Veelgestelde vragen over Flexo UV-beglazing
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Sinds de uitvinding van UV-UV-uithardingstechnologie in de jaren zestig, werd het op grote schaal gebruikt aan het einde van de 20e eeuw. UV-afdrukken en UV-beglazing in China zijn op grote schaal gebruikt op het gebied van aluminiumfolie papier en aluminiumfolie kaart printen, magnetische kaart printen, commercieel drukwerk, metalen drukwerk, voedsel, medicijnen, sigarettenpakjes, stickers en andere verpakkingen en drukwerk. UV-papierproducten groeien met een snelheid van meer dan 10% per jaar, dus de toepassing van UV-coatings is veelbelovend.
Voor flexodruk is post-press beglazing een ongewone zaak, omdat beglazing tot op zekere hoogte de waterbestendigheid en slijtvastheid van drukwerk kan verbeteren en tegelijkertijd producten kan verfraaien en de productkwaliteit kan verbeteren. Bij hetzelfde prijsniveau zijn veel verwerkingsmethoden na de pers niet vergelijkbaar met het glazuureffect. Daarom is de ontwikkeling van de laktechnologie in de afgelopen 10 jaar vrij snel geweest en zijn chemische grondstoffen goedkoper en goedkoper geworden. Het toepassingsbereik is breder en breder en de prestaties worden steeds stabieler.
Momenteel speelt UV-beglazing een belangrijke rol bij flexografisch drukken. En gebruik over het algemeen de online methode. De UV-uithardingsinrichting bestaat uit een of twee UV-lampen en een reflecterend apparaat. Na het afdrukken van de inkt op waterbasis kan de UV-lak worden bedrukt om de inkt op waterbasis goed te beschermen. Natuurlijk zijn er ook enkele speciale gelegenheden waarvoor watergedragen vernis nodig is. Als het uiteindelijke product bijvoorbeeld moet worden afgedrukt, moet het worden afgedrukt met speciale vernis op waterbasis. Andere fabrikanten kiezen voor watergedragen vernis voor matte beglazing. Omdat UV-matte olie gemakkelijk dikker is bij het afdrukken van lange platen.
De laatste eenheid van de flexodrukmachine en de speciale coatingmachine zijn gecoat en de verwerkingssnelheid is 100-200 m / min.
Lichtbron. De UV-belichtingsbron maakt in het algemeen gebruik van een hogedrukkwiklamp of een metaalhalidelamp (bij voorkeur een elektrodeloze lamp) en het vermogen van de lichtbron moet ook stabiel zijn. Het uitgangsvermogen van de hogedrukkwiklamp is over het algemeen 80 ~ 120W / cm, om de uithardingssnelheid van UV-coating <0,5s te="">
Papieren UV-coatings zijn niet geschikt voor de verwerking van gemakkelijk doorlatend papier. Omdat de laagmoleculaire materialen in de UV-coating gemakkelijk in het papier doordringen, waardoor het papier donkerder wordt of zelfs weekt. In dit geval versnelt u alleen het afdrukken en verhoogt u het aantal lampen. Om het verschijnsel van penetratie te voorkomen, kan de onderlaag eerst worden gecoat met een infrarood-primer om penetratie te voorkomen wanneer de UV-coating wordt aangebracht;
Inkt. Moet aandacht besteden aan de combinatie van UV-coating en inkt, indien nodig eerst een primer aanbrengen;
Coating. Nadat de beglazingslaag is bestraald met ultraviolet licht, wordt de foto-initiator geïnitieerd om radicalen of ionen te genereren die met de dubbele bindingen in het prepolymeer of onverzadigd monomeer verknopen om een monomeergroep te vormen. Deze monomeren worden geopend om een polymeer vast polymeer te vormen door een kettingreactie om het droogproces van de beglazingsbekleding te voltooien. De coatinglaag is te dik en de droogtijd is relatief lang onder de bestraling van dezelfde energiebron. Enerzijds heeft het invloed op het drogen van de UV-lak, anderzijds wordt het watergehalte van het papier relatief verminderd, waardoor het vel papier broos en gemakkelijk te verbreken is, wat UV beïnvloedt. Slijtvastheid van de olielaag;
Thinner. UV-lak vereist in het algemeen het gebruik van een speciale verdunner, de verdunning wordt gecontroleerd op ongeveer 1: 0,5 tot 1: 1, te veel beïnvloedt het glazuureffect (afhankelijk van de hoeveelheid film);
Er zijn vaak wat problemen in het UV-beglazingsproces. Hier zal ik een eenvoudige discussie voeren.
