Hoe ver is het maken van een computerplaat van ons?
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De Amerikaanse GATF publiceert elk jaar een technisch rapport. In het rapport van vorig jaar voorspelde de heer Frank Romano van het Rochester Institute of Technology dat de geïnstalleerde capaciteit van computer-naar-plaatbelichters elk jaar zou verdubbelen van 1998 tot 2000. Het lijkt erop dat de heer Romano nu te optimistisch is. Volgens de statistieken bedroeg de geïnstalleerde capaciteit van directe plaatbelichters wereldwijd in 1998 2.400 sets (zie Tabel 1). Uit de huidige situatie wordt geschat dat de geïnstalleerde capaciteit in 1999 1.800 tot 2.000 sets zal zijn. Het lijdt geen twijfel dat het maken van computerschijven direct de toekomstige richting van ontwikkeling is. Vanwege het huidige gebrek aan digitale workflow, de verscheidenheid aan platen en de hoge prijs, is het aanvraagproces van de directe plaatproductie-technologie langzamer dan mensen denken.
Ten eerste is de digitale workflow nog niet volwassen
Met directe plaatproductie-technologie moeten workflows worden gedigitaliseerd, maar de digitale workflows van vandaag zijn nog niet volwassen genoeg. Tot nu toe is de basisafdruktechnologie overgenomen door grootschalige grafische ondernemingen en sommige kleine en middelgrote ondernemingen wachten nog steeds en kijken ernaar. Hoewel er nog steeds problemen zijn met PDF, zijn veel mensen optimistisch over PDF. Er wordt gezegd dat Agfa's Apogee PDF-workflow 300 gebruikers heeft.
Ten tweede hebben gebruikers te maken met meerdere keuzes
Gebruikers die de directe plaatproductie-technologie willen gebruiken, zullen te maken krijgen met meerdere opties. Op dit moment zijn er bijvoorbeeld meer dan 30 fabrikanten die 60 verschillende directe plaatbelichters aanbieden. Welke moet ik kiezen? Is het goed voor de binnentrommel of de buitentrommel? Is het geselecteerd voor zichtbare of thermische beeldvorming? Welke is de plaat geselecteerd? Metalen versie, polyester versie of papieren drager? Moet de afgebeelde plaat worden ontwikkeld? Welke laser is beter? Is het een infrarood-laserdiode, met een frequentieverdubbeling van YAG of YAG? Misschien heb je zojuist een platenmachine gekocht en kwam er een nieuwe generatie goedkope laserdiode-plaatbelichters. Wat zou je moeten doen?
Ten derde is directe plaatproductie met behulp van thermische beeldvorming altijd al een hot topic geweest
Zowel Creo en Sai Angel produceren warmtebeeldbelichters, maar die zijn duurder. Fabrikanten die momenteel thermische beeldvormingsmedia aanbieden, zijn:
Kodak Pauli (830 nm negatieve versie en Electra-positieve versie);
PDI (830 nm versie, 1 064 nm versie);
Fuji (830 nm negatieve en positieve versie);
Lastra (830 nm positieve versie);
Western Litho (830 nm positieve versie);
Agfa (de 830 nm en 1 064 nm positieve versie ondergaat een bètatest).
Daarnaast zijn de PearlWet- en PearlDry-platen van Presstek op de markt toegepast en binnenkort zullen ze ook nieuwe platen introduceren die Pearl-Gold niet hoeft te ontwikkelen. Ik hoop dat felle concurrentie op de markt de prijs van plaatmaterialen zal verlagen. Hoewel de versie voor thermische beeldvorming goed verkoopt, is de aanschaf van zichtbare beeldplaten door Cycle Sciences ook erg goed, wat aangeeft dat het ook een bepaalde markt heeft.
Ten vierde, wanneer het bord prijzen kan verlagen
Denk er eens over na, we kunnen de fabrikant van de plaat niet de schuld geven. De investering in een nieuwe productielijn voor platen is immers enorm (meneer Tim van Fujifilm schat dat een nieuwe productielijn voor platen 100 miljoen US dollar kost) en momenteel is de plaat voor het maken van platen slechts goed voor 3% van de totale plaat. markt, zo enorm. Hoe lang duurt het voordat de investering wordt gerecycled en welk type plaat zal de markt domineren? Deze problemen maken het de plaatproducenten moeilijk om een beslissing te nemen.
