Veel voorkomende problemen met koudfolie? 9 veelvoorkomende problemen voor eens en voor altijd opgelost!

Veel voorkomende problemen met koudfolie? 9 veelvoorkomende problemen voor eens en voor altijd opgelost!


Bij de daadwerkelijke productie van flexografisch koudfoliedrukken kunnen verschillende factoren, zoals apparatuurinstellingen, materiaalkwaliteit, substraateigenschappen en operationele procedures, gemakkelijk allerlei soorten problemen met de stempelkwaliteit veroorzaken. Deze hebben een directe invloed op het uiterlijk, de hechting en de duurzaamheid van labels, wat leidt tot herbewerking of sloop en stijgende productiekosten. Om productieproblemen nauwkeurig aan te pakken en de productkwaliteit te stabiliseren, vindt u hier een compilatie van veelvoorkomende problemen met koude folie, de belangrijkste oorzaken ervan en standaardoplossingen, zodat het productiepersoneel snel problemen kan oplossen en nauwkeurige correcties kan aanbrengen.


Koude folie wordt niet consistent overgedragen

Dit probleem wordt meestal veroorzaakt door een onvoldoende hardheid van de lamineerrol of een te-lage lamineerdruk. Gebruik tijdens de productie een roller met een hogere hardheid en verhoog de lamineerdruk iets om de folieoverdracht te verbeteren.

Koudfoliepatroon ontbreekt op reguliere plekken

Oorzaken zijn meestal een oneffen of beschadigd oppervlak van de lamineerrol, of vuile/beschadigde platen of rasterwalsen. U kunt de lamineerrol aanpassen of vervangen, de lamineerdruk verhogen en beschadigde platen of rasterwalsen reinigen of vervangen.

Plaat uitsmeren

De belangrijkste oorzaken zijn te veel lijm of onvoldoende hardheid van de lamineerrol. Vervang door een geschikte rasterwals, verminder de hoeveelheid lijm en vervang de rol door een harder exemplaar.

Koude folie wordt helemaal niet overgedragen

Dit gebeurt wanneer de lijm van slechte kwaliteit is, de houdbaarheidsdatum is verstreken of de oppervlakte-energie van het substraat te laag is. Controleer de houdbaarheid van de lijm en vervang deze indien nodig; voor het substraat: pas een coronabehandeling toe om de oppervlakte-energie te verbeteren.

Lijm plakt niet aan substraat

Meestal vanwege het lage vermogen van de UV-lamp, waardoor de lijm niet volledig kan uitharden. Verhoog het vermogen van de UV-lamp en voeg indien nodig een coronabehandelingsstap voor het substraat toe.

Barsten op gestempelde patronen

Overmatige spanning bij het af-/oprollen van de folie, of het plakken tussen folie en lamineerrol, kan scheuren veroorzaken. Pas de foliespanning aan en reinig of vervang de lamineerrol als deze beschadigd is.

Gekartelde randen op gestempelde patronen

Onjuiste afdruk- of lamineerdruk kan gekartelde randen veroorzaken. Pas de drukdruk tussen de plaat en de afdrukrollen en de lamineerdruk aan om ruwe randen te elimineren.

Gaatjes in gestempelde patronen

Veroorzaakt door onvoldoende lijm, lage lamineerdruk of ruw substraatoppervlak. Vervang de rasterwals om de lijm te vergroten, de lamineerdruk te verhogen en als het substraat ruw is, breng dan een primerlaag aan.

Gestempelde patronen niet krasbestendig

Voornamelijk als gevolg van onvolledige uitharding van de lijm. Verhoog het vermogen van de UV-lamp voor een betere uitharding, of breng een coating aan om de krasbestendigheid te verbeteren.


Samenvattend zijn de meeste problemen met de kwaliteit van koude folie te wijten aan onjuiste parameterafstemming, verkeerde materiaalkeuze, onvoldoende onderhoud van de apparatuur of een slechte voorbehandeling- van het substraat. Op de productievloer kan het personeel de logica volgen van "eerst de instellingen van de apparatuur controleren, vervolgens de materiaalkwaliteit verifiëren en ten slotte de substraatverwerking optimaliseren" voor gerichte aanpassingen. Regelmatige reiniging van apparatuur, standaardisatie van procesparameters en materiaalkwaliteitscontroles kunnen problemen met koudfolie vanaf de bron verminderen en de opbrengst en stabiliteit van koudfolieproducten met etiketten effectief verbeteren. ...