Hoe print "offsetdruktechnologie" een groot gebied van offsetdruk af?
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Om een groot deel van de grondkleur af te drukken met een offsetafdrukproces. Aan de ene kant zijn zeer nauwkeurige drukpersen vereist en aan de andere kant zijn geschikte procesmethoden vereist.
Probeer eerst dunne lijnen in de achtergrondkleur van de steunkleur te voorkomen
De kleur van de inktlaag afgedrukt door het kleurengaas is niet geschikt voor het afdrukken van een groot gebied van de achtergrondkleur, vooral wanneer het oppervlak van het substraat niet glad genoeg is, zal het de indruk wekken dat de inktkleur niet dik en ongelijk is .
Spotkleur effen achtergrondafdrukken moet over het algemeen de hoeveelheid inkt vergroten. De dikte van de inktlaag op de plaat is dik, waardoor de kans groter is dat de inkt uitzet naar de blanco. Daarom is het noodzakelijk om de fijnheid van de grondkleur in het prepressontwerp te vermijden. De tekst en de streepjeslijn; als er een klein woordje is, probeer dan het zwarte lichaam te gebruiken, want de lijnen van het zwarte lichaam zijn dikker en niet gemakkelijk te plakken.
Ten tweede is de tweede overgedrukte achtergrondkleur beter
Als er een zwarte achtergrond en een afbeelding met een kleurenpatroon op een lay-out staan, moet de zwarte versie zowel een groot gebied als een mesh-afbeelding hebben, wat bepaalt dat de zwarte inkt niet te dik kan worden afgedrukt. Als u geen zwarte achtergrond maakt om de zwarte achtergrond een dikker visueel effect te geven, kunt u ongeveer 40% van het platte net toevoegen aan de zwarte achtergrond van de blauwe versie, omdat de zwarte inkt in cyaan is bedekt . Het platte scherm is nog steeds zwart en het resultaat is dat de inktlaag dikker is. Op deze manier kan een relatief bevredigend dik effect worden verkregen in het geval dat de zwarte inkt niet erg dik wordt gedrukt.
Naast kleurenafbeeldingen moeten sommige productafdrukken ook enkele achtergronden in een diepe steunkleur afdrukken, zoals een rode achtergrond, een donkerblauwe achtergrond, enz. Op dit moment kunt u een flat screen-afdruk toevoegen aan het overeenkomstige deel van de kleur achtergrond. Maak een basis en druk er vervolgens de steunkleur overheen. Als u bijvoorbeeld een rode achtergrond afdrukt, kunt u een geschikt aantal platte netten toevoegen aan de overeenkomstige delen van de magentaplaat op de roodachtige achtergrond; als u een donkerblauwe achtergrond afdrukt, kunt u de juiste nummers toevoegen aan de overeenkomstige delen van de cyaanplaat op de donkerblauwe achtergrond. Plat net.
Het voordeel van het overdrukken van de achtergrond met groot oppervlak door twee drukken is dat, in het geval van het regelen van de dikte van de inktlaag van de grondkleurplaat, de overgedrukte inktlaag dikker is; aan de andere kant kunnen de inkthuid en het papierpoeder aanzienlijk worden verminderd. strepen, enz. hebben een negatief effect op het afgedrukte beeld. Als bijvoorbeeld alleen een zwarte achtergrond op een wit papier wordt afgedrukt, vanwege de invloed van papierstof, inkt op het afdrukproces of andere redenen die van invloed zijn op de inktoverdracht, verschijnen er zeer voor de hand liggende vlekken en blaren op de zwarte achtergrond. Als de zwarte achtergrond is overdrukt op het cyaan flatscreen, zelfs als de zwarte inktlaag blaren heeft, omdat de onbedrukte papieren basis niet langer wit is, maar de cyaan platte meshlaag, in vergelijking met het zwarte contrast, contrasteert het zwart en blauw is niet zo voor de hand liggend.
Ten derde is het zetten zo gunstig mogelijk voor gelijkmatige inkt
Probeer te voorkomen dat er een dun, leeg dakraam in het midden van het massieve gedeelte langs de draairichting van de trommel staat. Omdat het inktverbindingsvermogen van de drukmachine beperkt is, zal het langwerpige schuifdak langs de rotatierichting van de drukcilinder donkerder verschijnen aan de boven- en ondereinden van het dakraam tijdens het afdrukken, hetgeen het uiterlijk van het beeld ernstig beïnvloedt. Als het schuifdak niet de vorm van het voltooide product heeft, overweeg dan om het op dezelfde grond als de omtrek aan te vullen of, indien mogelijk, het hele patroon 90 graden te draaien. Bij het maken van een drukplaat van een verpakt product, aangezien een veelvoud aan patronen vaak samen op de kruising wordt samengevoegd, neigt een blanco gedeelte van het langwerpige deel te verschijnen op de plaats waar het contact wordt gemaakt, en moet het blanco gedeelte worden gevuld met hetzelfde veld als de periferie zoveel mogelijk. Hoewel er wat inkt wordt verspild, is het voordelig voor een uniforme inktkleur.
