Algemeen overzicht van CD-printtechnologie
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
1 CD-afdruktechnologie
2 kwaliteitscontrolepunten
2.1 CD-printerpunten 2.2 Selectie en testen van verbruiksgoederen voor CD-afdrukken 2.3 Productiekwaliteit van film 2.4 Werkomgeving 2.5 Witte achtergrond
3 veel voorkomende problemen en oplossingen
3.1 Afdrukken van elektrostatische problemen 3.2 Disc Warping Probleem 3.3 Proofing Gebrek aan standaard 3.4 Mengen fenomeen
1 CD-afdruktechnologie
In het verleden werden de meeste kleurenafbeeldingen op de schijf gemaakt met behulp van een schermafdrukproces. In de afgelopen jaren, met de voortdurende ontwikkeling van optische schijftechnologie, is de toepassing van DVD-schijfproducten echter steeds omvangrijker geworden en wordt de kwaliteit van de decoratieve kwaliteit van schijfschijven steeds hoger. Om tegemoet te komen aan deze trend in marktontwikkeling, terwijl de afspeelfunctie van optische schijfproducten en hogere geluids- en schilderkwaliteitseisen worden gegarandeerd, is watervrije offsetdruk (in de meeste gevallen zeefdruk gecombineerd met watervrije offsetdruk) een opkomende optische schijfafdruk geworden technologie. .
2 kwaliteitscontrolepunten
CD-afdrukpunten
Vanwege het verschil in substraten zijn er veel essentiële verschillen tussen het optisch afdrukken van schijven en het afdrukken van traditioneel papier. Maar eigenlijk is het afdrukken van cd's niet zo ingewikkeld als afdrukken op traditionele papiermedia. Zolang u de kwaliteitscontroleactiviteiten beheerst, kunt u producten afdrukken die voldoen aan de wensen van de klant. De meeste technici zijn van mening dat het beheersen van de volgende factoren van cruciaal belang is voor het verbeteren van de kwaliteit van het afdrukken van cd-roms en introduceert hun eigen ervaring voor deze koppelingen.
Selectie en testen van verbruiksartikelen voor optische schijven
(1) Speciale UV-inkt
1UV zeefdrukinkt
De UV-zeefdrukinkt voor het optisch afdrukken van schijven vereist hoge verzadiging, goede transparantie, goede thixotropie en fijne en uniforme inktdeeltjes. Om ervoor te zorgen dat de inktpigmentdeeltjes soepel door het gaas gaan, moet de deeltjesgrootte 1 / van het gaas zijn. 4 tot 1/3. Adobe-inkt voor disc-afdrukken op CD en VCD-type moet, naast de bovenstaande vereisten, ook een goede hechting hebben op pc-materialen (polycarbonaat). De UV-inkt die wordt gebruikt voor het afdrukken van schijven van het type DVD heeft een kleine mate van krimp tijdens UV-uitharding; en de inktlaag is dun en uniform om het effect op de vlakheid en hoge definitie van de dvd te minimaliseren tijdens het uitharden met UV-inkt.
2UV waterloze offset-inkt
UV-watervrije offsetdrukinkt voor het optisch schijven printen vereist hoge transparantie, fijne pigmentdeeltjes, elegante kleuren, sterk kleurend vermogen, de viscositeit van de inkt mag niet te klein zijn, de thixotropie mag niet te groot zijn, de vloeigrens mag niet te hoog zijn, en de reologie zou goed moeten zijn.
Naast de basisprestatie-eisen van speciale UV-inkten zijn er veel kunstmatige voorschriften voor het bedrukken van optische schijven. Bij de verwerking van een enkele optische schijf (zoals een printer, digitale camera, scanner, enz.), Moet de inkt die wordt gebruikt door de onderneming die optische schijven afdrukt, voldoen aan de internationale milieubeschermingseisen, dat wil zeggen het overeenkomstige groene milieuzorgcertificaat verkrijgen, en het product is bedrukt met de inkt. Om de internationale markt te betreden.
(2) UV-uithardingsapparaat
De kerncomponent van de UV-uithardingsinrichting is de bedrukking van de UV-lamp en de reflectordekking. De functie van het apparaat is om de inkt op het oppervlak van de schijf uit te harden door de bestraling van de UV-lamp. Dit apparaat is zeer kritisch in apparatuur voor het afdrukken van optische schijven. De UV-uithardende inrichting wordt na elke kleurgroep op de speciale zeefdrukmachine voor de optische schijf geleverd en de speciale offset-drukmachine voor de optische schijf is na de 4-kleurenafdrukken alleen uitgerust met een reeks UV-uithardingsapparaten. De spectrale eigenschappen van de UV-lamp voor kleurbeheer moeten overeenkomen met de spectrale kenmerken van de inkt, anders zal dit de droogheid van de UV-inkt op het oppervlak van de schijf beïnvloeden, wat leidt tot kwaliteitsproblemen zoals inktschudding.
