Kritisch puntsjabloon met hoge temperatuur kookzaktechnologie
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Om de kwaliteit van kookproducten met hoge temperatuur te regelen, moeten we letten op de werking van de drie processen van bedrukken, compounderen en het maken van zakken. In het productieproces moet elk regelproject worden geïnspecteerd volgens de vereisten. Dit is de basismaatregel om te controleren of de kwaliteit voldoet aan de norm. Daarom moet het hele proces van grondstof tot eindproduct strikt worden uitgevoerd, met name de hoge temperatuur kooktest om de functie van de zak te verifiëren. onzorgvuldig.
Drukproces
1. Alvorens af te drukken, kan het BOPA-nylonmembraan gedurende 2 uur in een ruimte met een temperatuur van 35 graden in de uithardingskamer worden geplaatst om te worden voorverwarmd. De drukkerij moet de relatieve luchtvochtigheid regelen. Als de relatieve luchtvochtigheid hoger is dan 75%, raden wij aan niet af te drukken. Let tijdens het afdrukken op de gradiënt van de droogtemperatuur, anders heeft dit invloed op de nauwkeurigheid van drogen en overdrukken van BOPA.
2. Selecteer de juiste inkt, afhankelijk van de eigenschappen van het afdrukmateriaal en de composietfilmstructuur. BOPA-nylon wordt bijvoorbeeld gebruikt als de druklaag. De pigmenten met individuele kleuren kunnen in de kooktoestand op de BOPA doordringen, evenals alleen de druklaag en heatsealen. In een tweelaags retortzakje heeft de inkt ook de potentie om in de RCPP te dringen, wat een risico van contaminatie van de inhoud met zich meebrengt. Daarom wordt aanbevolen om de anti-kookinkt te kiezen, kies ervoor om de penetratiebestendige inkt te gebruiken om het risico verder te verminderen.
3, moet een groot gebied van steunkleur en witte inkt te gebruiken om 3% van de inkt verharder toe te voegen, moet gebaseerd zijn op de technische informatie van de inktfabrikant om de hoeveelheid toevoeging te bepalen, niet te veel of te weinig. Deze plaats moet worden gebeld met een nauwkeurige elektronische weegschaal. De resterende inkt die wordt teruggewonnen in de inktlade, ongeacht hoe lang deze wordt bewaard, kan niet langer worden gebruikt voor het afdrukken van kookproducten met hoge temperaturen. Het wordt aanbevolen om zo snel mogelijk na gebruik op andere producten te worden gebruikt. (Alleen als er niet genoeg bestellingen zijn voor kookproducten op hoge temperatuur.)
4. Minimaliseer de resterende hoeveelheid oplosmiddel in het afdrukmateriaal en de hechtingssnelheid van de inkt is goed. Het is noodzakelijk om standaard productieprocesparameters te selecteren, zoals oventemperatuur, luchtvolume en machinesnelheid. Voor inkt op een groot oppervlak met inkthardend middel, is de oven 10 - 15 ° C hoger dan andere inkten.
5. De afgedrukte BOPA-film moet worden omwikkeld met een samengestelde film van AL-folie of samengestelde gealuminiseerde film om vochtkrimp en prestatiewijzigingen te voorkomen.
6. Het afdrukmateriaal met toegevoegd inktverhardingsmiddel moet eenmaal opnieuw worden opgerold en de opslagtijd mag niet langer zijn dan drie dagen, dat wil zeggen dat de druklaag binnen drie dagen moet worden samengesteld.
Samengestelde proces
1. Het gebruik van hoge temperatuur kooklijm moet in overeenstemming zijn met de instructies van de fabrikant, zoals de verhouding, de temperatuur en het tijdstip van uitharden, enz., De zuiverheid van het ethylacetaat oplosmiddel gebruikt voor verdunning moet 99% of meer bedragen.
2. De dikte van elke materiaallaag moet uniform zijn en de afwijking van de dikte mag niet hoger zijn dan 7%. Naast de mechanische eigenschappen van het product, moet het oppervlak van de AL-folie droog zijn en moet de reinheid de A-klasse standaard bereiken, dat wil zeggen, gedistilleerd water. Bij het inspecteren moeten alle geïnfiltreerd zijn en moet het aantal gaatjes zo klein mogelijk zijn. De opslagtijd voor gebruik mag niet langer zijn dan drie maanden. Om de samengestelde snelheid te verbeteren, moet de BOPA gecompoundeerd in het midden een dubbelzijdige corona zijn en de coronawaarde niet minder dan 50 dynes.
3. De coating van lijm moet uniform zijn. Volgens de kenmerken van verschillende fabrikanten en verschillende soorten lijm, zou de droge basis in het algemeen 3,5 - 4,8 g / m2 moeten zijn. Wanneer de minimale coatinghoeveelheid is bereikt, zijn de linker-, midden- en rechterposities gecoat. De afwijking van het doek mag niet hoger zijn dan 0,3 g / m2 als referentie. De verharder moet worden toegevoegd zoals vereist. Als de luchtvochtigheid van de droge werkplaats groter is dan 75%, moet de hoeveelheid uithardingsmiddel op de juiste manier worden verhoogd, wat in het algemeen met 5% ~ 10% op de originele basis wordt verhoogd. Als het afgedrukte patroon van het product meer geel heeft In het lichtgekleurde gebied zoals wit, wordt de coatinghoeveelheid tijdens de productie met ongeveer 0,3 g / m2 verhoogd ten opzichte van het donkere patroonontwerp om na het koken voor de hand liggende vlekken te voorkomen.
