Vijf belangrijke punten voor de hechting van zeefdrukinkten
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Inkt is het belangrijkste materiaal bij zeefdrukken en speelt een uiterst belangrijke rol in het hele drukproces, omdat zeefdruk een breed scala aan objecten heeft, zoals papier, hout, metaal, plastic, glas, keramiek, textiel en zo op. Daarom is correct inzicht in de prestaties van de inkt een onmisbare voorwaarde voor een probleemloze zeefdruk.
De zeefdrukinkt wordt gevormd door pigmenten, bindmiddelen, vulstoffen en hulpstoffen in overeenstemming met de geschiktheidsvereisten van het zeefdrukproces en het druksubstraat, zodat de pigmenten uniform worden gedispergeerd in het bindmiddel dat is samengesteld uit de polymeerverbinding. Een stabiele suspensie van colloïdaal materiaal. Of de zeefdrukinkt stabiel is, hangt in zekere mate af van de dispersie van het pigment en de viscositeit van het bindmiddel, en nog belangrijker, of de pigmentdeeltjes zijn omgeven door het oppervlakteactieve materiaal in het bindmiddel. .
De rol van het pigment in de inkt is: de inkt een kleur geven en de concentratie van de inkt bepalen aan de hand van de hoeveelheid inkt; om de inkt een bepaalde dikte en andere fysische eigenschappen te geven; om de inkt te maximaliseren heeft een sterke duurzaamheid; Tot op zekere hoogte beïnvloedt het de droogeigenschap van de inkt, en het drogen van het geoxideerde conjunctiva-type is het meest opmerkelijk.
Het verbindende materiaal van de zeefdrukinkt is een vloeibaar medium met een bepaalde viscositeit in de inkt om te werken als een dispergerende pigment, en zijn rol in de inkt is: het geven van de inkt een bepaalde viscositeit, viscositeit, vloei-eigenschap, thixotropie; Het droogtype en de droogsnelheid van de inkt; bepalen de glans, slijtvastheid en stevigheid van de inkt.
Een van de meest voorkomende problemen bij zeefdrukken is de hechting van de inkt op het substraat na het afdrukken. Als er geen goede kleefvastheid is, betekent dit dat er niet wordt afgedrukt en dat dit veel afval veroorzaakt. Het probleem van de echtheid houdt verschillende factoren in, zoals het verbindingsmechanisme van de inkt en het substraat, de formulering van de inktsamenstelling en de kwaliteit van de chemische grondstof. De factoren die de hechtingssnelheid van zeefdrukinkten beïnvloeden zijn als volgt.
Ten eerste de invloed van hars in zeefdrukinkt
Verschillende harsen zijn belangrijke componenten van het verbindingsmateriaal voor zeefdrukinkt en de adhesiesnelheid van de inkt is goed en slecht, en het effect hangt nauw samen met de prestaties van de hars.
De hars is verdeeld in een natuurlijke hars en een synthetische hars, die polymeren of condensaten van sommige organische verbindingen zijn. Natuurlijke harsen zijn colofonium, perzik-gom, arabische gom, enz., Die amorfe of kristallijne structuren zijn. Het kenmerk van de hars is dat deze bij verwarming geleidelijk verzacht en een viskeuze, stabiele smelt vormt. Een andere opvallende eigenschap is dat het kan worden opgelost of gesmolten in een organisch oplosmiddel. De gewoonlijk gebruikte harsen in het inktbindmiddel zijn fenolhars, alkydhars, maleïnezuuranhydridehars, polyamidehars, enz., En hun functies zijn als volgt:
1 om de glans van de afdruk te verbeteren, nadat het bindvlies niet gemakkelijk te vergelen is, is de lichtbestendigheid beter;
2 verbeterde imprint adhesiebestendigheid, vloeibaarheid, thixotropisch, zoals alkydharsinkt snel gefixeerd op papier, slijtvastheid na drogen is ook beter;
3 plantaardige olie gemodificeerde alkydhars is een goed bevochtigingsmiddel, voegt meer pigment toe aan de inktbevattende alkydhars en de viscositeit verandert niet veel, en de vloeibaarheid is goed;
4 Na het toevoegen van de hars in het verbindingsmateriaal voor inkt, heeft de inktlaag een sterke hechting, een zachte textuur, goede droogprestaties, heldere conjunct-film en goede afdrukprestaties.
De samenstelling van de hars: de functionele groep en de vertakte structuur in het harsmolecuul beïnvloeden rechtstreeks het adhesie-effect van de inkt op het substraat. Daarom is de speciale inkt voor zeefdruk meer en meer specifiek voor verschillende substraten, en de enkele hars voldoet vaak niet aan de speciale zeefdruk. De behoefte aan inkt. In feite is het voordelig om een twee- of driedimensionale copolymeerhars, een gemengde hars of een harsmodificatie te gebruiken om een inkt te bereiden met een uitstekende textuur, en om een geschikte harscomponent te selecteren, hetgeen voordelig is voor de stevigheid van de inkt .
