Vijf tips voor drukkerijen om de kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen, met direct resultaat! Het wordt aanbevolen om te verzamelen

Vijf tips voor drukkerijen om de kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen, met direct resultaat! Het wordt aanbevolen om te verzamelen

Als drukkerijen hun winst willen 'behouden' en hun concurrentiepositie op de aandelenmarkt willen 'verbeteren', is lean production een onvermijdelijke optie.



Dit beproefde en efficiënte managementsysteem activeert de bedrijfsefficiëntie stap voor stap via vijf precieze stappen, van het identificeren van verspilling, het optimaliseren van processen tot continue verbetering en het geleidelijk activeren van de bedrijfsefficiëntie. - elke stap verwijst rechtstreeks naar het kerndoel van kostenreductie en efficiëntieverhoging, en maakt gebruik van de maximale groeiruimte tegen de laagste kosten.



Gestroomlijnde productie



1. Begin met de modellijn

2. Waardestroom in kaart brengen

3. Voer workshops voor continue verbetering uit, geleid door waardestroomkaarten

4. Creëer een bedrijfscultuur die gestroomlijnde productie ondersteunt

5. Promoot het voor het hele bedrijf

Leg, in combinatie met de bovenstaande vijf stappen, uit hoe je de transformatie van traditionele productiemethoden kunt implementeren.

Selecteer de belangrijkste processen die u wilt verbeteren

Lean manufacturing wordt niet van de ene op de andere dag gerealiseerd; het benadrukt continue verbetering. Allereerst moet u het sleutelproces kiezen en ernaar streven dit als modellijn vast te stellen.

Teken een waardestroomkaart

Een waardestroomdiagram is een methode die wordt gebruikt om de logistieke en informatiestroom te beschrijven. In een waardestroomdiagram vertegenwoordigen de vakken elk productieproces, vertegenwoordigt het driehoekige vak de voorraad werk-in-voortgang tussen elk proces, vertegenwoordigen verschillende pictogrammen verschillende logistieke en informatiestromen, en de lijn die het informatiesysteem en het productieproces verbindt, geeft aan dat het informatiesysteem het productieproces sorteert, enz.

Op basis van de analyse van het huidige situatiediagram kan het toekomstige lean-statusdiagram verder worden getekend en kan het ideale waardestroommodel worden vastgesteld door meer pictogrammen te introduceren die lean-elementen weergeven, zoals continue stroom, verschillende soorten pull-systemen en het nivelleren van de productie, het onderscheiden van waarde-toegevoegde en niet-waarde-toegevoegde tijd, en het systematisch plannen van verbeteringsrichtingen, zoals het verkorten van de transformatiecyclus.

Het geven van workshops voor continue verbetering

De lean visie moet vertaald worden in een concreet actieplan om de echte waarde ervan te realiseren, anders blijft zelfs het perfecte plan slechts een luchtkasteel. Effectieve implementatie vereist het verduidelijken van drie sleutelelementen: specifieke verbeteringsinhoud (wat), implementatietijdstip (wanneer) en verantwoordelijke persoon (wie), evenals het opzetten van een gefaseerd beoordelingsmechanisme. Op deze manier worden alle medewerkers betrokken bij de continue verbetering van het productie- en onderhoudssysteem.

Onder de systematische begeleiding van de waardestroomkaart en de Lean-visiekaart worden de oorspronkelijk op zichzelf staande verbeterprojecten organisch geïntegreerd, zodat elke medewerker:

Begrijp duidelijk de strategische betekenis van het project
Begrijp de waarde en bijdrage van uw eigen werk
Verduidelijk de algemene voordelen die naar verwachting zullen worden bereikt
Creëer een bedrijfscultuur

Hoewel aanzienlijke verbeteringen op de werkvloer een reeks culturele veranderingen kunnen teweegbrengen die daarop volgen, is het onrealistisch om te denken dat alleen de optimalisatie van de productie-indeling en de operationele methoden op natuurlijke wijze culturele veranderingen kan bewerkstelligen.



In feite is culturele verandering meer dan tien keer moeilijker dan productieverbetering, en deze twee moeten worden bevorderd en elkaar wederzijds versterken. De praktijk heeft uitgewezen dat de sleutel tot het succes van het project ligt in de handen-van het werk van het topmanagement van de onderneming, waarbij productieoptimalisatie organisch wordt gecombineerd met culturele evolutie. Het is belangrijk dat de vice-president-leiders van het bedrijf diep in de frontlinie gaan, naar de stemmen van de werknemers luisteren en voortdurende ondersteuning bieden voor verbeteringsactiviteiten.



De realisatie van lean-transformatie in traditionele ondernemingen kan niet worden bereikt door simpelweg tools als "Kanban" te introduceren, maar de kern ligt in de innovatie van het concept van alle werknemers.



Uitgebreid naar het hele bedrijf



Lean production maakt gebruik van verschillende industriële engineeringtechnologieën om het totale productieproces te optimaliseren, in plaats van zich te beperken tot een enkel of gedeeltelijk proces, en om de efficiëntie te verbeteren door systematisch verspilling in elke schakel te identificeren en te elimineren. Daarom moet het succes van de modellijn worden uitgebreid naar het hele bedrijf, zodat het bedrijfsproces wordt verkort en het op push-gebaseerde productiesysteem wordt vervangen door het klant-gerichte pull-pull-productiesysteem.



In essentie is lean manufacturing een dynamisch proces van voortdurende iteratie en het streven naar uitmuntendheid. Het bedrijf zet zich in voor de voortdurende verbetering van het productieproces en elk proces, waarbij alle niet-waardetoevoegende- activiteiten in de waardeketen worden geëlimineerd, de arbeidsefficiëntie wordt verbeterd, verspilling wordt geëlimineerd en de voorraadniveaus worden gemaximaliseerd, terwijl de vereisten van de klantorders strikt worden gevolgd, en uiteindelijk wordt een efficiënter en concurrerender productie- en bedrijfssysteem opgebouwd.. ...