(3) schraper, deken en tray-pakking
De kwaliteit van de schraper en de pakking van de lade speelt een belangrijke rol in het feit of de zeefdruk plat is of niet. De kwaliteit van dekens en trayafdichtingen hangt nauw samen met de kwaliteit van offsetdrukken zonder water. Omdat bij het waterloze offsetdrukken de afbeelding wordt overgebracht van de drukplaat naar de deken en uiteindelijk wordt overgedragen naar het printoppervlak van de optische schijf.
(4) Testapparatuur
Detectie is een onmisbaar onderdeel bij het afdrukken van hoogwaardige optische schijven. De algemene detectie-inhoud is: het detecteren van het kleurverschil van het bedrukte oppervlak van de optische schijf onder een standaard lichtbron, en controleren of de spectrale kenmerken van de UV-lamp en de UV-inkt overeenkomen met een UV-energiedetector. . Tegenwoordig omvat de algemeen gebruikte testapparatuur bij het optisch schijven printen standaard lichtbron, elektronische berekeningsvergelijking olieaanpassingsschaal, UV-energiedetector, ID-code inspectiemachine en dergelijke. Er zijn ook een aantal professionele testapparatuur uitgerust op de printapparatuur voor online real-time monitoring, zoals Papageno, Basler schijfdetectiesysteem, waarbij het Papageno schijfdetectiesysteem wordt gebruikt om het schijfafdrukoppervlak te controleren op defecten, het Basler-schijfdetectiesysteem is gebruikt om de schijf te controleren. Het informatievlak heeft de juistheid van het defect en het kernnummer.
Filmproductiekwaliteit
Op dit moment heeft het thuis-CD-ROM-printen geen CTP-technologie (computer-to-plate) geïntroduceerd. Daarom gebruikt de prepresslink nog steeds de traditionele methode voor het maken van platen. Als de klant elektronische papieren verpakkingen aanbiedt, wordt de laser gebruikt om de film af te drukken, zodat de kwaliteit van de film rechtstreeks van invloed is op de uiteindelijke afdrukkwaliteit van de schijf. Prepress-personeel moet geschikte aanpassingen en behandelingen maken, afhankelijk van de gebruikte afdrukmethode.
Het aantal schermlijnen voor zeefdrukken wordt beheerd onder 133 lijnen / inch, het reproductiebereik van de punttoon is 10% tot 90%, de lijndikte van tekst en dunne lijnen is niet minder dan 50μm; het aantal schermlijnen voor film voor waterloos offsetdrukwerk De besturing is binnen 200 lijnen / inch en het reproductiegebied van de puntton is 2% tot 98%.
Om de kwaliteit van de productie te waarborgen, zijn er enkele specifieke eisen aan de film gesteld door de klant (bijvoorbeeld zeefdruk).
1 filmvereisten zijn Zhengyang-tabletten Litong, de film staat aan.
2 Het hoofdpatroon van tekens of landschappen en sommige niet-vaste patronen met donkere en lichte kleuren, het aantal schermlijnen moet worden ingesteld op 80 - 120 lijnen / inch.
3 De afgedrukte afbeelding moet een bereik hebben van 117 mm in de diameter van de buitenste ring en 20 mm in de diameter van de binnenste ring.
4 Er moet een uitlijnkruis op elke film staan en deze moet op een afstand van 3 mm van de buitendiameter van de schijf (dwz 126 mm in diameter) met een tolerantie van 0,1 mm naar buiten worden gemarkeerd. De uitlijnlijn bevindt zich in het midden van het patroon. De onderste, linker en rechter posities, de lengte van de uitlijningslijn is 15 mm en de breedte is 0,1 mm, zoals weergegeven in afbeelding 1.
