Heeft diepdrukprinten te maken met condensatie-uitdagingen? Vind hier goedkope-oplossingen!

Heeft diepdrukprinten te maken met condensatie-uitdagingen? Vind hier goedkope-oplossingen!

Vanwege de structuur van diepdrukpersen en de metaallaag op het oppervlak van de aluminiumcoating is de kans groot dat er elk jaar tijdens het regenseizoen condensatie optreedt, waarbij de condensatie in de zuidelijke streken zelfs nog ernstiger is. Als er tijdens het printen condensatie optreedt, heeft dit grote gevolgen voor het beheer van de printkwaliteit en de printkwaliteit, wat een directe impact heeft op de daaropvolgende productieprocessen en de snelheid van het eindproduct. Als reactie op bovenstaande kwesties en situaties zal de auteur ervaringen samenvatten en inzichten bieden op basis van praktische productieomstandigheden.

Het optreden van condensatieverschijnselen

01/ Oorzaken van condensatie

Er is sprake van condensatie wanneer een gas of vloeistof condenseert bij afkoeling, zoals waterdamp die in water verandert als het koud is, en water dat in ijs verandert als het koud is. Hoe groter het temperatuurverschil tussen het materiaaloppervlak en de omgeving, hoe hoger de relatieve vochtigheid in de lucht, waardoor condensatie waarschijnlijker wordt. Bij een bepaalde temperatuur geldt: hoe minder waterdamp er in een bepaald luchtvolume zit, hoe droger de lucht wordt; Hoe meer vocht er is, hoe vochtiger de lucht.

02/ Condensatieverschijnsel in de aluminiumcoating

Gealuminiseerde film is een film gemaakt door vacuümaluminiumbeplating waarbij aluminiumdraad met een hoge-zuiverheid bij hoge temperaturen (1100~1200 graden) wordt verdampt tot gas. Wanneer de plastic film vervolgens door de vacuümverdampingskamer gaat, slaan de gasvormige aluminiummoleculen neer op het oppervlak van de plastic film, waardoor een heldere, metaalachtige film ontstaat.

Aluminium is een uitstekende warmtegeleider, met een thermische geleidbaarheid die drie keer groter is dan die van ijzer. Industrieel wordt aluminium vaak gebruikt voor de vervaardiging van verschillende warmtewisselaars en warmteafvoermaterialen. Daarom warmen aluminiummaterialen snel op en koelen ze snel af bij relatieve temperaturen, waardoor gemakkelijk temperatuurverschillen ontstaan ​​met de omgevingstemperatuur. Wanneer de oppervlaktetemperatuur van het materiaal lager is dan de omgevingstemperatuur, zal het omringende vocht condenseren en op het materiaal adsorberen. Met dergelijke temperatuurverschillen in combinatie met de relatief hoge luchtvochtigheid tijdens het pruimenregenseizoen vormt de aluminiumlaag op het oppervlak van de aluminiumcoating gemakkelijk een "watermist" die onzichtbaar is voor het blote oog, wat het condensatieverschijnsel van de aluminiumcoating is. Aluminiumcoating is echter een van de essentiële materialen in de flexibele verpakkingsindustrie. Of het nu gaat om composietmateriaal of printmateriaal, condensatie heeft een aanzienlijke invloed op de daaropvolgende verwerking.

03/ Condensatieverschijnsel in diepdrukplaatrollen en inktplaten

De diepdrukplaatrol bestaat uit een stalen basisrol, een nikkellaag, een koperlaag en een chroomlaag. Het productieproces omvat het galvaniseren van de andere lagen op het stalen roloppervlak op basis van de stalen rol. De plaatrollen zijn van de binnenste tot de buitenste lagen van metaal gemaakt en verschillende metalen materialen zijn ook gevoelig voor temperatuurverschillen met de omgeving.

De inktbak is een van de onmisbare apparaten bij diepdruk en bevat voorbereide drukinkt en verdund oplosmiddel. De plaatrol wordt gedrenkt in de inkt in de inktplaat. In de zomeromgeving met hoge -temperaturen versnelt de verdamping van het oplosmiddel in de inktplaat en voert de verdamping van het oplosmiddel de warmte weg van het oppervlak van de plaatrol en de inkt in de inktschijf, waardoor zowel de plaatrol als de inkt tegelijkertijd een temperatuurverschil genereren met de relatieve omgevingstemperatuur. Wanneer de lucht relatief vochtig is en er veel vocht in de buurt is, zal het gecondenseerde water op de plaatwals adsorberen en een "watermist" vormen, die in de inkt achterblijft en een overmatig vochtgehalte veroorzaakt. Tegelijkertijd wordt de verdampingsbalans van het verdunningsoplosmiddel verstoord, waardoor de hars opzwelt en neerslaat, wat resulteert in het plakken van afdrukken en plaatpasta-verschijnselen, wat een directe invloed heeft op de droogsnelheid en de printkwaliteit.

Analyse van bestaande brancheoplossingen

Momenteel omsluiten sommige middelgrote en grote ondernemingen elke drukmachine-eenheid en installeren ze een ontvochtigingsapparaat met constante temperatuur (stroomverbruik ongeveer 10 ~ 15 kW) om ervoor te zorgen dat de algehele productieomgeving een gecontroleerde staat van constante temperatuur en vochtigheid handhaaft. Andere kleine en micro-ondernemingen hebben dit idee echter om verschillende redenen moeten laten varen en kunnen slechts enkele goedkope- en goedkope- druk- en verpakkingsproducten produceren. Voor drukmaterialen hebben middelgrote en grote ondernemingen de oplossing om gealuminiseerde filmmaterialen op te slaan in een magazijn uitgerust met koel- en ontvochtigingsapparatuur. Voor bedrijven die kleine batches printen en niet over de noodzakelijke opslagomstandigheden beschikken, hebben printmaterialen echter een directe invloed op de printkwaliteit.