Molecuulgewicht van hars: als het molecuulgewicht van de hars te dicht bij het molecuulgewicht van het substraat ligt, is het inktoplosmiddel niet gemakkelijk te selecteren. Het molecuulgewicht van de hars is te groot. Om de viscositeit te verkrijgen die vereist is voor zeefdrukken, is het gehalte van de vaste hars in de inkt te klein, hetgeen resulteert in verspilling van oplosmiddel. Het molecuulgewicht is groot, het smeltpunt is ook hoog en het is moeilijk op te lossen in een oplosmiddel, dat ongunstig is voor de hechting van de inkt; integendeel, als het molecuulgewicht van de hars te klein is, zijn de cohesiekracht en compatibiliteit te slecht en is het hechtingseffect slecht. Daarom is het erg belangrijk om een hars met een geschikt molecuulgewicht te kiezen en deze moet daarop worden aangepast.
Glasovergangstemperatuur: de polymeersegmentbeweging heeft een significante diffusiesnelheid alleen boven de glasovergangstemperatuur. De hele kettingbeweging kan alleen bij een hogere temperatuur worden uitgevoerd en de glasovergangstemperatuur van de hars voor de bij kamertemperatuur uithardende inkt moet zeer laag zijn, hetgeen duidelijk gunstig is voor het hechtingseffect. Voor warmte-uithardende inkten moet de verwarmingstemperatuur hoger zijn dan de glasovergangstemperatuur en lager dan de thermische vervormingstemperatuur van het substraat. Daarom hangt het inkthechtingseffect samen met de glasovergangstemperatuur.
Elementgehalte van het harsmonomeer: De verandering in het gehalte van een bepaald element van het kunstharsmonomeer veroorzaakt ook dat de prestatie van de hars varieert. Bij het ontwerpen van het recept voor het inktproces zal de synthese van enkele speciale harsen de prestaties van de inkt aanzienlijk verbeteren. Een verandering in het gehalte van een bepaald element van het harsmonomeer zal resulteren in een opvallende verandering in een bepaald kenmerk van de hars.
Onder normale omstandigheden kan epoxyhars in praktische toepassingen chemische bindingen veroorzaken met veel materialen zoals hout, metaal en bepaalde kunststoffen. Daarom worden veel speciale zeefdrukinkten vaak geformuleerd met epoxyhars om het gewenste hechtingseffect te bereiken.
Ten tweede, de invloed van oplosmiddel in het inktbindmiddel
Oplosmiddelen beïnvloeden ook de hechting tijdens de inktproductie en formulering. We weten dat de oplosbaarheidsparameters van de gebruikte hars en het oplosmiddel vergelijkbaar zijn, en de oplosbaarheidsparameters van het substraat moeten tegelijkertijd worden beschouwd. Bij andere zeefdrukeffecten moet echter rekening worden gehouden met inkten voor zeefdruk van kunststof.
● De oplosbaarheidsparameters van de hars en het oplosmiddel zijn vergelijkbaar, wat goed is voor het oplossen.
● De oplosbaarheidsparameters van kunststoffen en weekmakers zijn vergelijkbaar om de plasticiteit te verhogen.
● Het oplosmiddel van de inkt is vergelijkbaar met de oplosbaarheidsparameter van de kunststof, wat gunstig is voor het hechtingseffect, maar voorkomen wordt dat het kunststofoppervlak te sterk wordt geërodeerd door het inktoplosmiddel (veroorzaakt zelfs vervorming van de kunststof).
● Oplosmiddel met een hoog kookpunt heeft te veel hechtingseffecten.
● Slechte oplosmiddelhechting is slecht. Het gebruik van het oplosmiddel wordt vanuit verschillende factoren beschouwd, zodat het oplosmiddel voor het bedrukken van de inkt drie of meer gemengde oplosmiddelen gebruikt.
● Het oplosmiddel en het bindmiddel (polymeer) in de inkt staan in contact met het substraat en het oppervlak van het substraat is opgelost en opgelost, zodat het substraat en het bindmiddel in de inkt onderling worden verspreid om een laag onbegrensde lijnen te vormen na het mengen. De laag, die leidt tot het verdwijnen van de interface, vormt een sterke binding tussen de inkt en het substraat.
