Factoren die van invloed zijn op de vermindering van verkooppunten
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Beïnvloedende factoren en oplossingen voor de reductie van printtechnologie-uitlaten De basis voor afdrukreproductie en kleurreproductie is de werkelijke weergave van de reproductie van afdrukken, niveaus en kleuren. De kwaliteit van de verkooppunten bepaalt rechtstreeks de kwaliteit van het drukwerk, dus het regelen van de kwaliteit van de verkooppunten is van groot belang.
Netwerkstip-reductie is een belangrijke factor die de puntreproductie beïnvloedt en de afdrukkwaliteit beïnvloedt. De maximale dichtheid van film, belichting, ontwikkelingsomstandigheden, evenals wrijving tijdens het afdrukken, viscositeit van de inkt en vloeigrens zijn de belangrijkste factoren die ervoor zorgen dat de stip krimpt.
1. Het effect van maximale filmdichtheid
De drukplaat is een proces van het overbrengen van het beeld op de film naar de PS-plaat door de film en de PS-plaat nauw te verbinden. Over het algemeen is de dichtheid van de film die wordt gebruikt voor het afdrukken groter dan 3,5, bij voorkeur rond 4,2. Tegelijkertijd is het punttype van de punt beter, dat wil zeggen dat de rand rond de punt duidelijk moet zijn en dat de grens met de spatie vrij is. Als de dichtheid van het veld te laag is, zullen de kleine puntjes van de afbeelding gemakkelijk worden verkleind of zelfs verloren gaan bij het afdrukken, en de fijne tekst zal worden verbroken. Als de rand van de stip op de film wazig is, zal de stip op de PS-plaat willekeurig veranderen naarmate de belichtings- en ontwikkelingsomstandigheden veranderen en de stip kan toenemen of afnemen.
2. Het effect van blootstelling
Tegenwoordig gebruikt de drukmachine in het algemeen het licht uitgezonden door een UV-lamp als de bron van het belichtingslicht, zodat het licht niet evenwijdig maar verspreid is. Het verstrooide licht wordt gereflecteerd door de film en gereflecteerd door het oppervlak van de PS-plaat om het onderste gedeelte van het filmtoegangspunt te bereiken. De rand, zodat de rand van de overeenkomstige stip gevormd op de plaat zich in een halve belichtingsstatus bevindt. Het licht direct onder de UV-lamp is relatief parallel, en de halve belichting van de rand van de stip is lichter, en het fenomeen van de kleine stip rond is ernstiger. Tijdens de ontwikkeling zal het stipgebied krimpen of zelfs enkele kleine puntjes verloren gaan. Voor verschillende PS-versies moet de juiste belichtingshoeveelheid worden geselecteerd. Als de belichtingshoeveelheid te groot is, wordt het puntgebied verminderd, zelfs als de ontwikkelingsomstandigheden normaal zijn.
3. Invloed van ontwikkelingsvoorwaarden
Als de ontwikkelaarconcentratie te groot is of de ontwikkelingstijd te lang is, zal de ontwikkelaar, zelfs als de belichting normaal is, overmatig de PS-plaat aantasten, die vaak de kleine stippen van de afbeelding en de drukplaat zal oplossen of zelfs helemaal zal verliezen. zal ook bestand zijn tegen afdrukken. afwijzen. Over het algemeen zijn verkooppunten onder de 5% gevoelig voor verlies en zijn 40% middentonen groter. Als de PS-versie overbelicht is, is de ontwikkelaarconcentratie te groot en is de ontwikkelingstijd te lang, waardoor de stip ook krimpt.
4. De invloed van wrijving tijdens het afdrukken
Om te voorkomen dat de inkt wordt geabsorbeerd in het blanco gedeelte van de drukplaat tijdens het afdrukken, is het vereist om de drukplaat te bevochtigen met de dempoplossing voordat de inkt wordt aangebracht. Tijdens de hoge snelheidswerking van de drukpers, wordt het oppervlak van de drukplaat gewreven door de waterrol en de rubberen rol. De wrijving veroorzaakt dat het zand rond de stippen slijt en de dempende oplossing wordt vervolgens ondergedompeld om een hydrofiele olie-afstotende film te vormen. Voor het hoogprofielgedeelte van de drukplaat is de oppervlaktebedekking van het gaas klein, het hydrofiele gebied groter dan het oleofiele gebied, dat bevorderlijk is voor de expansie van de dempingsoplossing en de vorming van het hydrofiele olie-afstotende middel film vanwege de schuring van het zand. Door te voorkomen dat de inkt zich normaal verspreidt, zullen de stippen onvermijdelijk krimpen.
5. Het effect van inktviscositeit en vloeigrens
De viscositeit van de inkt is te groot, de vloeigrens is te hoog, het is gemakkelijk om de inkt te laten stromen, de inkt is te kort en het is niet gemakkelijk om op de PS-plaat te verspreiden. Zelfs als het wordt verspreid onder invloed van de druk, zal de inkt op de plaatpunt te wijten zijn aan de viscositeit. Te hoog en krimpen naar het midden, waardoor ook de stip krimpt.
In het licht van de bovenstaande situatie, als de hoogste dichtheid van de film onvoldoende is om de stip te doen krimpen, dan wordt alleen een set film van geschikte dichtheid opnieuw uitgevoerd om het probleem op te lossen.
In het geval dat de foliedichtheid geschikt is, zijn de factoren die de puntverkleining tijdens het plaatvervaardigingsproces veroorzaken hoofdzakelijk de blootstellingshoeveelheid en de ontwikkelingsvoorwaarde.
Op dit moment kan dit worden opgelost door middel van het volgen van signaalbalken. Wanneer de plaat wordt afgedrukt, wordt de grijze ladder nauw gecombineerd met de PS-plaat en vervolgens belicht. Na de ontwikkeling kunnen de belichtingshoeveelheid, de ontwikkelaarconcentratie en de ontwikkelingssnelheid worden gecontroleerd door de weergave van de stappen te observeren en vervolgens worden aangepast aan de werkelijke situatie, om te voorkomen dat de punt wordt verminderd.
Voor de puntverkleining veroorzaakt door wrijving tijdens het afdrukproces, kan de afdrukdruk zo veel mogelijk worden beperkt terwijl een goede inktoverdracht en puntreproductie wordt gewaarborgd, waardoor de puntkrimp wordt vermeden die wordt veroorzaakt door de slijtage van de drukplaat die wordt veroorzaakt door de wrijving.
Kort gezegd, de kwaliteit van de punt is van directe invloed op de reproductie van de toon en het niveau van de afdruk, dus moet deze tijdens het gehele afdrukproces worden gecontroleerd om puntverkleining te voorkomen of de inkrimping van de punt tot een minimum te beperken. Beïnvloedende factoren en oplossingen voor de reductie van printtechnologie-uitlaten De basis voor afdrukreproductie en kleurreproductie is de werkelijke weergave van de reproductie van afdrukken, niveaus en kleuren. De kwaliteit van de verkooppunten bepaalt rechtstreeks de kwaliteit van het drukwerk, dus het regelen van de kwaliteit van de verkooppunten is van groot belang.