Deskundig advies: papierdefecten en uitsluitingshoogtepunten in het drukproces
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Eerst strekt het papier uit
Meestal wordt in een drukkerij de draad van het papier bepaald op basis van de richting van de papiervezels en de as van de trommel.
Voor papier dat wordt afgedrukt, wordt de richting waarin de vezels parallel met de as van de trommel zijn gerangschikt, het longitudinale filamentpapier genoemd, en het papier waarvan de richting van de vezelopstelling loodrecht op de as van de trommel staat, wordt het vel papier genoemd.
Bij het afdrukken met offset moet verticaal zijdepapier worden gebruikt voor het afdrukken. Dit komt omdat: vanuit het oogpunt van papierinvoer, het longitudinale zijden papier relatief hard is in de richting van de richting (axiale richting), en het is niet gemakkelijk om in de radiale richting te scheuren, wat handig is voor blazen en transporteren. Van het aspect van overdrukken, na drogen. De vezel kan na volledige bevochtiging de diameter met 30% en de lengte met 1-2% vergroten. Daarom heeft het horizontale zijden papier meer verlenging (axiaal) dan het longitudinale zijdepapier, wat de overdrukprecisie rechtstreeks beïnvloedt. Het papier met lengtedraad 缕 wordt echter steeds meer (radiaal) verlengd, maar de overdruk kan nauwkeurig worden gemaakt door de voering of andere methoden aan te passen.
Ten tweede, de hoek van het papier
De hoek verwijst naar het fenomeen van onnauwkeurige aanpassing aan de zijkant van het afgedrukte papier. In de afgelopen jaren zijn de meeste hoekfouten grotendeels opgetreden in multicolor offsetdruk. De belangrijkste redenen zijn:
(1) De frontmanometer bevindt zich niet op een parallelle rechte lijn, waardoor het papier de voorkant van de meter bereikt en er aan één zijde minder papier is.
(2) Het verschil in papierdikte is groot
(3) De druk van elke kleurgroep neemt toe
(4) de deken van de trommel is niet vlak
(5) Het verschil tussen de twee zijden van de indrukcilinder
(6) Het afdrukkussen is glad of te laag aan beide zijden van de tand aan beide zijden van de tand
(7) Vanwege het grote lege gebied aan beide zijden van de achterkant van de drukplaat, is de hoeveelheid dempingsvloeistof in dit gebied groot, waardoor het papier hecht aan meer vocht, waardoor de punt gedeeltelijk uitzet en inkrimpt, een hoek vormen.
(8) De hoeveelheid vloeistof die in het blanco gebied aan beide zijden van de drukplaat wordt gebruikt, is verschillend, en de zijde zal ook een hoek vormen.
Soortgelijke storingen treden op bij monochrome offsetpersen.
Ten derde, het haarverlies van het papier, poeder uit
Papieren lint wordt voornamelijk veroorzaakt door twee redenen. De eerste is de kwaliteit van het papier, gevolgd door de afdrukvoorwaarden. De kwaliteit van het papier verwijst naar de oppervlaktesterkte van het papier; de oppervlaktesterkte van het papier is de fysieke hoeveelheid die de hechtingssterkte tussen de vezels, het vulmiddel en het rubber op het oppervlak van het papier meet, en verwijst in het algemeen naar de waterbestendige laag loodrecht op het papieroppervlak op het oppervlak van het eenheidspapier en de weerstand. Het vermogen om te scheuren. Papier met een hoge oppervlaktesterkte heeft minder haarverlies tijdens het afdrukken. Daarom wordt in praktische toepassingen de oppervlaktesterkte van papier ook de pluisweerstand van het papier genoemd. Het weerspiegelt het vermogen van het papier om pluizen te weerstaan tijdens het afdrukken.
De printomstandigheden omvatten meer inhoud, zoals de hoeveelheid toegevoerde vochtmassa, de viscositeit van de inkt, de viscositeit, de printsnelheid en dergelijke.
