Folielijm materiaal UV-beglazing in plaats van laminaat
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Het filmmateriaal is een niet-absorberend materiaal en de oppervlakte-energie (oppervlaktespanning) is laag. Als het oppervlak niet wordt onderworpen aan enige voorbehandeling en de oppervlaktespanning wordt verhoogd, is het moeilijk om de gewenste inkt te verkrijgen door een algemene inkt te gebruiken, ongeacht welke methode wordt toegepast. De natte toestand, dat wil zeggen, de inkt is moeilijk om een goede mate van stevigheid te bereiken, en de schilfering van de inktlaag kan niet worden vermeden.
Hiertoe neemt de drukindustrie, om de stevigheid van de inktlaag op het oppervlak van het filmmateriaal te verbeteren, in het algemeen een coronabehandeling of een werkwijze voor het voorbekleden van een inktafstotende bekleding op het oppervlak daarvan om de stevigheid te waarborgen van de inkt. Na oppervlaktevoorbehandeling wordt de stevigheid van de inktlaag op het oppervlak van de film sterk verbeterd. Volgens de gebruikelijke testmethoden van de drukindustrie, of de bandtest of de frictietest wordt gebruikt voor de wrijvingstest, zijn de resultaten in overeenstemming met de normen die zijn uitgevaardigd door de nationale standaardafdeling. De stevigheid van onze inkten voor inkten met filmlabels is bijvoorbeeld getest door het National Packaging and Decoration Quality Testing Center volgens de nationale norm GB-7706-87 inspectienorm. Tegelijkertijd hebben sommige klanten hun eigen testmethoden (zoals sommige Taiwanese drukkerijen in China), gebruiken ze hun eigen instrumenten om hun gedrukte filmmateriaallabels te detecteren, en het antifrictiemogelijkheid van de inktlaag en bijbehorende indicatoren zijn volledig gekwalificeerd.
Hoewel de inkthardheid van het filmmateriaaletiket is getest, is de krasbestendigheid van de inktlaag echter niet fundamenteel opgelost in praktische toepassingen. Voor sommige cosmetische klanten in China worden de plastic flessen na het etiketteren direct in het pakket geplaatst en worden er geen scheiders of vulstoffen tussen de flessen geplaatst en vervolgens naar verschillende plaatsen voor de verkoop verzonden. Tijdens het transportproces botsen de flessen tegen elkaar en wrijven ze tegen elkaar, en ten slotte wordt de inkt op het oppervlak van het flesetiket ernstig versleten en kan deze niet normaal worden verkocht.
Om dit ernstige probleem van inktlaagslijtage op te lossen, lost de drukkerij, naast de maatregelen die de eindklant heeft genomen bij het verpakken van het product, meestal op drie manieren op.
Zeefdruk rechtstreeks op de fles
Zeefdrukken, vanwege het gebruik van speciale inkten en dikke inktlagen, kan het probleem van krassen en schuren van inkt oplossen, maar zeefdrukken is alleen geschikt voor gewone tekst, kleurenblokken en lijnafdrukken. Voor kleurenpatronen met een hoge resolutie kan zeefdruk niet worden bereikt. Kan het effect van verpakking en decoratie van het product niet bereiken.
Bovendien is na het zeefdrukken het patroon op het oppervlak van de fles moeilijk te verwijderen en is het voor de klant moeilijk om de kwantitatieve drukverwerking van de fles uit te voeren. Het aantal te drukken flessen is te groot of te klein, waardoor de klant overbodig wordt. Daarom drukt de zeefdrukmethode het flessenlichaam af, dat alleen geschikt is voor eenvoudige en in massa geproduceerde producten en moeilijk te promoten is op hoogwaardige dagelijkse producten.
Samengestelde BOPP-film en beschermende inkt op het oppervlak van het bedrukte filmkleefetiket
Het oppervlak van het label is gelamineerd en beschermt de inkt om het probleem van de slijtage van de inktlaag op te lossen. Dit soort proces wordt veel gebruikt in sommige inktfabrieken in China en heeft bepaalde effecten gekregen, maar het heeft ook een aantal negatieve effecten. Volgens onze recente bezoeken aan klanten, onderzoek en onderzoek zijn de tekortkomingen van het membraanproces als volgt samengevat:
Ten eerste verhoogt het label van het eindproduct de kosten en verhoogt de klant de kosten.
