Flexografische druktechniek vraag en antwoord (5)
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Waarom op water gebaseerde inkten gebruiken om de pH en de viscositeit tegelijkertijd te controleren. Iedereen weet dat de verandering in viscositeit van drukinkt een directe invloed heeft op de hoeveelheid inkt op de drukplaat. Daarom, als de viscositeit van de inkt verandert, heeft dit invloed op de afdrukkwaliteit. Daarom is het in het algemeen noodzakelijk om de viscositeit van de inkt tijdens het afdrukproces te controleren, wat vooral belangrijk is bij diepdruk, omdat de gravuredruk een inkt op solventbasis met een lage viscositeit gebruikt, het oplosmiddel snel verdampt en de viscositeit mogelijk is veranderen. Maar flexodruk is heel anders dan diepdruk. De bovenstaande bespreking van de samenstelling van op water gebaseerde inkten heeft betrekking op "aminen", die oplosbaarmakende harsen zijn die de zuurgraad van op water gebaseerde inkten bepalen. Over het algemeen moet het pH-bereik van inkten op waterbasis tussen 8.8 en 9.5 liggen. Op dit moment is de afdrukprestatie van op water gebaseerde inkten het beste, en de kwaliteit van gedrukte producten is het meest stabiel. Omdat het amine voortdurend wordt vervluchtigd tijdens het afdrukproces, zal de operator af en toe nieuwe inkt en verschillende additieven toevoegen aan de inkt en de pH van de inkt kan op elk moment veranderen. Wanneer de pH-waarde hoger is dan 9,5, is de enthalpie te sterk, neemt de viscositeit van de op water gebaseerde inkt af, zal de droogsnelheid langzaam zijn en zal de waterbestendigheid slecht zijn; wanneer de pH lager is dan 8,8 zal de viscositeit van de op water gebaseerde inkt zwak zijn. Wanneer de inkt omhoog is gebracht, is de inkt gemakkelijk te drogen, geblokkeerd op de plaat en de aniloxrol, waardoor vlekken op het oppervlak van de plaat en schuimvorming worden veroorzaakt. Daarom wordt de pH van inkten op waterbasis door de huidige flexografische drukindustrie beschouwd als een van de meest kritieke factoren die het productieproces sturen. In zekere zin is pH-regeling zelfs belangrijker dan viscositeitscontrole. We raden gebruikers aan de pH-waarde aan te passen. Viscositeit is gekoppeld voor monitoring. Dit is een nieuwe poging en het is het beste om naast de viscositeitsbeker een eenvoudige pH-indicator te maken. De bediener moet niet alleen de pH-waarden van de verschillende gebruikte inktadditieven begrijpen, maar ook de veranderingen ervan, en moet zich strikt houden aan de technische gegevens die door de leverancier worden verstrekt tijdens het afdrukken. Wat betreft de mate waarin de viscositeit en pH moeten worden gecontroleerd, zijn we van mening dat hoe nauwkeuriger het is, hoe beter het is. Omdat inkten op waterbasis slechts één optimale afstemming tussen pH en viscositeit hebben, kunnen inkten op waterbasis worden aangepast aan printers, rasterwalsen, inktoverdrachtsystemen, flexografische platen, substraten, droogsystemen en werkvloeromgevingen. Een externe omgeving bestaande uit. De ervaring heeft geleerd dat wanneer een andere kleur over een kleur wordt overprint, de viscositeit van de inkt geleidelijk moet worden verhoogd en de pH van de inkt geleidelijk moet worden verminderd. Dit helpt bij het drogen van de inkt en voorkomt dat de inkt die wordt afgedrukt door het drogen van de reeds opgedroogde inkt die al is afgedrukt, de kwaliteit van de afdruk beïnvloedt.
Overigens verschilt het pH-bereik van sommige speciale inkten op waterbasis van gewone inkten op waterbasis, zoals goud- en zilverinkten met een pH van 7,5 tot 8,0 en fluorescerende inkten van 7,5 tot 8,3.