Ten vierde is afdrukken het meest kritisch
De hoge precisie van de pers is een voorwaarde voor het afdrukken van een grote achtergrond. Als een uniforme vaste achtergrond wordt afgedrukt bij een lagere afdrukdruk, is de nauwkeurigheid van de offsetpers hoger. De bewerkingsnauwkeurigheid van het rollager, het overbrengingsmechanisme enz. En de betrouwbaarheid van het koppelingsdrukmechanisme en het inktverdelingsmechanisme zijn bijzonder belangrijk.
1, afdrukken drukgrootte
Grote druk bij het afdrukken wordt gebruikt bij het afdrukken op de grond, wat gunstig is voor het afdrukoppervlak om volledig contact te maken om een dikke en dikke afdruk te verkrijgen; aan de andere kant kan het de drukpenetratie van de inkt op het papier bevorderen en het vastzetten en drogen van de inkt versnellen.
2, de stabiliteit van de druk druk
Tijdens het walsproces van de plaatcilinder en de doekcilinder, de doekcilinder en de drukcilinder, zal, als de drukdruk verandert, de inktoverdrachtsnelheid onvermijdelijk veranderen, wat uiteindelijk resulteert in ongelijke inktkleur op de grond.
3, de elasticiteit van de deken
Na langdurig gebruik zal de deken geleidelijk ouder worden en zullen de inkt op het oppervlak van de deken en het oppervlak van het papier niet volledig contact maken, wat resulteert in slechte inktoverdracht, ongelijkheid in het veld en geen dikte.
Bovendien, hoe strakker de deken wordt uitgerekt, hoe meer de rubberlaag wordt verdund en hoe elastischer verlies is. Voor luchtkussendekens is zelfs de luchtkussenlaag volledig ineffectief, wat niet bevorderlijk is voor het verkrijgen van een uniforme inktkleur.
4, rollende voering
Onjuiste bekleding van de plaatcilinder en de dekencilinder zal een grote verschuiving van het gebosseleerde oppervlak veroorzaken, en de glijdende hoeveelheid van het oppervlak van de drukplaat is inconsistent, en een inktstaaf wordt gegenereerd, die de uniformiteit van de inktlaag in de grond.
5, drukplaat
Druk een volledige versie van het veld af, zoals gebruikelijk, moet een stevige plaat zijn, maar u kunt ook de oude plaat gebruiken voor afdrukken op volledige pagina's, waardoor u productiekosten kunt besparen en de efficiëntie kunt verbeteren. De fotogevoelige hars in de PS-versie en het aluminiumoxide in het blanco gedeelte hebben echter een klein verschil in het vermogen om de inkt te adsorberen en over te dragen. De inktlaag op het afgedrukte product die overeenkomt met het oude afdrukbeeld is dikker dan de oude drukplaat. Sommige van de overeenkomstige inktlagen zijn iets donkerder van kleur. Voor het afdrukken van sterke kleuren, zoals donkerblauw, is het het beste om een volledig lege plaat te gebruiken, of om de oude plaat omgekeerd te draaien (voorkant, achterkant naar buiten gericht) om te worden bedrukt; afdrukken van zwakke kleuren, zoals geel afdrukken en afdrukken van vernis, vanwege Het is moeilijk voor het menselijk oog om dit kleine verschil te onderscheiden, en de oude drukplaat achtergelaten na de laatste afdruk direct kan worden gebruikt.
6, mengen van de inkt
Inkt voor afdrukken op de grond, de vloeibaarheid is iets groter dan de afbeelding van het afgedrukte gaas. De vloeibaarheid van de inkt is te klein om gelijkmatig tussen de inktrollen uit te spreiden, waardoor de inkt voor en na diep kan zijn. De vloeibaarheid is groter en nadat de inkt op het papier is gedrukt, kan deze snel worden geëgaliseerd voordat deze wordt gedroogd, wat gunstig is voor het vergroten van de dekking van de grond om een uniform en dik inkteffect te verkrijgen. Hoe slechter het papier, hoe meer het nodig is om de vloeibaarheid van de inkt te verhogen bij het afdrukken op de grond.
De vloeibaarheid van de inkt wordt aangepast om de viscositeit van de inkt aan te passen. Voeg in het algemeen een low-viscosity No. 6-lak toe om de inkt te verdunnen, maar controleer ook strikt de dosering. Omdat de viscositeit te laag is, wordt de inkt gemakkelijk geëmulgeerd.