De prijs van het zelfklevende filmmateriaal zelf is veel hoger dan dat van gewone papieren etiketmaterialen, en de BOPP-film die wordt gebruikt voor het lamineren van het filmoppervlak moet worden gemaakt van hoogwaardige materialen met goede transparantie en kleine trekvervorming, en het gemiddelde prijs is 3 ~. Tussen 5 yuan, dit verhoogt de totale kosten van de sticker, en de klant verhoogt de kosten.
Ten tweede veranderde de fysieke eigenschappen van het zelfklevende filmmateriaal
Het BOPP-lamineermateriaal is een biaxiaal gestrekt foliemateriaal dat op zich in hoofdzaak niet-vervormbaar is en er zijn vele variëteiten van niet-hechtende filmmaterialen, die elk verschillende kenmerken hebben. Als het eenassige trekvervorming kan zijn (Primax, FasClear), en sommige kunnen biaxiale trekvervorming zijn (PVC, PE). Dergelijke materialen, zoals BOPP-film, verliezen hun eigen kenmerken, veranderen fysische eigenschappen en kunnen niet worden toegepast op vervormbare flessen, zoals cosmetische of shampoo-plastic flessen.
Ten derde, maak de dikte van het label dikker, genereer interne stress, vergroot de mogelijkheid om het etiket op te tillen, eraf te vallen
De BOPP voor lamineren is in het algemeen ongeveer 15 μm. Ongeacht welk lamineermechanisme wordt gebruikt, is het noodzakelijk om BOPP een bepaalde spanning te geven om het conform te maken aan het oppervlak van het label. Het composietlabel produceert onder spanningspanning een opwaarts opgeheven interne spanning, waardoor de mogelijkheid van uitwendig kromtrekken toeneemt, ongeacht of het label wordt aangebracht op een platte of gebogen fles.
Bovendien geldt hoe dunner het totale etiket, hoe kleiner de interne spanning na deformatie en hoe sterker de hechting onder invloed van de kleefstof. Na het lamineren is het label verdikt. Na de vervorming wordt het onderliggende materiaal geperst en wordt het bovengenoemde lamineermateriaal uitgerekt. Ze hebben allemaal interne spanningen om de vervorming te herstellen. Daarom is de waarschijnlijkheid van het label na het labelen erg hoog. Groot, vooral als de temperatuur van het etiket te laag is, de vloeibaarheid van de lijm slecht is, of het labeloppervlak niet volledig is gecomprimeerd.
Ten vierde produceert het lamineerproces een grote hoeveelheid statische elektriciteit, wat problemen oplevert voor het printproces en de uiteindelijke toepassing van automatische labeling door klanten.
Het plastic filmmateriaal is een zeer onstabiel materiaal dat tijdens het afdrukken statische elektriciteit genereert en de combinatie van de twee filmmaterialen genereert een grote hoeveelheid statische elektriciteit. Dit soort statische elektriciteit veroorzaakt problemen bij het afdrukken en verwerken, vooral in het stansafvalstation. Statische elektriciteit zorgt ervoor dat de labels vaak vallen en dat de machine niet met hoge snelheid kan worden geproduceerd. Meer serieus, de statische elektriciteit die overblijft in de voltooide rol kan het normale gebruik van het label beïnvloeden. Het label is bijvoorbeeld niet correct gemarkeerd en scheef op het labelapparaat, en soms kan zelfs het labelapparaat niet normaal werken en kan het alleen handmatig worden gemarkeerd, wat de productie ernstig beïnvloedt.
Fives, Het lamineerproces beïnvloedt de snelheid van de machine en verhoogt het algehele verbruik.
De spanning van de lamineerfilm is evenredig met de snelheid van de machine, dus de snelheid van de machine tijdens het lamineren is beperkt. Over het algemeen is de lamineersnelheid 30 m / min op de binnenlandse roterende etiketteermachine, en het lamineren is niet lamineren en alleen afdrukken (beglazing). Wanneer de machine (flexo-machine) in kleur is bedrukt, kan de snelheid 80-100 m / min bereiken. Dat wil zeggen, het lamineerproces is inefficiënt.