01/ Voordelen van bestaande oplossingen

Het voordeel van bestaande oplossingen is dat, van afwikkelen tot wikkelen, ongeacht hoeveel groepen er worden geprint, het productieproces van substraat en inkt tot plaatwalsen altijd in een relatief stabiele en controleerbare temperatuuromgeving plaatsvindt, waardoor het zeer goed aanpasbaar is aan de productieomgeving en niet wordt beïnvloed door seizoensgebonden temperatuur en vochtigheid. Diverse printmaterialen zoals films, gealuminiseerde films, papier, inkten en oplosmiddelen worden ook niet beïnvloed door veranderingen in de omgeving.

02/ Nadelen van bestaande oplossingen

Het nadeel van bestaande oplossingen is dat gesloten productie een grote hoeveelheid ruimte vereist, en dat de kosten van gesloten ruimte hoger zijn als deze als volledige werkplaats voor drukapparatuur wordt gebruikt. De aanschafkosten van ontvochtigingsapparatuur zijn hoog, variërend van slechts honderdduizend yuan tot wel twee- of driehonderdduizend yuan. Bovendien schendt het de wet van behoud van energie. Alle printapparatuur wordt gedroogd door thermische energie, en het belangrijkste principe van ontvochtigingsapparatuur is het gebruik van compressorkoeling, die alleen bij relatief lage temperaturen ontvochtiging kan bereiken. Het is noodzakelijk om zowel de bedrijfstemperatuur van het druk- en droogmechanisme als de constante temperatuur van de productieworkshop te garanderen, wat het elektriciteitsverbruik verhoogt en dus de productiekosten beïnvloedt. Deze problemen zijn de directe reden waarom kleine en micro-ondernemingen aarzelen om grootschalige koel- en ontvochtigingsapparatuur-te gebruiken.

Innovatieve oplossingen en ideeën

01/ Gealuminiseerde filmvochtoplossing

(1) Diepdrukbedrijven, ongeacht hun grootte, beschikken over middelgrote-grote of kleine uithardingskamers voor composiet. Voordat er wordt afgedrukt tijdens het pruimenregenseizoen bij hoge- temperaturen, wordt de gealuminiseerde film 6 tot 12 uur in een uithardingsruimte gebakken. Het afdrukken moet binnen een uur na het bakken zijn voltooid. Andere vocht-gevoelige printmaterialen kunnen ook de bovenstaande methoden gebruiken, zoals PA-nylonmaterialen.

(2) Voordat u gaat printen met aluminiumcoating, gebruikt u de oven van de eerste kleurgroep om te bakken voordat u de tweede kleurgroep binnengaat om te printen. Als sommige fabrikanten of producten alle kleurgroepen gebruiken, kan alleen een voorbakapparaat worden toegevoegd tussen het afrolmechanisme en de eerste kleurgroep. Het verwarmingsapparaat moet 50~100 cm lang zijn, met goed-ontwikkelde luchtinlaat- en uitlaatsystemen, en een effectieve baktemperatuur van 60~80 graden moet geschikt zijn.

02/ Oplossingen voor plaatrollen en condensatieverschijnselen van inktplaten

De plaatrol en de inktplaat werken met elkaar samen. Het idee van deze oplossing is om de koelfunctie van de condensor te gebruiken om een ​​constante temperatuur (temperatuurregeling rond de 26 graden) te bereiken voor ontvochtiging. Vocht uit de lucht rond de plaatrol en de inktplaat zal op de condensor worden geadsorbeerd naarmate de temperatuur daalt, wat ook de verdamping van oplosmiddelen in de inkt kan verminderen. De warmte die door de verdamper in de koelinrichting wordt afgegeven, kan in het ovenmechanisme worden gemengd, waardoor het energieverbruik dat nodig is voor het verwarmen van de oven wordt verminderd.

Elke kleurgroep is uitgerust met een afzonderlijk koel- en ontvochtigingsapparaat, met een vermogen van 1,0~1,5 PK en een energieverbruik van ongeveer 750~1200W. Het voordeel is dat sommige drukwerkproducten meerdere sets afzonderlijk kunnen gebruiken zonder volledige-kleurensets. Gedeeltelijke afdichting tussen kleurgroepen wordt gedaan voor lagere kosten en eenvoudiger controle. Het condensatieapparaat wordt zoals ontworpen in de roestvrijstalen groef aan de onderkant van het stempelkussen geïnstalleerd. Voor een typische drukmachine met sets van 7 tot 10 kleuren kunnen de kosten worden beperkt tot 20.000 tot 30.000 yuan. Inclusief gedeeltelijke sluiting en aanpassingen zullen de totale kosten niet hoger zijn dan 40.000 ~ 50.000 yuan. Bovendien zijn door warmteterugwinning het daadwerkelijke energieverbruik en de kosten lager dan de boekcijfers.

Samenvattend is de voorgestelde oplossing in dit artikel een van de methoden om de vorming van watermist in metaalfilmmaterialen, vocht{0}}gevoelige filmmaterialen en plaatrolinktplaten aan te pakken onder invloed van hoge temperaturen en vochtigheid tijdens het pruimenregenseizoen. Vergeleken met eerdere benaderingen is deze oplossing geschikt voor een breder scala aan ondernemingen, heeft lagere kosten, een lager energieverbruik en sluit beter aan bij het nationale beleid voor energiebesparing en emissiereductie.