Bij het bedrukken van gecoat papier, om vlekken op de achterkant te voorkomen, is het noodzakelijk om een kleine hoeveelheid droogmiddel of visceus agens aan de inkt toe te voegen.
7. Inktoverdracht van inktrol
De inktrol wordt glad door veroudering of onjuiste reiniging en het vermogen om inkt te adsorberen en over te brengen wordt verminderd. In het bijzonder de inktrol, als deze niet genoeg inkt kan absorberen, na de eerste overdracht van inkt na contact met de drukplaat, vanwege de kleine hoeveelheid opgeslagen inkt, de duisternis van het beeld op de drukplaat en de inkt op het oppervlak van de drukplaat is weggezogen. De meesten van hen, maar de inktrol kan niet genoeg inkt krijgen om onmiddellijk aan te vullen, dus bij de tweede overdracht van inkt is het beeld donker aangepast of is de in het veld verkregen inkt veel minder dan de eerste draai. Hoewel er 4 inktrollen zijn die inkt overbrengen, is er nog steeds een donker en donker fenomeen vóór de inktkleur. Daarom moeten de inktrol, in het bijzonder de eerste twee inktrollen, een rubberen roller gebruiken met goede oppervlaktetransferprestaties.
8. Drukregeling van de inktrol
De druk tussen de inktrol en de inktrol tussen de inktrol en de drukplaat moet op de juiste manier worden aangepast. De druk is te klein, de inktoverdracht is slecht, vooral de contactdruk tussen de inktrol en de tandemrol is te licht, zodat de inktrol niet genoeg inkt krijgt en de inkt licht en zwaar zal zijn voordat de inkt wordt bedrukt oppervlakte; Versnel de veroudering van de inktrol, vooral als de druk tussen de inktrol en de drukplaat te groot is en er een inslagsprong zal optreden aan de kroonlijst en er een inkthouder zal verschijnen. De druk tussen dezelfde inktrol en de inktrol is iets minder dan de contactdruk met de drukplaat. Dit is om ervoor te zorgen dat de inktrol kan worden gedrukt met druk wanneer de lineaire snelheid van het oppervlak van de inktrol in strijd is met de oppervlaktesnelheid van de drukplaat. Eén kant van de plaat is gesynchroniseerd, zodat de inktrol en het oppervlak van de drukplaat niet zo veel mogelijk zijn verschoven.
9, druk aanpassing van de water roller
Te weinig of te veel druk tussen de waterrol en de waterrol, tussen de waterrol en de drukplaat, kan leiden tot een slechte wateroverdracht, waardoor de plaat vuil kan worden. De druk tussen de waterrol en de drukplaat is te groot en de druk tussen de waterrol en de waterrol is te groot, wat een witte balk kan veroorzaken.
10, de aanpassing van de inktrol
Teneinde het beste inktegaliseereffect te bereiken, heeft de axiale verplaatsingshoeveelheid van de samendrukrol in het algemeen de maximale verplaatsingshoeveelheidpositie, en op deze positie vergemakkelijkt deze ook de bediener om de axiale hoeveelheid van de drukplaat snel gelijkmatig in te stellen. Bij sommige drukmachines kan de inktrol ook na het verstellen worden geregen. Om een beter inktmengeffect te bereiken, kan de inktrol worden goed gesynchroniseerd. De cirkelvormige verdeling van de inkt kan worden gewijzigd door het beginpunt van de stringer aan te passen. Het is moeilijk om te bepalen welke stappositie de optimale startpositie moet zijn. Over het algemeen is het alleen mogelijk om de positie te bepalen die het meest gunstig is voor de uniformiteit van de inkt door de startpositie van de snaar geleidelijk aan te passen.
11. Bepaal het effect van emulgering op de inktkleur
Bij het afdrukken van de grondkleur, verbruikt de emulgering veel water en is de watertoevoer groot. De axiale uiteinden van het massieve grondgedeelte, in het bijzonder wanneer het gronddeel dichtbij of de rand van het papier is, wordt het gebied anders dan het papier noch geëmulgeerd door inkt en water, noch absorbeert het blanco gedeelte van het papier vocht, en het overtollige vocht zal volgen. Het inslaan van de waterrol treedt het onderste kleurdeel van de axiale uiteinden van het papier binnen, waardoor de onderliggende inktlaag aan beide uiteinden van het papier overmatig wordt geëmulgeerd, de inktkleur ondiep wordt en het achteroppervlak vlekken kunnen worden veroorzaakt. Het is redelijk om de waterpijp-blaasinrichting of de sticker op de waterrol te gebruiken om de watertoevoer aan de axiale uiteinden van de drukplaat te verminderen en de mate van emulgering van de gehele lay-out te regelen.