Momenteel is de maximale lengte van de BOPP-composietfilm die op de markt kan worden gekocht 200 meter, wat betekent dat de etikettenmachine de composietfilm moet stoppen en vervangen telkens wanneer deze minder dan 200 meter loopt, zodat de machine wordt geopend en gestopt . Volgens het drukprincipe verandert het inktsysteem wanneer de printer wordt gestopt en aangezet, verandert de hoeveelheid inkt van het afdrukmateriaal en verandert uiteindelijk de kleur van het label en verschijnen afvalproducten. Dit is een van de redenen waarom het lamineerproces duur is.
Zesde, UV-beglazingsproces en beschermende inkt op het oppervlak van het filmmateriaal
Het UV-glazuurproces wordt momenteel gebruikt in de binnenlandse etikettenindustrie, en de halfronde transformatie-etiketteermachine gebruikt meestal een methode voor papier- of filmmateriaal om de inkt te beschermen. Het UV-beglazingsproces verbetert de helderheid van het bedrukte oppervlak en beschermt, belangrijker nog, de inktlaag en voorkomt dat de inkt wordt bekrast en loskomt door de sterkte en antifrictie-eigenschappen.
In vergelijking met het lamineerproces, hoewel de sterkte van de glazuurolie niet zo goed is als die van de BOPP-film en het afgewerkte label, heeft het duidelijke voordelen wat betreft uitgebreide kenmerken.
Zeven, verminder de totale kosten van etikettenafdrukken
De kosten van het UV-glazuurproces zijn veel minder duur dan de kosten van het compounderen van de BOPP-composietfilm. Op dit moment zijn er veel soorten UV-coatings in China en de prestaties zijn anders, dus het prijsverschil is groot. We raden onze klanten aan om hoogglans, krasbestendig, krimparm, sneldrogend en zeer sterk glas te gebruiken. De prijs van dit soort beglazing olie is over het algemeen ongeveer 150-200 yuan / kg, en het is 2g per vierkante meter. De kosten per vierkante meter zijn 0,3-0,4 yuan, en de prijs is ongeveer een tiende van de prijs van composietfilm. Bovengenoemd om de algemene kosten van etiketdruk te verminderen.
Acht, verandert de fysieke eigenschappen van het filmmateriaal niet
De UV-lak heeft na droging een dikte van 2 tot 5 μm en is geïntegreerd met de inktlaag, wat weinig effect heeft op de totale dikte van het label. Het filmmateriaal na het glaceren heeft geen invloed op zijn eigen vervorming en buigvermogen als gevolg van de beglazingslaag. , behoud van de vlakheid van het label zelf. Hetzelfde UV-beglazingsproces vermijdt de vervorming van het materiaal zelf, waardoor het label loslaat op de behuizing van de verpakkingsfles, wat een van de redenen is waarom sommige binnenlandse eindklanten het glazuurproces kiezen.
Negen, er zal geen statische elektriciteit worden opgewekt
Het UV-beglazingsproces genereert in principe geen statische elektriciteit. Integendeel, aan de vernis kan een "statisch verwijderingsmiddel" worden toegevoegd, dat de statische elektriciteit op het oppervlak van het drukwerk kan elimineren, zodat andere bewerkingsstappen na het glaceren soepel kunnen worden uitgevoerd, zoals stansen en rangschikken. Afval, snijd of rolde. Wanneer de eindgebruiker het etiket gebruikt, zullen er geen verschillende labelproblemen zijn die worden veroorzaakt door statische elektriciteit.
Ten kan snel online glazuren, de productiviteit verbeteren, het verbruik verminderen
De snelheid van de drukpers wordt niet beïnvloed door het glazuur en kan snel worden afgedrukt. Over het algemeen heeft de flexomachine een gemiddelde snelheid van 60-80 m / min bij het afdrukken van complexe grafische labels en hoeft het papier niet halverwege het proces te worden gestopt. De snelheid van het lamineerproces is 30-40 m / min, en de composietfilm wordt vaak veranderd voor de impact. Registratie en inktuniformiteit. Bij gebruik verbetert het beglazingsproces de efficiëntie en vermindert het verbruik.