1. Gele coating
De belangrijkste reden voor het vergelen van UV-vernis na uitharding is over het algemeen drie aspecten: ten eerste wordt de UV-lak te lang geplaatst en is deze geel geworden, vooral de vergeling van inferieure vernis is ernstiger; De UV-lak is te veel uitgehard; de derde is dat de beglazingslaag te dik is.
Oplossing: Als het kwaliteitsprobleem van UV-lak zelf is, moet u de UV-lak vervangen: als deze wordt veroorzaakt door overbelichting, vermindert deze het vermogen van de UV-bron of verhoogt u de beglazingssnelheid; als de vernis te dik is, moet deze geschikt zijn. Overweeg de dikte van de vernis te verminderen (de vernisconcentratie kan op passende wijze worden verminderd).
2. De beglazingslaag is witachtig en de verknopingsdichtheid is laag.
Het is zeer waarschijnlijk dat het verdunningsmiddel niet correct wordt gebruikt.
Oplossing: vanwege de snelle verdamping van alcoholische oplosmiddelen in de zomer, vervangt u het verdunningsmiddel of gebruikt u esterverdunningsmiddel of speciaal verdunningsmiddel.
3. Slechte hechting van de coating op het oppervlak van het niet-absorberende substraat
Als het substraat een niet-absorberend of niet-poreus substraat is (zoals PVC of PET-folie), kan de hechting van de laklaag op het oppervlak van het substraat slecht zijn.
Algemeen wordt aangenomen dat hoe harder de coating is, hoe beter het effect is. Voor niet-absorberende substraten heeft de taaiheid van de coating echter de eerste prioriteit, anders zal het probleem van slechte hechting optreden. Om een zachte coating te verkrijgen, is deze vereist in de vernisformulering. Gebruik een aantal speciale grondstoffen, kies de foto-vaste hars en actieve monomeer met goede taaiheid en goede hechting.
De kristallisatie van de drukinktlaag of inktadditieven en antislipmiddelen worden niet op de juiste wijze gebruikt en het printproces moet worden verbeterd.
Oplossing: Test de hechtingssnelheid van de coating. Gebruik in het algemeen de cross-cut-testmethode. Maak eerst de transparante tape en de meshing-tool en steek de grid-lijn over de coating over. Pas op dat u het substraat niet beschadigt en plak het dan met tape. De grootte van het coatingoppervlak dat door de tape is afgescheurd, vertegenwoordigt de mate van uitharding en hechting van de coating. Als de coating helemaal niet is afgescheurd. Het laat zien dat de hechting van de coating behoorlijk goed is. Als de coating over een groot oppervlak wordt afgescheurd, betekent dit dat de lak niet geschikt is voor gebruik op niet-poreuze substraten en moet worden overwogen voor vervanging van andere soorten vernis. Geen of weinig gebruik van inktadditieven; de viscositeit van de vernis is te laag, de beglazingsmachine moet worden aangepast en de viscositeit van de vernis moet worden verhoogd.
4. Helderheidsverschil
De helderheid is niet goed. Over het algemeen zijn er twee redenen. Ten eerste is de papierkwaliteit slecht of is het oppervlak ruw en de olieopname groot; de coating is ongelijkmatig of de glazuurolie is te dun en de viscositeit is te laag.
