Hoe het waterafgiftemechanisme van de offsetmachine aan te passen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De kwaliteit van offsetdrukproducten is onlosmakelijk verbonden met de consistentie van inkt en water. Bij het drukproces is de watertoevoer te groot of te klein is vaak gemakkelijk op te brengen, omdat de afmeting van de drukplaat afkomstig is van het vuile oppervlak van de drukplaat. De zogenaamde vervuiling wordt echter niet alleen veroorzaakt door de kleine hoeveelheid water, maar de operator vergist de hoeveelheid water vaak om de inkt en het water te doen verliezen en een vicieuze cirkel te vormen. Welke afdrukeffecten heeft de vochtafgifte?
1. Verdun de inktkleur om de inktkleur lichter en doffer te maken, waardoor de kleur van het afgedrukte product wordt beïnvloed. Als de methode voor het verhogen van de hoeveelheid inkt wordt gebruikt om de inktkleur op te slaan, zal de inkt groot zijn en zal het water groot zijn en zal het beeld dik, vlekkerig en onduidelijk zijn.
2. Ontinkt de inktrol. In ernstige gevallen zal er zich vocht op de gehele inktrol verzamelen, zodat de drukplaat niet de normale inkttoevoer kan krijgen, waardoor de drukplaat "nagebootst".
3. Beïnvloed het drogen van de vlek. Als er teveel vocht in de inkt wordt gemengd, wordt het drogen van de inkt geremd. Bovendien neemt het papier meer water op en is de droogsnelheid van het product langzamer.
4. De papiervezel absorbeert te veel water, wat vervorming veroorzaakt en overdrukken veroorzaakt. Het maakt ook de textuur van het papier los, gemakkelijk te verwijderen en zich ophoopt op de deken of drukplaat, wat de kwaliteit van het afgedrukte product ernstig beïnvloedt.
5. De inkt wordt geëmulgeerd om de inkt zijn viscositeit te laten verliezen. Nadat de inkt geëmulgeerd is, kan deze de drukplaat niet beschermen, wat gemakkelijk "bloemplaat" kan veroorzaken en de afdrukduurzaamheid van de drukplaat kan verminderen.
Uit de bovenstaande analyse blijkt dat beheersing van de inkt- en waterbalans een belangrijke schakel is in offsetdruk. Naast ervaring is de operator belangrijker in het beheersen van het juiste gebruik en de juiste afstelling van het waterafgiftemechanisme van de offsetmachine.
Teneinde de watertoevoercapaciteit van het waterafgiftemechanisme aan te passen aan de eisen van de drukproductie, is het waterafgiftemechanisme voorzien van middelen voor het regelen van vocht en het aanpassen van de hoeveelheid water. Dit kan worden verdeeld in drie delen, afhankelijk van de aard van hun werk: een is het watervoorzieningstoestel; de andere is de waterdistributie-inrichting; de derde is het watervoorzieningstoestel.
De watertoevoerinrichting bestaat hoofdzakelijk uit een watertank, een emmer met water en een wateroverbrengingsrol. De watertank wordt gebruikt om water op te slaan en er is een emmer met water (ook wel wateruitlaatwals genoemd) op het bovenste deel. De onderste helft van de emmerrol is ondergedompeld in de emmer met water en ze zijn niet in contact met elkaar en ondersteunen elkaar niet. Naast het automatische gietapparaat om water toe te voegen (veel fabrikanten hoeven dit niet te gebruiken), kunt u ook handmatig water toevoegen. Bij handmatig water geven moet de bediener de eerder voorbereide oplossing voortdurend aan de gootsteen toevoegen. Aangezien het watertoevoervolume in de waterfonteinrol gerelateerd is aan de hoogte van de waterbakoplossing, moet de watertoevoeroplossing in het waterreservoir op een bepaald waterniveau worden gehouden om de watervoorziening uniform te maken. De operator moet niet ongeduldig zijn bij het toevoegen van de watertankoplossing. Voeg langzaam de watertankoplossing toe aan het waterreservoir. De oplossing in de watertank kan niet worden beïnvloed. Als het zwaait, is de eerste dat het lokale vocht tijdens normaal afdrukken plotseling groter wordt, wat de kwaliteit van het product beïnvloedt. Ten tweede druppelt de wateremmer in het voorste deel van de gootsteen, waardoor de papierinvoer- en koppelingsdruk abnormaal zijn (dit komt omdat de oplossing in het voorste deel van de elektrische tand druppelt om geleidend te worden); Driemaal druppelen op het afgedrukte product, waardoor er waterdruppels op het papier ontstaan en het is gemakkelijk om dubbel te verschijnen bij het afdrukken van de volgende kleur.
