Gebruiksprocedures en voorzorgsmaatregelen voor de werking van de diepdrukmachine, let op! 2
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, kleurenreclamefoto's, hardcoveralbum, verpakkingsdoos, kalenders, allerlei soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allerlei soorten speciale papierkleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: 860681365@qq.com
Ten tweede, de werking van kunststof diepdruk machine
1. Voorbereiding
1 Controleer of er stof, afval en puin is dat niet gerelateerd is aan afdrukken rondom de printer. Controleer of de ventilatie- en uitlaatvoorzieningen in goede staat zijn.
2 Controleer of de onbewerkte en hulpmaterialen adequaat zijn en of ze aan de drukvereisten voldoen. Het bedrukken van kunststoffolie vereist dat de te bedrukken substraatfilm aan de volgende eisen voldoet: glad oppervlak, geen duidelijke impasse, gele en zwarte vlekken, gaten, vijf vouwen; de gemiddelde dikteafwijking van de te bedrukken substraatfilm moet 10% zijn. Binnen het bereik van 1 meter (drukbreedte), kan de gemiddelde dikteafwijkingsberekeningsformule verwijzen naar de vereisten van de droge samengestelde substraatfilm; onder de druk, moet de rek van de te bedrukken substraatfilm binnen 1% liggen; de te bedrukken substraatfilm De oppervlaktespanning moet ≥ 40dyn / cm zijn; de affiniteit tussen de substraatfilm en de drukinkt moet van tevoren bekend zijn en de afdruksnelheid en inktconcentratie kunnen groter zijn voor de film die gemakkelijk op te lossen is en opzwellen met het oplosmiddel in de drukinkt. Bij het bedrukken van een bekledingslaag van een beklede substraatfilm is het noodzakelijk om de hechting van de bekledingshars aan de inkt te begrijpen.
3 Controleer de kwaliteit van de roller. Merk op dat de latere kleurenplaatrol iets groter moet zijn dan de vorige kleur. De omtrek van de tweede kleurenrol moet bijvoorbeeld groter zijn dan 1% van het eerste roloppervlak, althans enigszins groter of gelijk. Het mag niet kleiner zijn dan de eerste kleur. Overdrukken is correct. Controleer het rolpatroon en de kleurschaal.
4 Controleer of de printer bezig is met verzenden, invoeren, verplaatsen, drogen, inkten, tractie en opname. Controleer of er een storing is. Smeer het onderdeel en injecteer de smeerolie. Het oliepad is vloeiend en het instrument is in goede staat. Als de inrichting een automatische regelinrichting voor inktviscositeit heeft, moet de viscositeit van de drukinkt worden ingesteld op een ingestelde waarde van 14 tot 18 seconden, en wordt het gemengde oplosmiddel daarin gegoten om met de inkttank te worden verbonden met een inktpomp. Controleer de computer om het apparaat automatisch aan te passen.
5 om een goede inkt te gebruiken, selecteer dezelfde kleur met de proefkleurinkt.
2, laden
Let bij het plaatsen van de plaat op de linker- en rechterkant van de plaat. Wanneer u de kegel aandraait, moet u deze niet te vast aandraaien om te voorkomen dat de koperen plaat barst en losraakt. Tijdens het afdrukken zal het "weglopen". Installeer de plaatrol volgens de afdrukvolgorde. De volgorde van de afgedrukte kleuren in het drukwerk is goud- en zilverinkt → zwarte inkt → origineel blauw → origineel geel → origineel rood → witte inkt. Wanneer gedrukt, is het precies het tegenovergestelde: witte inkt → magenta inkt → gele inkt → blauwe inkt → zwarte inkt → goud en zilver inkt.
3, bovenste rakel
De rakel is meestal gemaakt van dunne staalplaat met een dikte van 0,15 ~ 0,55 mm. De hoek tussen de rakel en de raaklijn van het contactpunt van de drukrol ligt tussen 15 ° ~ 45 °, minder dan 15 °, de inkt is niet gemakkelijk te schaven; meer dan 45 °, de beschadiging van de drukplaat en de schraper is zwaar en de drukplaat is gemakkelijk te hanteren Chrome-laagkrassen. De druk van de rakel is niet te groot, te groot en gemakkelijk om de drukplaat te beschadigen; te klein. Het is niet eenvoudig om de inkt te reinigen. Wanneer het rakelmes wordt gebruikt, kunt u 280 ~ 400 mesh Whetstone gebruiken om gelijkmatig met de motorolie te malen van links naar rechts, of verwijdert u de wisser samen met de meshouder met 800 mesh of meer metallografisch schuurpapier. Greep gelijkmatig op het armatuur om te voorkomen dat de krabber menselijke vingers beschadigt.
De rakel en de harde bekleding overlappen elkaar en worden in het midden van de bovenste en onderste klemplaten geplaatst en stevig vastgeschroefd. Tijdens bedrijf moet de bout symmetrisch worden vastgezet van het midden naar links en rechts om te voorkomen dat het blad buigt. De lengte van het wisserblad dat zich uitstrekt van de harde mesvoering is 10 ~ 20 mm, en de lengte van de rakelbekleding is te lang. Het wisserblad is zacht en niet gemakkelijk te schrapen. Wanneer de rakel te kort is, neemt de stijfheid toe, is de kras te groot en wordt de schade gemakkelijk beschadigd. De dikte van de harde mesvoering is eenvoudig 0,8 ~ 1,8 mm.