Voor het eerste probleem is er geen betere manier om het papier te vervangen; het tweede probleem kan worden overwogen om de beglazingsmachine aan te passen en de viscositeit van de vernis te verbeteren.
5. Lichte film is te zacht
Vingerafdrukken worden vaak gevonden op afdrukken na het glaceren, vooral wanneer de zwarte inkt vol is. Waarom zou een dergelijk fenomeen gebeuren? Dit komt omdat vaak auxines worden toegevoegd om de verniseigenschappen, zoals ontschuimers, te verbeteren. Nivelleermiddel, etc., deze componenten zijn niet betrokken bij de uithardingsverknopingsreactie. Ze kunnen uiteindelijk worden geabsorbeerd door het substraat en kunnen na uitharding migreren naar het oppervlak van de coating. Als een component van de vernis niet gestabiliseerd is in de coating, zal deze direct migreren naar het oppervlak van de coating en een niet-uitgeharde laag vormen die een duidelijke vingerafdruk achterlaat wanneer de vinger deze per ongeluk aanraakt.
Tijdelijke oplossing: bij het tegenkomen van een dergelijk probleem. De sleutel is om ervoor te zorgen dat de coating volledig droog is en de migratie van residuen naar het oppervlak van de coating vermindert.
6. Het glazuureffect is onstabiel
Het beglazingseffect is onstabiel, wat voor veel flexo-bedrijven een grote hoofdpijn is. In het flexografische drukproces is het noodzakelijk om een bepaalde hoeveelheid aminen aan de inkt toe te voegen om de viscositeit van de inkt op waterbasis stabiel te houden. Hoewel de viscositeit van de inkt effectief kan worden aangepast en gehandhaafd, zullen sommige aminen worden gebruikt voor UV-lak. Het uithardingseffect heeft een negatieve impact. Soms wordt de instabiliteit van de glazuur veroorzaakt door het amine dat aan de inkt wordt toegevoegd.
Oplossing: probeer een nieuwe methode om de viscositeit van de inkt te regelen. Als de lak niet overeenkomt met de gebruikte inkt, moet de lak worden vervangen. Of verander de formulering van vernis.
7. Matte olieconcentratie is onstabiel
UV-matte olie heeft een probleem van concentratie-instabiliteit bij het bedrukken en coaten, vooral bij het afdrukken van lange versies. Waarom doet dit probleem zich voor? Teneinde de glans van de UV-lak of de waterige lak te verminderen en daardoor het matterende effect te bereiken, is het in het algemeen noodzakelijk om daaraan een grote hoeveelheid silica toe te voegen. Dit zal onvermijdelijk leiden tot een toename van de viscositeit van de vernis, en de toename in viscositeit zal direct de werking van de vernis beïnvloeden. Als er een ontbindingsagent wordt toegevoegd, heeft dit invloed op de uithardingssnelheid en brengt het enkele onzekere factoren met zich mee, waardoor strepen en vlekken op de coating ontstaan. Veel drukkerijen vermijden zoveel mogelijk UV-matte olie omdat ze geen geschikte oplossing kunnen vinden.
Oplossing: Neem contact op met de vernisleverancier om een matte lak te selecteren die geschikt is voor langdurig afdrukken.
8. Hechting (niet droog)
Er zijn drie mogelijkheden, één is dat de coating te dik is; de andere is dat de UV-lamp onvoldoende vermogen of veroudering heeft (de levensduur van de UV-lamp is in het algemeen ongeveer 800 uur, en de uithardingsefficiëntie zal na deze tijd afnemen); de derde is dat de beglazing olie is verlopen.
Oplossing: als de coating te dik is, verlaagt u de viscositeit; als de UV-lamp onvoldoende of verouderd is, vervangt u de UV-lamp om het nominale vermogen te bereiken; als de vernis is verlopen, stop het gebruik ervan.