De watertransportrol, ook wel de trekwals genoemd, is een rubberen rol die tussen de emmer met waterreservoir en de waterwals wordt geplaatst en water doorgeeft aan en van de zwaai. Het oppervlak is bedekt met een waterroller. De aanpassingsvereiste van de watertransportrol is dat het water parallel aan de waterfonteinrol wordt gehouden en de juiste druk heeft, die wordt ingesteld door de trekveren aan beide zijden. Tijdens het afstellen moet de spanning van de trekveer consistent zijn om ervoor te zorgen dat de watertransportrol tijdens het opstellen parallel met de waterfonteinrol werkt. Zorg bij het voeren van water voor de camera. Bij het afstellen moet de watertransportrol op de waterrol worden geplaatst en de juiste druk hebben. Er is een stelschroef en een positioneringsanker aan elke kant van de onderkant van de waterrol. De aanpassing vereist ook dat de watertransferrol en de waterrol parallel zijn. De watertransportrol heeft ook een koppelingsinrichting voor het opstellen van water. Wanneer het afdrukken wordt gecombineerd, wordt de normale trekwatervoorziening heen en weer geslingerd door een 220V 0,7 kg ijzer. Stop met heen en weer slingeren wanneer de druk is uitgeschakeld, dat wil zeggen niet langer op de waterafvoerrol. De knop voor opening van de watertoevoer en watertoevoerstop op de console is om de zuigkracht te regelen, en ze werken volgens de productiesituatie. In sommige gevallen vinden we soms dat de druk op de plaat wordt verhoogd nadat de druk is opgeheven. waarom? Dit komt omdat nadat het strijkijzer niet meer werkt, de trekkracht van de trekveer van de bovenste klauw naast het zuigijzer niet voldoende is, waardoor de roller het water van de pers- en transportwals passeert. De machine stopt met eten na één of twee cycli en de kop van het koper wordt door de bovenste klauw weggezogen. De sterkte van de trekveer is niet genoeg, waardoor het strijkijzer langzaam een of twee schoten intrekt, wat de oorzaak is van het wateroppervlak van de plaat. Het is heel eenvoudig om dit probleem op te lossen, alleen een nieuwe trekveer vervangen of de oude trekveer met een of twee inkorten.
De waternivelleringsinrichting is hoofdzakelijk een waterwals. Het is meestal gemaakt van een corrosiebestendig metalen materiaal. Om een gelijkmatigheid van vocht op de waterrol te bereiken, heeft de waterrol niet alleen een roterende beweging maar ook een axiale beweging. De oppervlaktesnelheid van de waterrol is gelijk aan de oppervlaktesnelheid van de drukplaat om de plaatwals zo snel mogelijk te laten bewegen. De axiale beweging van de waterrol wordt aangepast door de excentrische verbinding, die relatief eenvoudig is, en in het algemeen niet hoeft te worden aangepast tijdens het drukproces.
