Factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van afdrukken in kleurvakken
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De kleurbox heeft de voorkeur van de gebruikers vanwege zijn hoogwaardige, prachtige en mooie uiterlijk. Daarom is de kwaliteit van het afdrukken in kleurvakken ook erg belangrijk. Dus, hoe moet de fabriek voor kleurendruk de afdrukkwaliteit van de kleurbox regelen?
1. Het effect van filmfilm op de kwaliteit van afdrukken in kleurendozen
Het ontwikkelings- en fixeerproces van filmfilm na belichting houdt rechtstreeks verband met de scherpte en het contrast van het beeld op de film. Daarom is het voor plaatfolie de sleutel om de dichtheid van het grafische gedeelte en het contrast tussen het grafische gedeelte en het niet-beeldgedeelte te zien. Hoe hoger de dichtheid, hoe groter het contrast, des te beter de kwaliteit van de plaatvormende film en de kwaliteit van de plaatdruk die daarmee wordt geproduceerd, kan worden gegarandeerd. Bovendien heeft de dikte van de basis van de plaatvormende folie ook een effect op de kwaliteit van de plaatvervaardiging. Over het algemeen heeft de film een beter effect dan de dikke film.
2. Het effect van afdrukken op de kwaliteit van afdrukken in kleurvakken
Tijdens het afdrukken zullen de intensiteit van de lichtbron, de afstand tussen de lichtbron en de plaat en de duur van de belichtingstijd de kwaliteit van de drukplaat beïnvloeden. De lichtbron is sterk, de afstand is kort en de belichtingstijd is relatief kort; de lichtbron is zwak, de afstand is lang en de belichtingstijd is relatief lang. Onder een bepaalde lichtbron en afstand, wanneer de belichtingstijd toeneemt, ziet de afbraak van de film in de plaat dat het licht wordt geïntensiveerd totdat het filmoppervlak volledig is ontbonden. Als de belichtingstijd blijft toenemen, is de rand van het filmoppervlak van het licht niet zichtbaar vanwege de straling van sterk licht en begint de fotogevoelige film geleidelijk te ontbinden, zodat de afgedrukte grafische lijnen dunner worden, zelfs gebroken en wazig. Als de belichtingstijd onvoldoende is, zal het niet-beeldgedeelte het filmoppervlak niet volledig ontbinden. Nadat de drukplaat is ontwikkeld, bevindt zich nog steeds een film in het niet-beeldgedeelte, die vies zal zijn wanneer deze op de machine wordt afgedrukt. Bovendien is de belichtingstijd die vereist is voor platen van verschillende merken verschillend, wat moet worden opgemerkt.
Wanneer bovendien het vacuüm op de drukplaat wordt uitgeoefend, beïnvloedt de mate van nauw contact tussen de film en de drukplaat ook de kwaliteit van de drukplaat. Als de sticker niet wordt aangebracht, kan de afgedrukte drukplaat problemen hebben zoals spookbeelden en onscherpte.
3. Het effect van ontwikkeling op de kwaliteit van afdrukken in kleurendozen
3.1 ontwikkelaarconcentratie
Als de ontwikkelaarconcentratie te groot is en de ontwikkeling te snel is, zal dit gemakkelijk overmatige ontwikkeling van de drukplaat veroorzaken, zullen de lijnen van de afbeelding dunner worden, zullen de kleine stippen verloren gaan of zullen de grafische afbeeldingen vaag zijn, hetgeen van invloed zal zijn de kwaliteit van het afdrukken in kleurendozen. Als de concentratie van de ontwikkelaar te klein is, raadpleegt u de photodecomposition-medicatie. Het filmoppervlak is niet gemakkelijk te wassen en het is gemakkelijk om vuil te worden wanneer u op de machine afdrukt.
3.2 ontwikkelingstijd
Als de ontwikkeltijd te lang is, zal het niet-zichtbare filmoppervlak van de drukplaat gemakkelijk worden opgelost en zal de drukplaat lichter en dunner worden, hetgeen resulteert in inprenting en onduidelijk afdrukken. De ontwikkelingstijd is te kort en de fotolysefilm wordt gezien. Het oppervlak is niet gemakkelijk volledig te verwijderen en het is gemakkelijk om vuil te worden tijdens het afdrukken. Een geschikte ontwikkeltijd is wanneer de plaat wordt ontwikkeld en gespoeld en het met lichtbundels ontbonden filmoppervlak gewoon wordt uitgespoeld. Als de concentratie van de vloeistof relatief groot is, moet de ontwikkelingstijd overeenkomstig worden verkort; integendeel, de ontwikkelingstijd moet dienovereenkomstig worden uitgebreid.
4. Het effect van inktoverdracht op de kwaliteit van afdrukken in kleurvakken
Het afdrukproces is eigenlijk het proces van inktoverdracht. Over het algemeen is de inktdoorvoersnelheid van offsetdruk relatief laag, ongeveer 38%. Nadat de drukplaat in contact is geweest met de deken, bedraagt de inktoverdrachtssnelheid ongeveer 50%, en de deken staat in contact met het papier en de inktoverdrachtssnelheid is ongeveer 76%. Daarom is het van cruciaal belang om de overdrachtssnelheid van inkt te regelen. Inktgeschiktheid, inktbalans, plaat, prestaties van de deken en papier, drukpers, enz. Hebben allemaal invloed op de overdracht van inkt.