9. Kleefbaarheid en bedrukbaarheid
We horen vaak dat sommige fabrikanten het glazuureffect van hun afdrukken prijzen en op spiegels lijken. Een goede vernislaag vormt een 100% vaste film op het oppervlak van de inktlaag. Strikt genomen is de coating meer een dichte en gladde plastic film. Vanuit een ander oogpunt is dit echter zeer nadelig voor nabewerking zoals lijmen, omdat het hechtmiddel en de inkt helemaal niet kunnen hechten op het oppervlak van de coating dat te glad is.
Oplossing: Als het afgedrukte product wordt onderworpen aan een proces zoals lijmen of afdrukken na het glaceren, mag het oppervlak van de coating niet te glad zijn om ervoor te zorgen dat de lijm of inkt eraan kan hechten. Dat wil zeggen dat de vernislaag een goede toepasbaarheid en bedrukbaarheid moet hebben. Het is echter vermeldenswaard dat zelfs als de vernislaag een goede toepasbaarheid en bedrukbaarheid heeft, dit niet noodzakelijk alle kleefstoffen zijn. Zowel inkt als inkt zijn geschikt. Daarom is het het beste om enkele tests uit te voeren voor gebruik. Als de testresultaten niet bevredigend zijn, kunt u het beste contact opnemen met de vernisleverancier om een oplossing te vinden.
10. Slechte krasbestendigheid
De krasbestendigheid van de UV-laklaag is niet goed en de oorzaak van het probleem is nog steeds de hechtingssnelheid. Aan de ene kant is de coating te bros en kan deze gemakkelijk afschilferen, wat kan worden veroorzaakt door overmatige uitharding. Aan de andere kant is de inktlaag niet volledig gedroogd en heeft de beglazingslaag ook een lage krasbestendigheid. Er zijn drie belangrijke redenen waarom de inktlaag niet volledig is gedroogd: de ene is dat de reststof in de inkt diffundeert naar het oppervlak van de inktlaag, de tweede is dat de inkt een langzaam drogende inkt is; en de derde is dat de drooginrichting van de drukmachine niet geschikt is.
Oplossing: controleer en pas het droogapparaat van de inkt aan. Zorg ervoor dat de inkt volledig droog is; houd de lucht zo veel mogelijk stromend en versnelt het drogen van de inkt. Als het niet werkt, kunt u alleen de vernis verwisselen.
11. Slechte waterbestendigheid
De UV-vernis voor algemeen gebruik heeft over het algemeen een lage waterbestendigheid omdat enkele van de belangrijke componenten in de UV-lak hydrofiel zijn, wat de waterbestendigheid van de coating beïnvloedt.
Oplossing Er is een waterbestendige UV-lak op de markt, maar deze lak heeft een langzamere uithardingssnelheid. Daarom moet de afdruksnelheid op passende wijze worden verminderd bij gebruik van deze waterbestendige vernis.
12. Vernis geneest niet goed op sommige inktoppervlakken
Bij het afdrukken van vernis op zwarte inkt, witte inkt en een laag met luminescerende blauwe inkt treden vaak verschillende onverwachte problemen op, wat een van de grootste problemen is voor drukkerijen.
We kunnen dit probleem op deze manier begrijpen en zien: het pigment in de inkt en de fotoinitiator in de vernis absorberen dezelfde band van ultraviolet licht, die samen strijden om beperkte UV-energie. De vernisuitharding vereist energie, dus het effect op de vernis is groter, waardoor de vernis niet volledig kan uitharden.
Oplossing: verhoog het vermogen van de UV-lamp, maak de reflector schoon, vervang de UV-lamp, verlaag de afdruksnelheid van de lak, maar deze kan alleen als noodmaatregel worden gebruikt. Op de lange termijn moet het in elke kleur worden ontwikkeld en ontwikkeld. Volledig uitgeharde vernis op de inktlaag.