Typen en methoden voor het gebruik van veelgebruikte inkttoevoegingen op waterbasis
1. pH-stabilisator
Het is bekend dat pH belangrijk is voor de stabiliteit van inkt op waterbasis, dus de drukkerij moet eerst worden uitgerust met een pH-stabilisator. De pH-stabilisator kan het tijdens het afdrukproces vervluchtigde amine en water uit het inktoverdrachtsysteem aanvullen, wat de viscositeit van de inkt stabiel houdt en de afdrukkwaliteit garandeert. Afhankelijk van het substraat wordt de pH-stabilisator verdeeld in een gebruikelijk type en een filmtype. Gebruik voor het afdrukken van fijnmazige draden een speciale pH-stabilisator. De algemene pH-stabilisator wordt gebruikt om elke 30 tot 40 minuten 1 ~ 2% van de totale hoeveelheid inkt toe te voegen, of om de stabilisator aan de circulerende inktpomp toe te voegen.
2. Defoamer
In het algemeen wordt een geschikte hoeveelheid antischuimmiddel aan de inkt toegevoegd vóór het begin van het afdrukken om te voorkomen dat de inkt schuimt en een geschikte hoeveelheid ontschuimingsmiddel kan indien nodig tijdens het drukproces worden toegevoegd. De gebruikte hoeveelheid antischuimmiddel is niet groter dan 0,5 tot 1% van de totale hoeveelheid inkt.
3. Sneldrogend, langzaam drogend middel
Het sneldrogende en langzaam drogende middel kan aan de inkt worden toegevoegd volgens de werkelijke afdruksnelheid van de drukmachine, en de droogsnelheid van de op water gebaseerde inkt kan op geschikte wijze worden veranderd om een bevredigend drukeffect te verkrijgen. De hoeveelheid is 1 ~ 2% van de totale hoeveelheid inkt.
4. Intrekkingsagent
Onder de premisse van constante pH en viscositeit, kan de toevoeging van het verlichtingsmiddel de kleurconcentratie van een inkt verminderen. Het bedrag moet van geval tot geval worden bepaald.
5. Verdunner
De toevoeging van een verdunningsmiddel aan de inkt vermindert de viscositeit van de verdikte inkt op waterbasis zonder de pH te beïnvloeden. De hoeveelheid mag nooit meer dan 5% van de totale inkt bedragen.
6. Enhancer
Het versterkingsmiddel kan de hechting van de drukinkt of de vernis aan het drukmateriaal verbeteren, en de hoeveelheid is in het algemeen 1-2% van de totale hoeveelheid inkt.
7. Verwijder de statische agent
Het antistatische middel kan effectief de ophoping van statische elektriciteit op de drukmachine voorkomen, en de hoeveelheid daarvan is in het algemeen 0,5 tot 1% van de totale hoeveelheid inkt.
Gezien de huidige situatie dat veel merken geïmporteerde inkten op waterbasis en op water gebaseerde inkten geproduceerd door binnenlandse fabrikanten proberen de markt te bezetten, raden we gebruikers eerst vertrouwd te maken met de verschillende eigenschappen van een toonaangevend merk van op water gebaseerde inkten en het gebruik van overeenkomstige additieven. Nadat u andere merken heeft geprobeerd, moet u voorkomen dat de twee merken watergedragen inkten of additieven worden gemengd, omdat verschillende merken inkten of additieven verschillende formuleringen hebben. We zijn het verschijnsel van precipitatiereactie tegengekomen na het toevoegen van een binnenlands langzaam drogende stof aan de geïmporteerde inkt op waterbasis.
Waarop moet u letten bij het bedrukken van niet-absorberende materialen met inkten op waterbasis?
