Vier manieren om golfpapier af te drukken met inkt op waterbasis
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: 860681365@qq.com
Op dit moment zijn er vier productiemethoden voor de op water gebaseerde inktprintapparatuur in de golfkartonindustrie, en hun karakteristieken zijn anders.
De eerste is de kettingtype één-machine afdrukmethode, die alleen kan worden afgedrukt zonder steken en stansen.
De tweede is de veelgebruikte productiemethode voor het afdrukken van steekplaatsen en het rond stansen. Deze methode maakt gebruik van inkjetprints. Na het steken of stansen, kan het worden gevormd door alleen te hechten (spijkerdoos).
De derde is het gebruik van volautomatische printsleuf, vouwband (spijkerbus) productiemethode, deze machine is een vouwvorm en het gebruik van het lagere inktafdruksysteem is een eenmalige vormmachine.
Het vierde type is de geavanceerdere print- en ronde stansmethode. Het wordt gekenmerkt door meerkleurenafdrukken, hoge precisie-apparatuur en gedrukte producten kunnen kleurenafdrukeffecten bereiken, vooral geschikt voor verkoop in kleurkarton. pakket. De gemeenschappelijke kenmerken van de bovengenoemde verschillende productiemethoden zijn inktprinten. Het afdrukprincipe en de apparaatstructuur zijn in principe hetzelfde, maar de afdrukkleur, het aantal meshlijnen en de procesapparatuur zijn anders. Het afdrukproces wordt beïnvloed en beperkt door vele aspecten en factoren. Veel problemen kunnen worden opgelost zonder eenvoudige aanpassingen door de operator. Alleen door alle aspecten van samenwerking, om onnodige problemen in het productieproces te minimaliseren en te vermijden.
Dit artikel analyseert de veelvoorkomende problemen die gemakkelijk of vaak voorkomen bij het afdrukken van inkt en neemt de nodige maatregelen dienovereenkomstig.
1. Steekmes en lengtedruklijn zijn niet nauwkeurig, resulterend in onnauwkeurige afdrukpositie
Analyse van de reden: Vanwege de maataanpassing van de steek- en perslijn die niet vereist is door de technische tekeningen, wordt de fabricagelengte van de lengte of breedte van het karton afgeweken, hetgeen uiteindelijk de afdrukpositie beïnvloedt.
Oplossing: pas eerst de steeklassen of perslijnafmetingen aan volgens de fabricagedimensies van de tekening en eis dat de positie nauwkeurig is. Pas vervolgens de positie van de drukplaat opnieuw aan volgens de exacte maatpositie en controleer de afwijking van de steek- of drukrol als gevolg van slijtage.
2. De positie van de drukplaat is niet toegestaan, waardoor de plaat opnieuw moet worden afgesteld.
Analyse van de reden: Vanwege de onduidelijke etikettering van de kleurregistratie en de gedeeltelijke drukplaat, is de fout bij het zetten groot en wordt de afdrukpositie duidelijk afgeweken in de feitelijke productie. De huidige printapparatuur is in principe trommeldruk, en het zetwerk bevindt zich op het vlak, wat onvermijdelijk longitudinale positionele fouten zal veroorzaken, en het probleem van de krimpsnelheid ontstaat als gevolg van de grootte van de printdruk.
Oplossing: ten eerste moet bij het maken van een 1: 1-inktkaart het normale percentage kortingspercentage worden getekend. Pas bij het afdrukken de drukplaat strikt aan de inktpositie aan. Wanneer de nauwkeurigheid van de kleurregistratie zeer hoog is, moet de "draadkruis" -zetmethode worden gebruikt en moeten het dradenkruis van de drukplaat en het inktpatroon worden uitgelijnd en, indien nodig, kan het vergrootglas worden gebruikt om de afwijking te controleren.
3. Ghosting en whiteout-problemen afdrukken
Analyse van de oorzaken: deze twee problemen komen vaak voor in het productieproces. De schaduw rond het afgedrukte patroon of de tekst wordt veroorzaakt door de overmatige druk van de anilox-rol en de drukplaat; de nevenbeelden van de voorkant van de afdruk worden veroorzaakt door de overmatige druk tussen de afdrukcilinder en de drukrol. Afdrukken op grote oppervlakken door de bodem, bleken wordt veroorzaakt door onvoldoende druk van de drukrol en de bosseleerrol. Deze twee problemen worden veroorzaakt door de tegengestelde druk.
Oplossing: Het probleem met de afdrukgeest moet de opening en druk tussen de anilox-rol en de plaatrol aanpassen, gewoonlijk de bovendruk genoemd. De ghosting is omdat de bovenste druk te groot is en de aniloxrol die de drukplaat knijpt (verwijzend naar de flexografische plaat) is vervormd, zodat de opening tussen de twee rollen wordt vergroot om dienovereenkomstig de druk te verminderen. Het probleem van het afdrukken van lekkage moet de opening en druk tussen de plaatrol en de degelrol aanpassen, algemeen bekend als de neerwaartse kracht. Vanwege de buitensporige opening tussen de plaatrol en de plaatrol, is het niet mogelijk om in een groot gebied af te drukken, wat een toename van de neerwaartse kracht vereist.