We mogen zelfs niet vergeten dat de meeste direct-to-plate producenten ook films produceren. Vanzelfsprekend is de vraag naar film op de markt groter naarmate er meer gebruik wordt gemaakt van directe plaatproductie. Het is denkbaar dat ze als filmleveranciers zeker hopen dat de prijs van direct gemaakte platen in de nabije toekomst niet te goedkoop zal zijn om een bepaald verkoopvolume aan film te behouden.
Van de huidige markt is de prijs van het directe plaatmateriaal 25% tot 40% hoger dan dat van de gewone PS-plaat. Als andere factoren (zoals plaatproductie) worden overwogen, zullen de kosten van de plaat 33% tot 60% hoger zijn voor bedrijven die commercieel drukwerk uitvoeren en 100% voor bedrijven die kranten drukken. ~ 150%, nieuwe media die geen ontwikkeling vereisen, zijn duurder.
Zelfs als de prijs van de plaat kan worden verlaagd, is het niet eenmalig om de laserfotoprintmachine te vervangen door een machine met een directe plaat. Volgens rapporten is het huidige aantal laserfoto-imagesetters in de wereld ongeveer 90.000 eenheden. Zoals eerder vermeld, lag het geïnstalleerde vermogen van directe plaatbelichters in 1998 tussen 2.000 en 2.400 sets. Zelfs als de geïnstalleerde capaciteit van de directe plaatbelichter in de toekomst 8000 sets per jaar bereikt, duurt het nog eens 10 jaar om de 90.000 sets laserbeeldgevers te vervangen.
Ten vijfde, u moet uw investering verhogen voordat u gaat afdrukken
Als de technologie voor directe plaatproductie wordt gebruikt, moet de printer beschikken over het benodigde prepress-systeem. Oorspronkelijk hadden veel drukkerijen alleen drukpersen en geen prepressapparatuur. Omdat er een speciaal uitvoercentrum is dat film kan uitvoeren, kan de drukkerij afdrukken en afdrukken zolang de door de klant verzonden film wordt ontvangen. Als de drukkerij echter de directe plaatproductie-technologie toepast, aanvaardt deze de digitale documenten die door de klanten worden verstrekt. De drukkerij moet de bijbehorende pre-press apparatuur kopen en, indien nodig, de klant scannen of wijzigen.
Veel MKB-bedrijven beschikken momenteel niet over prepressapparatuur. Als ze naar de plaatmachine gaan, zullen ze moeten investeren in extra prepressapparatuur, wat ook een last is voor ondernemingen. Directe plaatproductie vereenvoudigt het proces, maar vermindert tegelijkertijd de kans dat mensen fouten zien en controleren. Als u per vergissing fouten maakt, vindt u de fout zodra de drukplaat klaar is en moet de hele versie opnieuw worden gemaakt. Hoewel het maken van een computerplaat dan ook de processtroom vereenvoudigt en de registratienauwkeurigheid verbetert, moet het, als het verkeerd is, opnieuw worden geplaatst, waardoor de kosten onzichtbaar toenemen. Daarom is zorgvuldige, zorgvuldige en zorgvuldige zorg vereist tijdens de directe plaatproductie.
Ten zesde: kleurbeheer, proofing en investeringsherstel
Het probleem van kleurbeheer voor computer-to-plate is ook belangrijk. Er is nog geen uniforme standaard. Zelfs met een uniforme standaard kunnen gebruikers die al een kleurbeheertechnologie hebben geïmplementeerd, nog steeds de methode volgen die ze gewend zijn en omdat veel printers niet geloven in kleurbeheer, verloopt het aanvraagproces traag.
Er is nog een ander probleem dat niet kan worden genegeerd. Na het gebruik van de directe plaatproductie-technologie is het onmogelijk om de traditionele methode voor offsetdrukken te gebruiken. Dus welk soort systeem wordt gebruikt om te bewijzen? Is het de Epson 5000 met een prijs van $ 10.000 of de Kodak-goedkeuring met een prijs van $ 150.000? De prijs van verbruiksgoederen gebruikt in het digitale proefdruksysteem is niet duur? Kunnen drukkerijen of klanten accepteren? Dit zijn de daadwerkelijke problemen die voor de gebruikers worden geplaatst en klanten die klaar zijn om directe platen te maken, moeten de bovenstaande problemen in overweging nemen.