5 Bevestig het nummer van het plaatnummer en de afgedrukte kleur (PANTONE-kleurnummer) of de C, M, Y en K-kleurmarkeringen op het filmoppervlak.
werkomgeving
Redelijke controle van de werkomgeving Temperatuur, vochtigheid en reinheid kunnen niet alleen het afdrukken van vuile vlekken verminderen, maar ook de druk statische elektriciteit verminderen die wordt geproduceerd door de drukkerij- en verpakkingsstad, vooral bij offsetdrukken zonder water. Om de kwaliteit van de schijf te waarborgen, geeft de fabrikant van de algemene schijf aan dat de binnentemperatuur van de drukwerkplaats 24 ° C ± 3 ° C is, de relatieve vochtigheid ongeveer 50% is en de luchtzuiverheid 100.000. Ondernemingen die de internationale certificering voor kwaliteitsnormsystemen hebben doorstaan, registreren ook regelmatig de temperatuur, vochtigheid en netheid.
Wit spelen
In de afgelopen jaren hebben rubberproducten, fabrikanten van binnenlandse sterke optische schijven, een combinatie van zeefdruk en watervrije offsetdrukapparatuur geïntroduceerd, eerst met zeefdruk witte achtergrond, vervolgens vierkleuren offsetdruk en UV-uitharding in één bedrukking aan boord voltooid, dus profiteren van de respectieve voordelen van zeefdruk en offsetdruk. Tegenwoordig moeten de meeste apparatuur voor het afdrukken van optische schijven met behulp van het waterloze offsetdrukproces eerst zeefdruk op witte standaard en certificering toepassen. Bovendien heeft de witte achtergrond ook een bedekkend effect op enkele defecten in het productieproces. Op dit moment maakt het afdrukken van optische schijven van het DVD-type in principe gebruik van waterloos offsetdrukken. Omdat de inktlaag dun is, wordt ter verkrijging van een witte achtergrond vóór het afdrukken een speciale witte inkt gebruikt om de hechting van het oppervlak van de optische schijf op de inkt te verbeteren.
3 veel voorkomende problemen en oplossingen
Statisch probleem oplossen
Het materiaal van de schijf is PC-materiaal, dat gemakkelijk statische elektriciteit kan genereren tijdens het afdrukproces, en dit verschijnsel komt veel voor bij zeefdrukken. In het zeefdrukproces worden, als gevolg van de heen en weer gaande beweging van de rakel, het gaas en de optische schijf volledig gewreven. Bovendien genereert de relatieve wrijvingsbeweging van de rakel en de optische schijf ook een grote hoeveelheid statische elektriciteit, die uiteindelijk een vonkenverschijnsel op het oppervlak van de optische schijf veroorzaakt. Verlaat een zwarte punt.
Onder het uitgangspunt dat de temperatuur en vochtigheid van de drukwerkplaats relatief constant zijn, kan de statische elektriciteit effectief worden opgelost door het statische elektriciteitsapparaat zoals een geleidende borstel te verwijderen. Bovendien is het regelen van de temperatuur- en vochtigheidsvoorziening van de omzetzone, het toevoegen van een bevochtigingssysteem in de drukkerij of het aanpassen van de drukmachine om de staaf te verwijderen, ook een goede oplossing voor dit probleem.
Disc warping-probleem
In feite is de afdrukdruk niet goed ingesteld, is de inktselectie onjuist, zijn de uithardingstijd en de hardingstemperatuur niet correct, wat niet alleen de afdrukkwaliteit van de optische schijf beïnvloedt, maar ook veroorzaakt dat de schijf kromtrekt en zelfs vernietigt de informatie van de schijf zelf. Het materiaal van de schijf is gemaakt van pc-materiaal. Als de afdrukdruk te groot is, wordt het pc-materiaal vervormd. Sommige kleine vervormingen zijn met het blote oog onzichtbaar, maar ze veranderen de digitale informatie die op de schijf is opgeslagen. In het bijzonder wordt een optische schijf van het DVD-type gevormd door twee vellen te hechten met een kleefmiddel, en wanneer de drukdruk te groot is, treedt misalignering vervorming op, hetgeen de kwaliteit van de optische schijf beïnvloedt.
Als de inkt niet juist is geselecteerd, is de krimp van de schijf tijdens het UV-uithardingsproces te groot, waardoor de schijf kan kromtrekken. Het probleem van de schijfkwaliteit veroorzaakt door inkrimping van inkt is altijd een zorg van de industrie geweest, omdat wanneer de schijf overmatig krimpt, dit niet alleen de vlakheid van de schijf zal beïnvloeden, maar er ook voor zorgt dat de professionele apparatuur niet kan scherpstellen bij het lezen van gegevens . Daarom is het vereist dat de inkt tijdens het UV-uithardingsproces niet in geringe mate krimpt of krimpt, dat wil zeggen "lage krimp" bereikt. Bij zeefdrukken is, omdat de drukinktlaag relatief dik is, het krimpverschijnsel ook serieus. Evenzo, als de inkt te lang uithardt en de uithardingstemperatuur van de inkt te hoog is, zal de schijf worden vervormd.
