied van het oppervlak van de gravure-cilinder overmatige wrijving veroorzaken tussen de rakel en slijtage en het versleten gebied wordt tijdens gebruik ondergedompeld in de inkt. , waardoor wordt overgebracht naar de film om een vuile fout te creëren.
(2) Als de diepdrukcilinder verchroomd is en de polijstbehandeling onvoldoende is, zal het oppervlak van de verchromingslaag ruw zijn en zal een vuile fout optreden wanneer de machine wordt gebruikt.
(3) Er is een plaat die defect is in de diepdrukcilinder, waardoor resterende inktvlekken een vuile storing kunnen veroorzaken.
2, tegenmaatregelen
(1) Zorg ervoor dat het oppervlak van de diepdrukcilinder glad is, een hoge hardheid heeft, goed is in slijtvastheid en een lange levensduur heeft.
(2) Bepaal de maximale afdrukcapaciteit van elke diepdrukcilinder door factoren zoals de hardheid van de diepdrukcilinder, de diepte van de cel en de verdeling van de cellen. Zodra deze waarde wordt overschreden, moet het oppervlak van de diepdrukcilinder opnieuw worden verchroomd.
(3) Vóór de officiële druk moet 800 # ～ 1000 # schuurpapier worden gebruikt om het oppervlak van de diepdrukcilinder in alle richtingen te slijpen.
Ten tweede, de bladselectie en installatie
1, de oorzaakanalyse
(1) De hardheid van het mes is niet geschikt.
(2) Het mes is verkeerd geïnstalleerd, de mesdruk is onvoldoende, de hoek tussen het mes en de diepdrukcilinder is niet geschikt, het mes is niet voldoende geslepen of de afstand tussen het messchraappunt en het inktoverdrachtspunt is onjuist .
2, tegenmaatregelen
(1) Selecteer een zelfslijpende schraper met een strak materiaal en matige hardheid.
(2) Controleer of de schraper correct is geïnstalleerd en of de kracht gelijk is. Het voeringsmes (ook "submes" genoemd) kiest in het algemeen een corrosiebestendige platte stalen plaat met een dikte van 0,5 mm. De installatiepositie moet groter zijn dan 15-20 mm van de gereedschapshouder en de positie van de schraper moet de bovenkant van de voering overschrijden is 3 tot 5 mm. De hoek tussen het mes en de diepdrukcilinder moet 55 ° tot 60 ° zijn en naar boven gekanteld.
(3) Tijdens de werking van de apparatuur moet de schommelingsamplitude van de schraper 5 ~ 10 mm zijn en de schommelingsperiode 2 ~ 5 s.
(4) Vóór de officiële druk moet de schraper volledig worden gemalen met 1000 # schuurpapier.
(5) Stel op basis van de droogsnelheid van de inkt een redelijke afstand tussen het rakelpunt en het inktoverdrachtspunt in.
(6) Voor inkten die niet worden afgeschraapt in het niet-beeldgebied, door de loopsnelheid van de apparatuur op passende wijze te verminderen, een blaaspijp toe te voegen in het niet-beeldgebied van de diepdrukcilinder, anti-cavitatiehulpmiddel in de inkt toe te voegen proportioneel, of het net niet veroorzaken. In het geval van een storing worden geschikte maatregelen zoals een sneldrogend oplosmiddel toegevoegd om de inkt op tijd te drogen om het optreden van een vuile storing op het oppervlak van de film te voorkomen.
Ten derde het oplosmiddel voor inkt en verdunning
1, de oorzaakanalyse
(1) De deeltjes van het harsbindmiddel en het pigment in de inkt zijn te groot, zodat ze niet voldoende kunnen worden opgelost door het verdunningsoplosmiddel, zodat een grote hoeveelheid deeltjes wordt verzameld aan de rand van het mes, hoewel het mes van het mes kan de deeltjes slijpen en verspreiden, maar nog steeds in de niet-zwaartekrachtrol. Het beeldgebied laat inktvlekken achter, wat op zijn beurt een vuile fout veroorzaakt.
(2) De inktviscositeit is te hoog, wat resulteert in een diepere slijtage tussen de diepdrukcilinder en het mes, wat op zijn beurt een vuile storing veroorzaakt.
(3) Het verdunde oplosmiddel van de diepdrukinkt is meestal een gemengd oplosmiddel. Tijdens de snelle werking van het apparaat zal het sneldrogende oplosmiddel in een grote hoeveelheid worden vervluchtigd en zal het langzaam drogende oplosmiddel zich geleidelijk ophopen in de inkttank, zelfs als er continu een nieuw verdunningsoplosmiddel wordt toegevoegd voor aanpassing. De evenwichtsverhouding van het gemengde oplosmiddel wordt ook veranderd, resulterend in langzaam drogen van de inkt, verzwakking van de oplosbaarheid en verslechtering van het rakeleffect, zodat resterende inktvlekken worden overgebracht naar het oppervlak van de film om een verstopping te veroorzaken.