De watertoevoerinrichting kan een plaatwa- terrol of een plaatwals worden genoemd. Over het algemeen zijn ze twee, en het oppervlak van de waterrol is vergelijkbaar met de watertransferrol. Het effect van de plaatwals is om de waterige oplossing gelijkmatig over te brengen van de wateroverdrachtsrol en de waterrol naar de drukplaat. De snelheid van het oppervlak moet gelijk zijn aan de snelheid van het oppervlak van de drukplaat. Het laat geen axiale turbulentie en radiale slingering toe, anders zal het gemakkelijk de drukplaat beschadigen. De vereisten voor het afstellen van de waterrol zijn relatief hoog en moeten worden aangepast volgens de stappen. Pas de excentriciteit eerst aan zodat de druk tussen de plaatwals en de waterwals precies goed is. Stel vervolgens de conus zo af dat de druk tussen de degelrol en de plaat geschikt is. De bovenstaande methode moet worden beschreven dat wanneer de excentriciteit wordt aangepast, niet alleen de druk tussen de plaatwals en de waterwals, maar ook de druk tussen de plaatwals en de drukplaat wordt beïnvloed.
Wanneer de kegel wordt afgesteld, wordt alleen de druk tussen de plaatwals en de drukplaat veranderd en blijft de druk tussen de plaatwals en de waterwals ongewijzigd. Bij het afstellen van de waterrol moet eerst de waterrol worden afgesteld en dan moet de waterrol worden afgesteld. De druk van de bovenste waterrol is lager dan de druk van de onderste waterrol, omdat het mogelijk is om de bovenste waterrol te gebruiken om het overtollige water op te vangen. Dit is een ervaring opgedaan in de praktijk. Houd bij het instellen van de druk van de plaatwals rekening met de excentrische positie van de twee uiteinden. Als het verschil te groot is, zal de positie van de plaatwals en de drukplaat en de waterwals niet evenwijdig zijn, wat gemakkelijk het probleem van losheid en vastheid tussen de twee uiteinden kan veroorzaken. . Daarom moet bij het afstellen van de waterrol de methode voor het corrigeren van de middenafstand worden gebruikt om de dichtheid tussen de twee uiteinden en het midden te meten. Daarom moet bij het afstellen van de waterrol de methode voor het corrigeren van de middenafstand worden gebruikt om de twee uiteinden en de middelste drie punten te meten om te voorkomen dat de contactdruk tussen de waterrol en de drukplaat te zwaar is. Anders kan de toestand de wrijving van de drukplaat doen toenemen. Versleten, de drukplaat "bloemplaat", de drukweerstand is verminderd, en het zal ervoor zorgen dat de waterrol en de drukplaat een sprong maken wanneer deze in contact komt met de drukplaat, zodat het gesprongen deel vies is, en het opnieuw vallende deel heeft een "waterbar". "(dwz de witte balk) .De contactdruk tussen de plaatwals en de drukplaat mag echter niet te licht zijn, waardoor het uitstrijkje kan worden veroorzaakt door onvoldoende watertoevoer naar de plaat. verhoogd, zal het overmatig vocht in de lay-out veroorzaken, dus hoe bepaal je of de contactdruk in de beste afstelpositie is? Volgens ervaring is het om te identificeren of er een kloppend fenomeen is tijdens de operatie door op de plaatwaterspoel te drukken. en de drukplaat om de machine te starten en dan de beugel van de plaatwals met de hand aan te raken. Aangezien de plaatcilinder een drukoppervlak heeft dat gescheiden is door een opening, wordt de druk van de aandrukkracht van de plaatwals gemakkelijk gevoeld. Onder normale omstandigheden is er een licht kloppend gevoel.In normale omstandigheden is het gevoel van licht kloppen het meest geschikt.Als het slaan erg ernstig is, wat aangeeft dat de druk te hoog is gh, dan moet de aanpassing opnieuw worden gemaakt.
Om het waterafgiftemechanisme aan te passen, moet u het volgende doen: Eerst moet de voering van de drukplaat worden samengesteld; ten tweede moet de waterige oplossing in de watertank vrij zijn van onzuiverheden; ten derde moet de waterrol regelmatig worden vervangen; ten vierde, de waterrol en het water De rollen moeten worden schoongeveegd en moeten schoon worden gehouden.