4. Bepaal de juiste parameters voor machineverwerking, vooral de oventemperatuur van de drie secties is 5 ~ 10 ° C hoger dan die van de gewone producten, de temperatuur van de composietverwarmingrol is 70 ~ 80 ° C en de samengestelde druk is 0,1 ~ 0.2 MPa hoger dan de gebruikelijke producten van dezelfde specificatie. Afhankelijk van de machineprestaties, wordt de machinesnelheid onder de 120 m / min geregeld. De initiële spanning en conische selectie van de wikkeling wordt bepaald door het type en de specificatie van het materiaal, met een matig strakke wikkeling en een kreukvrije film.
5. Bij het uitharden moeten verschillende soorten lijm worden aangebracht volgens de vereisten van de fabrikant. De temperatuur en tijd mogen niet te veel van de vereisten afwijken. De temperatuurafwijking moet binnen 5 ° C liggen. De tijdsafwijking mag niet langer zijn dan 4 uur. De uithardingstijd is niet genoeg en de lengte is niet lang. nemen.
6. Het gerijpte materiaal moet meer dan 12 uur bij kamertemperatuur worden afgekoeld voordat het in zakken kan worden gesneden.
7. De keuze van samengestelde hoge temperatuur kooklijm moet goed worden afgestemd op inkt en film. Als het niet goed op elkaar is afgestemd, zal er een fenomeen van scheiding van laag na koken op hoge temperatuur zijn. Daarom moet vóór de massaproductie een monstertest worden uitgevoerd.
8. Volgens de kenmerken van de lijm, kan elke rij rijping worden geselecteerd voor 12 ~ 24 uur. Nadat de laatste laag is voltooid, wordt de laatste uitharding voltooid volgens de uithardingstijd die door de lijm wordt vereist. Het is ook mogelijk om de na-rijpingskamer te voltooien door meerlagige eenmalige samenstelling en de laatste rijping te voltooien volgens de uithardingstijd die door de lijm wordt vereist. De voordelen van gelaagde rijping zijn stabiele kwaliteit, verminderen de impact van samengestelde rimpels en ook de aanwezigheid van witte vlekken op het samengestelde AL-product; de voordelen van eenmalige voltooiing zijn hoge productiviteit en eenvoudig beheer, maar gerimpeld kwaliteitsprobleem. Onze suggestie is dat de segmentering sub-gestaged zal zijn en dat de kwaliteit relatief hoog zal zijn.
Bag making proces
1. Vóór het maken van batchzakken moet een monstertest worden uitgevoerd om de verwerkingsparameters te bepalen, inclusief de temperatuur, druk en machinesnelheid van elk segment van het smeltlasmes, en deze parameters kunnen ervoor zorgen dat de smeltlassterkte voor en na koken kan de standaard bereiken. Het inhoud van dezelfde capaciteit wordt in een kooktester op hoge temperatuur geladen om de weerstand van het medium te testen om de conformiteit van de materiaalstructuur te bepalen.
2, om te verzekeren dat de film voordat de zak volledig is afgekoeld, en de samengestelde sterkte tussen de lagen, de oplosmiddelresidu van de film is getest en het eerste inspectieartikel is bevestigd.
3. De breedte van de smeltlaskant bij het maken van de zak is niet minder dan 5 mm. Om de vlakheid en schoonheid van het smeltlasgebied te waarborgen, moet de koelmal bovendien zorgen voor een voldoende lage temperatuur, in het algemeen lager dan 25 ° C. Controleer de circulatie van het koelwater volledig.
4. De aanpassingsvermogenevaluatie van de folierol tijdens het maken van de zak moet voldoende zijn om een soepele filmvorming bij elke productie, goede afdichting tegen hitte en stabiele kwaliteit van het maken van zakken te garanderen. In het bijzonder wordt RCPP gebruikt als een smeltlaslaag, die de neiging heeft om slechte opening van de zak te veroorzaken, en het is noodzakelijk om te voorkomen dat de zak wordt geknoopt vanwege een slechte opening. De wrijvingscoëfficiënt moet vóór de productie worden gecontroleerd en het wordt aanbevolen om in het bereik van 0,15-0,18 COF te liggen.
5. Vanwege de bijzonderheid van kookmaterialen en -processen bij hoge temperatuur moet de bemonsteringssnelheid van kookproducten bij hoge temperatuur op geschikte wijze worden verhoogd tijdens het maken van de zak, zodat de kwaliteit van het proces vroegtijdig kan worden gedetecteerd, en de kooktest moet eenmaal in een productieverschuiving worden gedaan. Om correct te zijn, simuleert u de gebruiksvoorwaarden van de klant, dat wil zeggen, de inhoud van dezelfde capaciteit en dezelfde aard insluiten, volgens de sterilisatieomstandigheden van de klant (voornamelijk kooktemperatuur, tijd, druk, zoals conditionele parameters zijn 121 ° C, 40 min, 0,2 ~ 0,24 MPa) De detectie van hoge temperatuur retort weerstand wordt uitgevoerd.
6. Let op de grootte en het gewicht van de zak om de juiste hoeveelheid verpakking te kiezen, let op bescherming, om mechanische schade aan de tas te voorkomen.