4.1 Effect van inkteigenschappen op inktlevering
De inkt met lage viscositeit en hoge vloeibaarheid is gemakkelijk over te brengen en de overdrachtssnelheid is hoog; de inkt met hoge viscositeit en lage vloeibaarheid heeft een lage overdrachtssnelheid. Om de inktoverdrachtsnelheid te verhogen, moeten de viscositeit en vloeibaarheid van de inkt worden geregeld. De prestaties van de inkt veranderen ook met de omgeving. Wanneer de temperatuur hoog is, is de viscositeit van de inkt laag, en wanneer de temperatuur laag is, is de viscositeit van de inkt hoog. Bij de feitelijke productie moeten inkten van verschillende typen, typen en verschillende droogmethoden worden geselecteerd aan de hand van de feitelijke omstandigheden. Bovendien kan het toevoegen van een geschikte hoeveelheid vernis aan de inkt de prestatie van de inkt aanpassen, hetgeen voordelig is voor het besturen van de stipversterking en het verhogen van de inktoverdrachtssnelheid.
4.2 Het effect van algemene prestaties op de inktlevering
De deken moet een goede inktabsorptie en inktoverdrachteigenschappen hebben en moet ook olie-, zuur-, alkali- en elasticiteitseigenschappen hebben. Als de deken niet grondig wordt gereinigd na het afdrukken, zal de inkt die in de pluis wordt vastgehouden langzaam het bindvlies uitharden, hetgeen de villusstructuur van het rubberen oppervlak zal beschadigen, waardoor de inktontvangstsnelheid van de deken direct wordt beïnvloed, waardoor de inktoverdrachtsnelheid van het deken. Daarom moet na het afdrukken de deken grondig worden gereinigd. Als de uitvaltijd relatief lang is, kan een laag puimsteenpoeder op het oppervlak worden gewreven om de oorspronkelijke donzige structuur van het dekenoppervlak te behouden, en de deken heeft een goede inktabsorptie en inktoverdracht.
5. De invloed van de geschiktheid van papier op de kwaliteit van het afdrukken in kleurvakken
De geschiktheid van papier wordt voornamelijk weerspiegeld in zachtheid, witheid en stijfheid. Voor papier met een hoge gladheid is een relatief kleine hoeveelheid inkt vereist; papier met een slechte vloeiendheid vereist een relatief grote hoeveelheid inkt. Tijdens het afdrukproces variëren verschillende papiersoorten afhankelijk van hun oppervlaktecondities en de benodigde hoeveelheid inkt verandert dienovereenkomstig. Onder dezelfde variëteit, hetzelfde kwantitatieve, dezelfde prijs, is het papier met hogere gladheid en witheid beter dan het papier met lagere gladheid en witheid.
6. De invloed van plaatgeschiktheid op de kwaliteit van het printen van kleurendozen
De kwaliteit van de basisplaat van de plaat, de hydrofiliteit van de metalen plaat en de lipofiliteit van het oppervlak van de beklede polymeerhars zijn gerelateerd aan de geschiktheid van de plaat, die de inktoverdracht en de balans van de inkt op de plaat beïnvloedt. Tijdens het maken van platen zal de kwaliteit van belichting en ontwikkeling ook de prestaties van de plaat beïnvloeden.
7. Invloed van inktbalans op de kwaliteit van het afdrukken in kleurvakken
Inktbalans is een relatieve balans, geen absolute balans. Tijdens de snelle werking van de apparatuur worden de bedrukte en bedrukte delen van de drukplaat beide geïnkt, bewaterd en geïnfiltreerd, zodat inktemulgering onvermijdelijk op de drukplaat zal optreden. Als de hoeveelheid water en inkt niet goed wordt beheerst, zal dit onvermijdelijk de emulgering van de inkt verdiepen, wat resulteert in plakkerige en vuile platen bij het afdrukken. Afdrukken wordt meestal gedaan door de hoeveelheid water te verminderen en de hoeveelheid inkt te vergroten, maar soms wordt ook de hoeveelheid inkt verminderd. Bovendien zal de inktemulgering veranderen onder omgevingsomstandigheden. Bij de eigenlijke drukproductie moeten de inktviscositeit en de pH van de fonteinoplossing worden geregeld volgens de werkelijke omstandigheden om de hoeveelheid inkt en water te regelen. De paste versie en de vuile versie zijn de benchmarks.
8. De invloed van afdrukdruk op de kwaliteit van het afdrukken in kleurendozen
De afdrukdruk verwijst naar de interactiekracht tussen de plaatcilinder en de doekcilinder, en tussen de doekcilinder en de drukcilinder, hetgeen een noodzakelijke voorwaarde is voor inktoverdracht. De afdrukdruk is te klein, de inkt is niet gemakkelijk te transporteren, de inkt is licht en vaag; de afdrukdruk is te groot, het inktvolume breidt zich uit naar het niet-beeldgedeelte, waardoor de punt aanzienlijk toeneemt, het beeld wordt vervormd en de drukplaat en de deken gemakkelijk te weerstaan zijn. afwijzen. Daarom moet de mechanische druk op de juiste manier worden aangepast. Verschillende hoeveelheden papier vereisen verschillende drukdrukken en alleen de juiste druk kan een uniforme inktkleur en uniformiteit garanderen.