Samenvattend, om de inktlaag op het oppervlak van de film te beschermen en de kras- en slijtbestendigheid ervan te verbeteren, is het UV-glazuurproces een van de drie methoden die worden toegepast in de etikettenindustrie. Op dit moment wordt het in-line-glazuurproces vaak gebruikt in ontwikkelde landen en wordt het lamineerproces zelden gebruikt tenzij de klant daarom vraagt. Hetzelfde geldt voor China. In gebieden waar etiketten worden bedrukt, zoals Shanghai, Guangzhou, Tianjin en andere grote professionele zelfklevende etikettenprinters, wordt UV-beglazing veel gebruikt.
Daartoe promoten en promoten wij het gebruik van UV-beglazing om de inktlaag te beschermen na het afdrukken op het oppervlak van de filmsticker. Voor het glazuurproces, na enkele jaren van hard werken en een samenvatting van de praktijk van de drukkerij, vooral in de afgelopen een of twee jaar, via ons bedrijfstrainingscentrum over de arsoma flexomachine en de IGT-geschiktheidstest voor afdrukken, hebben we veel samengevat van ervaring. . Deze ervaringen omvatten de selectie van UV-coatings, de controle van de afdruksnelheid, de aanpassing van het droog- en uithardingsvermogen en de controle van beglazingscoatings. Deze ervaringen zijn nu met succes toegepast in sommige drukkerijen. De monsters die we testten werden over het algemeen erkend door enkele grote cosmetische klanten.
Om onze ervaring verder te illustreren, introduceren we eerst de basismethoden van UV-beglazing in de thuislabelindustrie;
Met behulp van UV-boekdrukmachine en offsetdrukmachine (nabehandeling), is de direct-printing lichte laag dun en de glans slecht. Het kan worden geglazuurd op een enkel vel of een rol, en kan gedeeltelijk of volledig worden geglazuurd, en de viscositeit van de glazuurolie is groot.
Coatingbeglazing wordt aangebracht door een apparaat met twee of drie rollen. Het kan op de etiketmachine worden geïnstalleerd voor gelijktijdig gebruik en is geschikt voor internet. Het kan ook worden gebruikt als beglazingsmachine voor beglazing, geschikt voor vellen. De beglazing heeft een lage statische elektriciteit en de beglazingslaag wordt beïnvloed door de snelheidsverandering en de nauwkeurigheid van de beglazing. De vernis heeft een lage viscositeit en is geschikt voor algemene beglazing.
Het geavanceerde beglazingsprincipe van de beglazing van de flexomachine maakt gebruik van de gaasstaaf om precies de hoeveelheid beglazing te regelen die gedeeltelijk of volledig kan worden geglazuurd en de viscositeit van de beglazing is laag.
Om de kwaliteit van UV-beglazing te garanderen, hebben we drie ervaringen samengevat:
Gebruik eerst dezelfde UV-lak en -additieven als de inkt, anders beïnvloedt dit de stevigheid van de glasplaat of de chemische reactie tussen de inkt en de lak.
Ten tweede kan het gebruik van hoogwaardige, krasbestendige hoogwaardige beglazingolie voor filmmaterialen, vanwege de speciale additieven in deze vernis, de weerstand van de beglazingslaag verbeteren en de inktlaag beschermen.
Ten derde moeten de inkt en de beglazingsolie grondig worden gedroogd en uitgehard, anders bereiken de stevigheid en krasbestendigheid niet de maximale omvang. De gekwalificeerde klanten kunnen multi-station drogen regelen om ervoor te zorgen dat de inkt en de glansolie uitdrogen.
De bovenstaande theoretische en praktische ervaring bespreekt de redenen en het belang van het UV-glazuurproces in plaats van het lamineerproces, en geeft ook de binnenlandse succesvolle ervaring weer. Tot slot zijn we van mening dat zolang de drukkerijen en eindafnemers actief samenwerken met onze leveranciers van materialen en inktleveranciers, we het UV-beglazingsproces in plaats van het lamineerproces zullen realiseren, wat voordelen voor iedereen zal opleveren.