Ten derde, de invloed van additieven in de inkt
Er zijn veel soorten additieven in de inkt, voornamelijk om de prestaties van de inkt te verbeteren, en de additieven die een effect hebben op het hechtingseffect zijn de volgende:
Verknopingsmiddel: Het verknopingsmiddel kan niet alleen de hechting van de inkt verbeteren, maar ook de hardheid, oplosmiddelbestendigheid, waterbestendigheid en droogsnelheid van de inkt aanzienlijk verbeteren.
Koppelingsmiddel: het koppelingsmiddel bevordert het koppelingseffect van de hars en het polymeerdrukmateriaal in de inkt en kan het hechtingseffect van de inkt verbeteren.
Weekmaker: De weekmaker kan de zachtheid van de inktfilm verbeteren en is ook gunstig voor het hechtingseffect.
Ten vierde, de impact van inktprestaties
De zeefdrukinkt heeft een goede bevochtigbaarheid en is voordelig voor het hechtingseffect. Als het substraat niet is bevochtigd, is de inkt gedroogd of gestold, het hechtingseffect is slecht, wat het probleem van de stroombaarheid van de inkt met zich meebrengt. Flowprestaties hangen ook nauw samen met andere factoren van zeefdruk. Alleen problemen met inktadhesie worden hier besproken.
● De formulering van de inkt moet de verdampingssnelheid van het oplosmiddel regelen en de aanwezigheid van het hoogkokende oplosmiddel is bevorderlijk voor egalisatie.
● De inkt is geformuleerd met een hars met het juiste molecuulgewicht. Hoe hoger de viscositeit van de hars, des te ongunstiger het egaliseren van de inkt.
● Voeg een geschikte hoeveelheid egalisatiemiddel toe aan de zeefdrukinkt.
Ten vijfde, effect van substraat op adhesiebestendigheid tijdens printen
Het materiaal van het zeefdruksubstraat beïnvloedt rechtstreeks de hechting van de inkt. Het is een goede manier om dit effect te overwinnen door speciale inkten voor verschillende substraten te formuleren. Er zijn meestal plastic inkten, papieren inkten, textielinkten, houtinkten, metaalinkten, leerinkten, bedrukte printplaatinkten, keramiek, glasinkten en dergelijke. Voor verschillende drukmaterialen wordt de inkt die overeenkomt met de geschiktheid gekozen, en de adhesiesnelheid van de inkt op het substraat kan ook worden verbeterd door middel van het veranderen van de prestatie van het zeefdruksubstraat en oppervlaktebehandeling.
● Wanneer u afdrukt op afdrukmaterialen, is het belangrijk om voorafgaand aan het afdrukken een strikte ontvetting en pre-press inspectie van de afdrukmaterialen uit te voeren. Wanneer het oppervlak van het substraat is bevestigd met vet, lijm, stof, enz., Zijn de inkt en het substraat niet stevig gebonden. Ontoereikende oppervlaktebehandeling van plastic producten voor het afdrukken kan ook problemen met slechte inkthechting veroorzaken. Daarom kan het reinigen van het oppervlak van het zeefdruksubstraat ook de hechtingssnelheid van de inkt daarop verbeteren, en de aanwezigheid van stof, vet en vuil op het substraat maakt de inkt moeilijk te hechten en moet worden gereinigd.
● Het zeefdrukmateriaal is een polyethyleenfilm. Om de hechting aan de inkt tijdens het afdrukken te verbeteren, moet een oppervlaktevlambehandeling worden uitgevoerd. Als het een metaalmateriaal is, moet het worden ontvet en gereinigd voordat het kan worden bedrukt. Na het afdrukken kan het metaal geen inkt opnemen. De film wordt alleen gedroogd door geoxideerde conjunctiva, vluchtige droogmethode en gedroogd volgens de temperatuur vereist door de inkt. Als het droogproces niet correct is, kan de inktfilm eraf vallen. Bovendien is het bij textieldruk, om het textiel waterdicht te maken, in het algemeen noodzakelijk om siliciumbewerking uit te voeren, om een goede hechting van inkt tijdens het afdrukken te verzekeren.
● Items zoals glas en keramiek moeten na het zeefdrukken op hoge temperatuur worden gebakken, zodat de hechting van de inktlaag goed blijft zolang de temperatuur goed wordt behandeld. Een eenvoudige methode om de hechting en de snelheid van de inktfilm te controleren: glas en keramische prints worden blootgesteld aan regen en dauw om te zien of de inkt gemakkelijk kan worden afgepeld en vervaagd. Wanneer het afgedrukte substraat papier is, kan, om de echtheid van de inkt te controleren, het bedrukte oppervlak herhaaldelijk worden gebogen om te zien of de inktlaag bij de vouw is afgepeld. Als de inkt wordt afgepeld, is de kleefvastheid van de inkt slecht en vice versa.