Voor het probleem van het kromtrekken van de schijf veroorzaakt door overmatige druk van de drukpers van de offsetdrukmachine, moet de druk van de offsetdrukpers op de juiste wijze worden aangepast voordat de optische schijf officieel wordt bedrukt. In de eerste stap, voordat de inktrol niet is geïnkt, laat u de roller ongeveer een half uur op de CTP drukken, slaat u de inkt op de inktrol en laat u vervolgens de inktrol vallen om de inkt op de drukplaat te houden. De tweede stap is het testen en debuggen om een betere afdrukdruk te bepalen. Merk op dat om de hoeveelheid inkt die op de schijf wordt overgebracht voor beveiligingsafdrukken te behouden, de afdrukdruk tijdens het foutopsporing op de juiste wijze moet worden verhoogd. De derde stap is het debuggen van de afdruksnelheid.
Bewijs van gebrek aan normen
In productie leveren afdrukbedrijven van optische schijven over het algemeen prints aan klanten voor hun handtekeningbevestiging. Sommige mensen reflecteren digitaal printen en het proces van het bevestigen van proeven met klanten is erg omslachtig en tijdrovend. Omdat er geen objectieve standaard is, is er een fenomeen dat optreedt. Het is duidelijk dat in de eigenlijke productie van digitale druk- en post-persverwerking de originele door klanten geleverde materialen verschillende vormen hebben. Sommige klanten leveren monsters, sommige leveren films en sommige leveren elektronische documenten. Lay-outontwerp Geconfronteerd met deze complexe situatie, kunnen CD-fabrikanten alleen aanpassingen maken op basis van hun productiegewoonten in overeenstemming met het concept van de klant, totdat de klant tevreden is.
Gemengd fenomeen
Het hier vermelde mengverschijnsel betekent dat verschillende soorten optische schijven met elkaar worden gemengd nadat het afdrukken is voltooid of de A- en de B-zijde van een type optische schijf verward zijn. Dit verschijnsel doet zich voor bij de productie van optische schijfafdrukken, die het productie-efficiëntieontwerp van de optische schijf beïnvloedt en de mate van afval aanzienlijk verhoogt.
Natuurlijk kan door het detecteren van de schijf-ID-code door een specifiek detectie-apparaat, het probleem van de schijf effectief worden opgelost. Als we dit probleem echter fundamenteel willen oplossen, moeten we het gedrag van de werknemers en de plaatsing van materialen standaardiseren om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de testinstrumenten te garanderen. Tijdens het productieproces garanderen we dat tijdens het afdrukken slechts één machine op de machine wordt geplaatst. Zet een verscheidenheid aan schijven. Als de testschijf in het voltooide product wordt gemengd, wordt de proefschijf bovendien rechtstreeks gesloopt.
Een hoogwaardige publicatie van productpagina's voor het afdrukken van CD's is onlosmakelijk verbonden met de ervaring van de operatoren en de controles van het management op het productieproces.
4-disc digitale printtechnologie
CD digitale printtechnologie - CD-drukmachine, kan traditionele printapparatuur vervangen zoals zeefdruk, tampondruk, transfer, etc., zonder plaat maken, geen kleuring en hogere drukkwaliteit dan traditionele methoden, eenvoudige bediening van de machine, stabiele prestaties, één -time imaging, direct kleurpatronen, LOGO en tekst op het oppervlak van de schijf afdrukken zonder plaat maken, filmen en drogen. Nu kan het reguliere formaat van A3 / A2 aan de behoeften van CD-ROM kleine en middelgrote schijfafdrukken voldoen. Vanwege de gratis en flexibele afdrukmodus voor digitaal afdrukken geniet dit systeem de voorkeur van sommige kleine en middelgrote fabrikanten van schijven, waardoor de noodzaak van kleine zeefdrukkosten en lage snelheid wordt geëlimineerd. Het ingewikkelde proces.
Disc zeefdruktechnologie
Zeefdruk kan foto's afdrukken op de verflaag van de schijf, die sterk en krasbestendig is en goede waterbestendige prestaties heeft.
De afdruk van de foto kan maximaal acht kleuren bevatten, maar deze hangt ook af van het vermogen van de duplicator om het label af te drukken. Het zet het beeld om in een geperforeerde baan en de inkt wordt via de baan aan de schijf bevestigd, een proces dat vergelijkbaar is met het afdrukken van vetvrij papier.