4, boot afdrukken
Gravure-rotatiemachines gebruiken over het algemeen een oneindig variabel transmissiesysteem om de afdruksnelheid te regelen. Om de printeenheden van verschillende kleuren te synchroniseren, worden een hoofdmotor en een continu variabele transmissie gebruikt om het gehele printsysteem met een lange roterende as aan te drijven. Schakel de inktpomp in en controleer of de inktpomp is omgekeerd. De hoofdmotor wordt gestart onder de toestand waarin de verschillende drukplaatkoppelingen worden ontkoppeld, de transmissie wordt gecontroleerd op veranderingen in de transmissiesnelheid en vervolgens worden de droger en de ventilator aangezet en wordt de koppeling met een lage snelheid gesloten om uit te voeren kleurregistratie. Gebruikmakend van de eerste kleur als referentie, wordt de jog-schakelaar geactiveerd om de tweede, derde en vierde longitudinale valkalibratie uit te voeren; de tweede, derde en vierde kleuren worden vervolgens horizontaal uitgelijnd en horizontaal uitgelijnd met de eerste kleur. De kleurregistratie is nauwkeurig afgesteld met het handwiel. Verticale en horizontale uitlijning, versnellen van de afdruksnelheid. Als er geen automatische computer op het apparaat aanwezig is, mag de afdruksnelheid niet meer dan 40 m / min bedragen, ongeacht of het een roterende machine van het satelliettype of een roterende printer van het gecombineerde type is. Meer dan 40m / min, het blote oog kan de waarneming niet volgen, over het algemeen kan gecontroleerd worden op 25 ~ 30m / min. Operators moeten goed letten op kleurregistratie en deze op elk moment handmatig aanpassen. Als er een volledig automatisch computer-naar-printerapparaat is, moet de bedieningsmodus worden toegepast op de automatische registratie. In dit geval kan de computer de afwijking automatisch volgen en vinden en automatisch een correctiesignaal afgeven om de degelrol of het substraat te verplaatsen en opnieuw uit te lijnen. .
Op de geïmporteerde apparatuur bevindt zich een verwarmingsrol. Nadat het te bedrukken substraat is afgewikkeld, kan het substraat worden verwarmd tot ongeveer 50 ° C en vervolgens de eerste kleurenafdrukeenheid binnengaan. De warmte van het substraat vergemakkelijkt de toename van de hechting en het drogen van de drukinkt. Nadat de inkt is aangebracht, komt de inkt in de droger. De temperatuur van de droger is ingesteld op een laag-hoog-laag formaat voor sneldroging. Kan niet worden afgedrukt direct na de zeer droge, zo eenvoudig te maken het oppervlak van de inktlaag een laag film, het oplosmiddel verdamping binnen de organisatie te drogen, de resultaten van het drukwerk is niet droog genoeg, gestapelde anti-adhesie .
Verschillende spanningsregeling van het bedrukte substraat is anders. Voor BOPP-film wordt de spanningsregeling per breedte van rijst ingesteld op 5 - 8 kgf (49 - 78,4 N), de afdrukspanning van biaxiaal gestrekte nylonfilm wordt geregeld op 78,4 ~ 98 N, en de drukspanning van biaxiaal gestrekte PET-filmcontrole op 98 ~ 117.6N. Als het minder dan 1 meter breed is, vermenigvuldigt u dit met de verhouding van de breedte tot 1 meter, zoals 0,7 meter. De spanning hierboven kan worden vermenigvuldigd met 0.7. Bij het afdrukken van een nylonfilm die hygroscopiciteit heeft geabsorbeerd, is er een fenomeen dat de inkthechting wordt verminderd en de drukrand overloopt. In dit geval kan de eerste kleurendroger worden geopend en wordt de eerste kleurenplaatrol op de tweede plaats geplaatst. In de kleurpositie wordt achter elke kleur een eenheid verschoven. De eerste kleur wordt de droogpositie van de nylonfilm en de droogtemperatuur kan worden ingesteld op 80 - 90 ° C.
5. Werk na het afdrukken
Nadat de afdruktaak is voltooid, wordt de hoofdmotor gestopt en stopt het afdruksubstraat met invoeren. De reliëfrol heft op, het blad verlaat de drukplaat, stopt de inktpomp, giet de overgebleven inkt uit, reinigt het oppervlak van de drukplaat totdat er geen resterende inkt meer is, verwijdert het bedrukte substraat, sluit de droger voor elektrische verwarming en reinigt de vloer. Wanneer de plaat niet langer in gebruik is, wordt de plaat verwijderd, worden de twee uiteinden opgezet en op een speciale plaathouder geplaatst. Als u het lange tijd niet gebruikt, verpakt u het in een magazijn. Een groep afdrukrollen moet bij elkaar worden gebracht om verwarring te voorkomen, om aan de buitenkant te worden geëtiketteerd en om aan te geven hoeveel afdrukken zijn afgedrukt, zodat ze op elk moment kunnen worden gebruikt.