Als u een flexografische inkt op waterbasis gebruikt om niet-absorberende substraten zoals films en aluminiumfolies af te drukken, selecteert u eerst de juiste drukinkt. Omdat de gravuredruk in het verleden benzeeninkt of alcoholinkt gebruikt, is de oppervlaktespanningswaarde van het oplosmiddel lager dan 28 dynes per cm, dus voor de algemene film is de hechting van de diepdrukinkt geen probleem, en sommige films hoeven niet op voorhand ontladen. Verwerking kan worden afgedrukt. Voor inkten op waterbasis zijn de hechtingseigenschappen van de inkt echter van cruciaal belang. Om verliezen te voorkomen, is het in het algemeen noodzakelijk om een groot aantal tests uit te voeren vóór het officiële afdrukken om een inkt met een betere hechting te selecteren, en de oppervlaktespanningswaarde van de inkt op waterbasis of de UV-inkt ten opzichte van de afdrukmateriaal moet worden gehandhaafd op 38 dynes per cm of meer. Een dyne-waarde testpen kan worden gebruikt om de oppervlaktespanning van het substraat te testen. De Dyne-testpen is een gekleurde pen met een viltpunt, trekt een nat merkteken op het oppervlak van het substraat en kijkt vervolgens of het natte merkteken een bolvormige oliefilm heeft en hoe lang het duurt om een bolvormige oliefilm te vormen. Op deze manier wordt de adhesieprestatie van de op water gebaseerde inkt op het drukmateriaal beoordeeld. Het nadeel van deze methode is dat de testpen gemakkelijk kan worden gekleurd na vele malen te zijn gebruikt en de nauwkeurigheid ervan beïnvloedt.
Gebruikers van flexopers die plastic folie als afdrukmateriaal gebruiken, moeten proberen die ontladen films te kopen en er moet een ontladingsprocessor (CORONATREATER) op de flexopers worden geïnstalleerd om de film opnieuw te ontladen voordat deze wordt afgedrukt. Handvat om de hoogste oppervlaktespanningswaarde van de film te garanderen. Omdat zelfs als de gebruiker de ontladen film koopt, wanneer de film te lang is opgeslagen of niet juist is opgeslagen, het oorspronkelijke behandelingseffect wordt verzwakt totdat het verdwijnt, wat de hechting van de inkt beïnvloedt. Als een niet-geloste film wordt gekocht, is het moeilijk om de film goede inkthechting te laten geven door een enkele ontladingsbehandeling voor het afdrukken, en is het moeilijk om een ideaal drukeffect te bereiken.
Om de hechting van de inkt op het substraat opnieuw te bevestigen, kunnen de volgende tests worden uitgevoerd na proefdruk:
1. Krasbestendigheidstest
De gemiddelde druk wordt aangebracht met de nagel van de duim en de inkt wordt herhaaldelijk geschraapt bij de inktlaag die is bedrukt en gedroogd op de film. Als de inktlaag is bekrast of de inkt is afgepeld, is de hechting van de inkt niet ideaal.
2. Tape peeling test
Gebruik 3M merk 610 of 810 plakband om het afgedrukte monster gelijkmatig te houden en gebruik uw vingers om het op de achterkant van de tape te drukken om het te laten plakken. Pak vervolgens de uiteinden van de tape vast en trek deze met een gemiddelde snelheid om te zien of de inkt door de tape vastzit. Happening. Zolang er inkt op de tape zit, is de hechting van de inkt aan het substraat niet goed.
3. Droge wrijvingstest
De bedrukte oppervlakken van de twee afdrukken worden op elkaar gestapeld en een druk van 2 tot 4 pond wordt herhaaldelijk aangebracht om te wrijven, en krassen of inktpeeling geven een slechte inkthechting aan.
4. Vochtbestendigheidstest
De methode is vergelijkbaar met de bovenstaande droogheidsweerstandstest, behalve dat er een beetje water tussen de twee afdrukken wordt toegevoegd.
5. Weerstand tegen reinigingstest
Laat een druppel of een paar druppels afwasmiddel op de afdruk vallen. Veeg het na 15 seconden af met een papieren handdoekje of een schone, zachte doek en veeg het vervolgens af met een middeldruk. Als het afgedrukte beeld wordt gewijzigd, wordt de inkt aangegeven. De hechting is niet goed. Na de bovenstaande test, als blijkt dat een inktprestatie niet kan voldoen aan de afdrukvereisten van het afdrukmateriaal, moet de inkt van andere merken worden vervangen en moet de test worden voortgezet totdat een geschikte inkt is gevonden.