Falen en elimineren in het lamineerproces
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen, China. We bieden alle boekpublicaties, hardcover boekdruk, papercover boekdruk, hardcover notitieboekje, sprial boekdruk, zadelsteekboekdruk, boekjesdruk, verpakking, kalenders, allerlei PVC, productbrochures, notities, kinderboek, stickers, alles soorten speciale papier kleurendruk producten, game cardand enzovoort.
Ga voor meer informatie naar
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Als gevolg van materialen, processen, apparatuur, omgeving en andere factoren kan de film schuimen, rimpelen, ontinkten en film verwijderen. Laten we het hebben over hoe we deze fenomenen kunnen vermijden.
Allereerst de redenen voor het falen:
1. Er is een probleem met het gedrukte materiaal zelf
Als u papier met een slechte uniformiteit gebruikt, zijn de hoeveelheid en snelheid van de papieraanzuiging niet consistent, wat zal resulteren in kwantitatieve veranderingen in papierdichtheid, uniformiteit, gladheid en vocht. Als de inkt te dik is en de inktlaag te dik is, heeft de kleefstof een slecht bevochtigings-, spreidings- en penetratievermogen, is de moleculaire beweging niet erg actief en is de mechanische bindingskracht klein. Bovendien wordt bij het afdrukken, om de drukpasta te voorkomen, vaak de drogende olie aan de inkt toegevoegd om de inktlaag snel te laten conjunctineren, waardoor het oppervlak van de inktlaag kristalliseert, het oppervlak van het afgedrukte product glad is, taai, en de kleefkracht gaat verloren en de kleefstof kan daarmee niet worden gecombineerd. Bevochtigingsaffiniteit beïnvloedt de bindingssnelheid, wat leidt tot falen van de film.
2. Effect van werkproces en drukomgeving op filmkwaliteit
Breng bij het coaten van de bedrukte film eerst een laag lijm aan op het oppervlak van de plastic film. Hoewel het na het drogen niet is uitgehard, moet de lijm worden verdund met een oplosmiddel om snel drogen te bereiken. Als het vochtgehalte te hoog is, zullen er waarschijnlijk luchtbellen optreden tijdens het filmen van de druk, wat kan leiden tot afpellen en eraf vallen. Tegelijkertijd, als de lamineerwerkplaats de temperatuur, luchtstroom en vochtigheid niet regelt, adsorbeert de film gemakkelijk olie, vocht, stof en dergelijke in de lucht, waardoor de oppervlakte-energie wordt verminderd. Overmatige vochtigheid kan ook de verdamping van oplosmiddelen in de lijm beïnvloeden. Te veel resterende oplosmiddelen zorgen voor luchtisolatie in de film, waardoor de film niet blijft kleven. De rollerdruk is niet uniform, de rubberen roller zelf is niet droog, er zit vuil op de rubberen roller en de coatingfilm kreukt.
Ten tweede, de situatie van slechte hechting en probleemoplossing
1. Als de lijm niet goed is geselecteerd, is de hoeveelheid aangebrachte lijm niet goed ingesteld en wanneer de verhouding onjuist wordt gemeten, moeten het type en de hoeveelheid lijm opnieuw worden geselecteerd.
2. Het verdunningsmiddel bevat een alcohol en water dat een NCO-groep verbruikt, zodat de hydroxylgroep niet reageert. Er moet zeer zuivere ethylacetaat worden gebruikt.
3. Er bevindt zich stof op het oppervlak van de afdruk. Veeg voorzichtig af met een droge doek.
4. De inktlaag van de afdruk is te dik. De hoeveelheid aangebrachte lijm moet worden verhoogd om de druk te verhogen.
5. De inktlaag van de afdruk is niet gedroogd of gedroogd. Het moet heet worden geperst en vervolgens worden ingesmeerd; selecteer een bindmiddel met een hoog gehalte aan vaste stof; verhoog de laagdikte; verhoog de temperatuur van de droogtunnel.
6. Wanneer de lijm wordt geabsorbeerd door de drukinkt en het papier, is de hoeveelheid coating onvoldoende. De formulering moet opnieuw worden geformuleerd en ingesteld.
7. Als de oppervlaktebehandeling van de plastic kleeffilm onvoldoende is of de toepasselijke periode overschrijdt, is het behandelde oppervlak ongeldig en moet de plastic kleeffilm worden vernieuwd.
8. De druk is te klein, de snelheid is snel en de temperatuur is laag. De filmtemperatuur en -druk moeten worden verhoogd om de snelheid van het voertuig op de juiste manier te verminderen.
Ten derde behoort het optreden van blaarvorming over het algemeen tot de volgende situaties:
1. De drukinktlaag is niet droog. Het moet eerst heet worden geperst en vervolgens worden gelijmd, waardoor de filmtijd wordt vertraagd en volledig droog wordt.
2. De afgedrukte inktlaag is te dik. De hoeveelheid aangebrachte lijm moet worden verhoogd om de druk en de temperatuur van de verbinding te verhogen.
3. De droogtemperatuur is te hoog en het oppervlak van de lijm is korstvormig. De droogtemperatuur moet worden verlaagd.
4. De oppervlaktetemperatuur van de composietrol is te hoog. De temperatuur van de composietrol moet worden verlaagd.
5. De film heeft rimpels of verslapping en de film is ongelijk of gekruld. De film moet worden vervangen en de spanning moet worden aangepast.
6. Er zijn stof en onzuiverheden op het oppervlak van de woestijn. Het moet op tijd worden gewist.
7. De kleeflaag is ongelijk en de hoeveelheid is klein. De hoeveelheid coating en uniformiteit moet worden verhoogd.
8. De bindmiddelconcentratie is te hoog, de viscositeit is groot en de coatinghoeveelheid is niet uniform. Een verdunner moet worden toegevoegd om de bindmiddelconcentratie te verlagen.
Ten vierde rimpelt de film
1. De filmoverdrachtsrol is niet in balans. De overdrachtsrol moet worden aangepast.
2. De uiteinden van de film zijn strak inconsistent of golvend. De gekwalificeerde film moet worden vervangen.
3. De lijmlaag is te dik, de oplosmiddelverdamping is niet grondig, beïnvloedt de viscositeit, wordt geperst door de drukrol en er treedt slip op tussen het papier en de film. De hoeveelheid lijm moet worden aangepast om de temperatuur van de droogtunnel te verhogen.
4. De elektrische verwarmingsrol en de rubberen rol zijn ongebalanceerd aan beide uiteinden, de druk is inconsistent en de lineaire snelheid is niet gelijk. De twee rollen moeten worden afgesteld.
De problemen die zich vaak voordoen bij het verpakken van bedrukte filmcoatings, omvatten deze categorieën. Filmcoaten is een belangrijk post-printproces en het bedrukken van verpakkingen is een uitgebreid probleem.