Het probleem van het herstel van investeringen voor het maken van directe platen is nog steeds moeilijk te bepalen, omdat het niet eenvoudig is oude machines te vervangen door nieuwe, maar een traditioneel proces door nieuwe te vervangen. Directe plaatproducerende machines hebben vaak stansinrichtingen, die de bereidingstijd, zoals plaatbelading en instelregistratie, kunnen verkorten en de productie-efficiëntie kunnen verbeteren. Voor grote drukkerijen met een groot aantal platen is hun investering gemakkelijker te recyclen. Leveranciers van directe plaatbelichters beweren over het algemeen dat ze hun investering binnen 18 maanden kunnen terugvorderen, maar uit een Amerikaanse GATF-enquête blijkt dat veel gebruikers hun investering vaak in ongeveer 35 maanden moeten terugverdienen.
Zeven, de voorspelling van de technologieontwikkeling van de plaatproductie
Directe plaatproductie-technologie zal snel blijven groeien, en tegen de tijd dat Drupa volgend jaar wordt gehouden, zullen mensen een aantal nieuwe trends zien.
1. De toepassing van digitale workflows zal populairder worden. Niet alleen zal het prepress-gebied een digitale workflow aannemen, maar ook uitgevers, reclamebedrijven, enz. Zullen het adopteren. Kranten ontvangen mogelijk meer digitaal verstrekte advertenties en mensen zullen het beter vinden dan op film gebaseerde advertenties.
2. RIP is sneller en krachtiger, vooral voor het verwerken van grote bestanden.
3. De prijs van krachtige laserapparaten die nodig zijn voor het maken van thermische beeldplaten zal dalen tot een prijs die acceptabel is voor gebruikers. De 830 nm infrarood laserdiode is waarschijnlijk het laserapparaat voor thermische beeldvorming van de plaat dat mensen kiezen.
4. Als het gaat om Drupa 2000, zullen mensen meer grote commerciële drukkerijen zien kiezen voor de externe plate-type 830 nm laser imaging direct plate-making machine, kleine drukkerijen kunnen meer geïnteresseerd zijn in de handmatige versie van de goedkope directe plaat maken De plaatmachine maakt gebruik van een blauwe laserdiode voor een bestaande laserafbeeldingsmachine als een laserapparaat. De prijs van platen voor direct plaatmaken kan iets dalen.
5. Tijdens de Drupa 2000-tentoonstelling zullen meer fabrikanten meer direct-naar-plaatplaten zien die geen ontwikkeling behoeven. Het is vermeldenswaard dat de drukplaat die niet hoeft te worden ontwikkeld, niet geschikt is om te bakken. De afdrukduurzaamheid kan daarom maximaal 50.000 mark bereiken, wat meer geschikt is voor het afdrukken van korte versies.
6. Op het moment van Drupa 2000 zullen enkele van de huidige PDF-problemen worden opgelost en zal de echte PDF-workflow worden toegepast.
7. Het aantal fabrikanten van directe plaatbelichters zal worden verminderd. In de felle concurrentie zullen sommige fabrikanten die niet geschikt zijn voor marktontwikkeling worden geëlimineerd.
Samenvattend, computerplaat maken is inderdaad de toekomstige richting van ontwikkeling, maar het gebruik van directe plaatproductie-technologie is geen eenmalige gebeurtenis. Enerzijds is er een meningsverschil tussen de directe plaatbelichters met behulp van 830 nm of 1 064 nm lasers, het gebruik van zichtbaar licht en thermische beeldvorming, waardoor gebruikers te maken krijgen met verschillende investeringsmogelijkheden. Aan de andere kant moeten drukkerijen rechtstreeks naar de plaatbelichter gaan. Geconfronteerd met veel problemen, zoals het opnieuw aanpassen van de volledige workflow, het installeren van nieuwe apparatuur, het trainen van personeel, het herstellen van klantrelaties, en meer bepaald omdat de digitale workflow nog onvolwassen is, is het noodzakelijk om de investering voor twee of twee te recycleren. drie jaar. Daarom zijn veel printers Het is nog steeds moeilijk om te beslissen wanneer u de technologie voor directe plaatproductie gebruikt. Dit is ook de belangrijkste reden waarom de snelheid van de toepassing van computerplaattechnologie niet zo snel is als mensen verwachtten. Het lijdt echter geen twijfel dat met de voortdurende verbetering van de digitale workflow de toepassing van directe plaatproductie-technologie steeds uitgebreider zal worden. Vooral nu zijn er zoveel traditionele offsetdrukpersen in gebruik over de hele wereld. In ieder geval in de komende 20 jaar zal offline direct plate making-technologie met behulp van de directe plaatvervaardigingsmechanisme-versie nog steeds op grote schaal door printers worden gebruikt.