Factoren die offset-inktoverdracht en -overdracht beïnvloeden tijdens het afdrukken van boeken
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: 860681365@qq.com
Het afdrukproces is het proces van inktoverdracht en overdracht. Hoe kan ik de inktoverdracht correct uitvoeren volgens de behoeften van het productieproces? Welke factoren beïnvloeden de inktafgifte? Hoe komen ze overeen?
Ten eerste, de overdracht van offset-inkt
1. Overdracht van de inktfontein naar de inktreservoirrol. De inkt in de inktfontein houdt altijd goed contact met de inktreservoirrol, zodat de inkt gelijkmatig wordt overgedragen door de inktfontein. Dit hangt voornamelijk af van de reologische eigenschappen van de inkt: de thixotropie moet niet te groot zijn, de vloeigrens mag niet te hoog zijn, de viscositeit mag niet te klein zijn, het zijden uiteinde mag niet te kort zijn en de reologie moet goed. Als de inkt in de inktfontein een hoge opbrengstwaarde heeft, is de viscositeit klein en de inkt slecht, omdat deze de noodzakelijke hechting aan de inktreservoirrol mist. Het is daarom nodig om de inktfontein van tijd tot tijd te breken. zorg voor goed contact tussen de inkt en de inktbakrol. Anders zullen de voor- en achterkant van het drukwerk zwak zijn vanwege de geleidelijke ontkoppeling van de inkt uit de inktreservoirrol. Let ook op de inktopslag in de inktfontein, om een bepaald bereik te behouden en streef naar uniforme inkt.
2. Overdracht van de inktreservoirrol naar de inktrol. Omdat de inktrolrol van de offset-drukmachine afwisselend wordt geroteerd, is de inkt die wordt uitgevoerd door de inktreservoirrol altijd een boogvormige inktstrook en kan de breedte van de inktstrook worden aangepast. Bij het drukproces is de overdrachtsmodus van de dunne inktlaag en de brede inktstrook beter dan die van de dikke inktlaag en de smalle inktstrook, zodat de inkt zo snel mogelijk gelijkmatig kan worden geslagen. Nadat de inkt van de inktreservoirrol naar de inktrol is overgebracht, kan deze binnen enkele seconden door een aantal inktafgeefrollen vaak worden geperst, uitgerekt en gebroken en kan deze snel worden geslagen, afhankelijk van de inkt. doseerrol. Of het aantal wortels en de diameter onderling primen, of de inktoverdrachtsroute redelijk is, of de inkt in evenwicht is, of de adsorptiekracht op het oppervlak van de inktrol goed is, de inktinfuusinrichting van de offsetdrukmachine is meestal een lang inktcircuit en de inkt wordt voltooid door meer dan tien inktrollen te gebruiken. Slagen voor. Bovendien zorgen de radiale slingering van de inktrol en de axiale beweging van de inkjetrol ervoor dat de inkt wordt onderworpen aan bepaalde radiale en axiale schuifspanningen. Tijdens het overbrengen van de inkt wordt een grote hoeveelheid warmte afgegeven door de extrusie van de inktrol, zodat de temperatuur van de inkt stijgt. Als de temperatuur van de werkplaats bijvoorbeeld 25 is, bereikt de inkttemperatuur op de inktrol 40 tot 50 nadat de machine gedurende een half uur continu is bediend.
3. Overdracht van de inktrol naar de drukplaat. Bij offsetdruk wordt de drukplaat bevochtigd door een waterrol, en vervolgens staan de inktrol en de drukplaat volledig in contact om inkt toe te voeren aan het grafische gedeelte van de drukplaat. In het algemeen kan, wanneer de waterfilm van de drukplaat 1 mm is, de inkt op de inktrol worden geblokkeerd om te worden geïnkt in het blanco gedeelte. Als de waterfilm in het onbewerkte deel van de drukplaat te dun is, is deze vuil, de waterfilm te dik en wordt de inkt te veel geëmulgeerd. Daarom beschadigt de watertoevoer over het samenstel het effect van de inktrol die inkt overbrengt naar de drukplaat, dus is het noodzakelijk om de inktbalans te regelen.
Ten tweede, de overdracht van offset-inkt
1. Conversie van drukplaat naar deken. Omdat offsetdrukken indirect wordt afgedrukt, moet de inkt van de drukplaat door de deken gaan om overgebracht te worden naar het oppervlak van het substraat. Daarom moet het oppervlak van de deken goede oleofiele en hydrofobe eigenschappen hebben en de deken en de drukplaat moeten redelijk zijn. Gelijkmatige druk, wanneer het afdrukbeelddeel wordt overgebracht naar de deken, moet het afdrukbeelddeel ook een deel van de inkt opslaan, zodat de bescherming niet kan worden onderschat, en het is ook onmisbaar.
2. Overbrengen van het deken substraat. Wanneer de ingeprinte inktlaag wordt overgebracht van de deken naar de afdruk, is de druk tussen de deken en het substraat uniform. De inktontvangstprestaties van het substraat zelf moeten goed zijn en het moet voldoende sterkte hebben. Het oppervlak moet glad zijn en de dikte moet uniform zijn om een goed product af te drukken. Overdracht van de ingeprinte inkt naar het oppervlak van het substraat kan in het algemeen worden verdeeld in drie stappen: de ingeprente inktlaag en het substraat staan in contact met de initiële fase van overdracht. De ingeprinte inktlaag wordt onderworpen aan een drukkracht en onder de werking van de plaatdruk wordt de inkt in de golvende capillaire poriën van het substraatoppervlak gedrukt en wordt de bedrukte inktlaag gebroken. Op dit moment ondergaat de inktlaag een trekbreuk als gevolg van het optreden van centrifugale kracht en cavitatie, maar vanwege de betere bevochtigingseigenschap van de inkt op het oppervlak van het substraat, wordt een deel van de ingeprente inktlaag overgebracht naar het oppervlak van de inktlaag. het substraat. Nadat de ingeprente inktlaag in tweeën is verdeeld, wordt de ingeprente inkt die op het oppervlak van het substraat is overgebracht, continu geabsorbeerd in het papier door capillaire adsorptie. Voor een substraat met een glad oppervlak en een lage absorptie is de indrukking van de ingeprinte inktlaag op het oppervlak van het substraat in hoofdzaak sneller dan de inkt op het oppervlak van het substraat, hetgeen sneller is dan de interactie tussen de inkt en het substraat . dwingen.