Zeefdruk is de meest effectieve manier om schijven te printen, waarbij 90% van de schijven wordt bedrukt met zeefdruk. Zeefdruk is beschikbaar in een breed scala van toepassingen, van monochrome tekst- en afbeeldingsafdrukken tot vierkleurenafdrukken.
De belangrijkste ontwikkeling van zeefdrukken is het verkrijgen van een dunnere draaddiameter, waardoor de inkt- en filmdikte wordt verkleind, en het automatische schermcoatingproces kan een dunnere filmdikte en een fijnere puntresolutie verkrijgen.
Op het gebied van zeefdruk van optische schijven is de basiscoating van witte inkt erg belangrijk en het is ook de basiscoating van waterloos offsetdrukwerk. Dus testten we verschillende formuleringen van witte olie tussen de twee lagen met een 140/34 mesh. Met behulp van verbeterde witte inkten in zeefdrukken kunnen we zien dat gedrukte schijven niet snel voldoen aan de specificaties voor de klimaattest.
Opmerking: We gebruiken allemaal A-klasse disc-afdrukken, het schadepercentage kan worden geregeld binnen 0,03%, als er normale schade is, zullen we onvoorwaardelijk vervangen!
5 CD-scherm afdrukken statische eliminatie
Wat is statische elektriciteit? Vanuit atomair oogpunt: elk neutraal materiaal, zoals plastic, papier, enz., Zijn de positief geladen kernen in elk atoom en de negatief geladen elektronenwolk in de omgeving, wanneer het materiaal door de wrijving passeert nadat de contacten zijn gescheiden , de elektronen in het isolatiemateriaal worden vrijgegeven aan het oppervlak van het materiaal.
Afdrukken, vooral bij zeefdrukken, gebeurt vaak wanneer de websjabloon uit het substraat wordt geworpen en de inkt in het patroongedeelte van het scherm ook omhoog wordt getrokken en van het substraat wordt gedreven met de donzige "spider". Wanneer het scherm blijft stijgen, drijft de "spin" op het substraat voor en nadat de wind drijft, waardoor het oppervlak van het substraat vuil wordt en de randen van het patroon niet scherp zijn. Dit fenomeen is erg vervelend en het is niet wenselijk om door een printer te worden gezien. Dit is een elektrostatisch fenomeen.
Wat is de statische elektriciteit? Vanuit atomair oogpunt: elk neutraal materiaal, zoals plastic, papier, enz., Is de positief geladen kern in elk atoom en de negatief geladen elektronenwolk in de omgeving, wanneer het materiaal passeert. Nadat het wrijvingscontact is gescheiden, elektronen in het isolatiemateriaal worden vrijgegeven aan het oppervlak van het materiaal. In de fysica van de middelbare school bijvoorbeeld, wordt de glasstaaf ingewreven met zijde en kan statische elektriciteit die op de glasstaaf wordt gegenereerd de papiersnippers opzuigen. Het oppervlak van het elektron-gereduceerde materiaal is positief geladen en het oppervlak van het materiaal met overtollige elektronen toegevoegd door elektronen is negatief geladen. Als het materiaal met gereduceerde elektronen wordt aangevuld met negatieve elektriciteit en het materiaal met verhoogde elektronen positief wordt geladen, zijn de positieve en negatieve ladingen van de twee materialen gebalanceerd. Dan zijn de twee materialen neutraal.
Bij het afdrukken van optische schijven is zogenoemd zeefdrukken een proces waarbij inkt wordt overgebracht naar een substraat door een relatieve beweging van het scherm en de rakel onder een bepaalde schraapdruk. Het scherm (scherm) en de wisser (polyurethaan rakel) zijn allemaal isolatoren. In de zeef worden ze relatief geschraapt en op de positie gewreven, vooral bij lage luchtvochtigheid, waardoor statische elektriciteit de oppervlaktelading van het substraat zal beïnvloeden. Distributiestatus. In het bijzonder zijn isolatiematerialen, zoals pc-substraten voor optische schijven, PET-vellen voor aanraakopeningen en PVC voor gebruik in naam en teken, PP, PE voor plastic flessen, enz., In principe isolatoren, en deze worden niet opgemerkt in zeefdruk operaties. Er wordt statische elektriciteit geproduceerd. Wanneer de zeefdrukfilmschakelaar bijvoorbeeld is versierd met inkt, aangezien de PET-filmbasis op het oppervlak is gecoat, wordt een oppervlak van PVC of dergelijke gecoat met een zelfklevende film om het oppervlak te beschermen.