2, tegenmaatregelen
(1) Gebruikmakend van een verdunningsoplosmiddel met sterk oplossend vermogen, wordt een magnetische dispergerende staaf in de inkttank geplaatst, indien nodig kan een antistatisch middel worden toegevoegd en moet de inktfabrikant de inkt en de inkten van verschillende fabrikanten fijn verwerken kan niet worden gemengd.
(2) Filter voor verschillende kleuren inkten het filter met het bijbehorende maasnummer. Bovendien wordt een filter van 80 tot 100 mesh geïnstalleerd in de circulerende inkteenheid en wordt de inkt die opnieuw uit de inkttank wordt teruggefilterd door het filter gefilterd vóór het afdrukken.
(3) Gebruik inkt met een kortere opslagtijd om de verblijftijd van de inkt in de inktlade en de circulerende inkteenheid te verminderen. Voor inkten met een verblijftijd van meer dan twee uur moet het filter opnieuw worden gefilterd met 150 mesh of meer en worden aangepast aan normaal. De viscositeit wordt gebruikt onder goed roeren om de inkt goede oplosbaarheid te geven.
(4) De viscositeit van de steunkleur en de inkt in één kleur moet matig zijn en de stabiliteit van de inktviscositeit tijdens het diepdrukproces waarborgen. De algemeen gebruikte benzeenvrije ketonvrije inkt heeft hogere viscositeitsvereisten. Om de viscositeit van de inkt te stabiliseren, moet de inktviscositeit elk half uur worden getest en moet het verdunningsoplosmiddel op tijd worden bijgevuld.
(5) Hergebruik van de resterende inkt door nieuwe inkt toe te voegen en de mengverhouding van de nieuwe en oude inkt te bepalen in overeenstemming met de inktopslagtijd, die wordt bepaald doordat de inkt voldoende is opgelost.
Ten vierde, de workshopomgeving
1, de oorzaakanalyse
Onjuiste temperatuur en vochtigheid in de productiewerkplaats en slechte luchtzuiverheid kunnen vuile problemen veroorzaken.
(1) Als de temperatuur in de productieworkshop te hoog is, zullen de vervluchtigingssnelheid van het verdunningsoplosmiddel en de droogsnelheid van de inkt worden versneld. Als de aanpassing niet op tijd is, zal de viscositeit van de inkt toenemen, wat problemen kan veroorzaken bij het schrapen van de inkt, en het is niet alleen gemakkelijk om de diepdrukcilinder en de schraper te beschadigen. Er zal ook een vuile fout zijn.
(2) Als de luchtvochtigheid in de productiewerkplaats te groot is, zal de oplosbaarheid van de inkt verslechteren, waardoor de inktdeeltjes zich verzamelen en een vuile storing veroorzaken.
(3) Er zit meer stof in de lucht in de productieworkshop. Als de apparatuur niet regelmatig wordt gereinigd, onder invloed van statische elektriciteit, wordt het stof gemakkelijk geadsorbeerd op het oppervlak van de film en overgebracht naar het oppervlak van de diepdrukcilinder tijdens het drukproces of verzameld in de inkt. Dit veroorzaakt een vuile fout.
2, tegenmaatregelen
De temperatuur van de productieworkshop moet zoveel mogelijk worden geregeld op 18 ~ 28 ° C en de luchtvochtigheid moet worden geregeld op 45% ~ 75%. Tegelijkertijd moet de afdichting van de diepdrukproductieomgeving worden gehandhaafd en moet het luchtfiltratiesysteem worden geïnstalleerd om een bepaalde positieve drukomgeving in de productieworkshop te handhaven. Let tegelijkertijd op het regelmatig reinigen van de apparatuur, vooral rond de inkttank, het is het beste om het eenmaal per dag schoon te maken.
Falenanalyse en bijbehorende strategie van filmgravure
Ten vijfde, productie-activiteiten
1, de oorzaakanalyse
Onjuiste productiehandelingen kunnen ook vuile problemen veroorzaken, zoals voorbereidend werk voor de pers is niet op zijn plaats, debuggen van apparatuur is niet geschikt.
2, tegenmaatregelen
(1) De onderneming voor het drukken van filmgravures moet goed voorbereid zijn op de prepress, inclusief de vereisten voor het reinigen van apparatuur, de installatie van diepdrukcilinders en schrapers en de foutopsporing, inktmengen, enz., In dagelijkse procedures, en de operator moet voer het strikt uit.
(2) Wanneer het niet-beeldgebied van de diepdrukcilinder wordt ondergedompeld in de inkt als gevolg van onjuiste werking, wordt de loopsnelheid van de apparatuur verhoogd tot ongeveer 150 m / min, wordt de mesdruk aangepast aan de normale toestand, en vervolgens de twee worden ongeveer 5 minuten in werking gehouden. Zorg ervoor dat het geen vuile storing veroorzaakt vóór de officiële afdruk.
(3) Wanneer de uitvaltijd 20 minuten overschrijdt, moet het mes weg van het oppervlak van de diepdrukcilinder worden gehouden om de mate van slijtage van het blad en de diepdrukcilinder te verminderen. Wanneer de machine weer wordt ingeschakeld, moeten de twee volledig worden gemalen en gereinigd.