(1) Papieren lint en stapel inkt
Het haarverlies van papier wordt over het algemeen verdeeld in droog haar en nat haar.
In een monochrome offset-machine is de pluis van het papier droog haar, wat voorkomt wanneer de hechtingskracht tussen de vezels of pigmenten minder is dan de hechting van de inkt. Nat haarverlies vindt plaats onder de voorwaarde dat water wordt toegevoegd.
In het meerkleuren machineprintproces worden, naast de eerste kleureninkt van de eerste kleurengroepsrol, de inkten van de andere kleurgroepen afgedrukt op het oppervlak van de gedrukte inkt of wit papier en wordt het oppervlak van het witte papier bevochtigd . Vloeistof bevochtigd. Nadat het papier is bevochtigd, neemt zijn oppervlaktesterkte onvermijdelijk af. Vanzelfsprekend is de oppervlaktesterkte van het witte papier de zwakste als de laatste kleur op het witte papierdeel wordt gedrukt.
Wanneer de vezels loskomen van het papier, worden de verfdeeltjes en de verfdeeltjes op de deken afgezet, de deken wordt verbroken. Meerkleuren offsetpersen variëren in mate van inktafzetting, afhankelijk van het afgedrukte beeld. Over het algemeen is het echter niet zo dat de eerste kleurset dekencilinders vaak voorkomt, vaak in de tweede kleur of latere kleurgroepen, wat de belangrijkste reden is waarom het papier inkt produceert. De vochtigheid veroorzaakt door de toename van de viscositeit als gevolg van de resterende viscositeit en de bevochtiging van de bevochtigingsoplossing. Hoe meer de rol zich achter bevindt, hoe eenvoudiger het is om de inkt te stapelen.
Wanneer de stapelinkt begint te vormen, wordt het beeld eerst geruwd door de losgekomen vezels, worden de coatingdeeltjes afgepeld samen met de inkt en wordt een stapel inkt op de deken gevormd. Dientengevolge wordt de inkt van het convexe deel slecht overgedragen, waardoor de drukplaat uitbarst.
(2) Verwerkingsmethode voor papiervellen en stapelinkt
De meest fundamentele manier om papierlint te verminderen, is door papier met een hoge oppervlaktesterkte te printen. In de praktijk is het echter niet nodig dergelijke papieren te gebruiken. Vanuit een processtandpunt moet ten eerste de dempingsoplossing tot een minimum worden geregeld, en ten tweede wordt de afdruksnelheid verlaagd, om de viscositeit van de inkt tijdens het afdrukproces te verminderen, en om de pluizen van het papier te bufferen . . Voor serieuzer haarverlies papier, om de kwaliteit te waarborgen, drukt u vóór het afdrukken op het water of drukt u het fijne product af voordat u de witte olie afdrukt of de deken meerdere keren schoonmaakt.
Ten vierde, papierstatus
Papier met statische elektriciteit is van invloed op het invoeren en afdrukken van papier. Ten eerste staat er statische elektriciteit op het papier voor de machine. Ten tweede is de statische elektriciteit niet duidelijk voordat het papier wordt afgedrukt. Na het afdrukken neemt de statische elektriciteit plotseling toe, waardoor de papiertoevoer ongelijk wordt. Bij het offset-afdrukproces is water betrokken, en het is zeldzaam om de statische elektriciteit na het afdrukken te verhogen.
Gebruikelijke werkwijzen voor het elimineren van statische elektriciteit omvatten: het gebruiken van een bevochtiger om de relatieve vochtigheid van het interieur en de werkplaats van het hangende papier te vergroten om het watergehalte van het papier te vergroten; het vooraf plaatsen van het papier voor de machine om aan te passen aan de temperatuur en vochtigheid van de drukwerkplaats. Als de papierinvoer nog steeds beschikbaar is, maar de afgedrukte producten zich niet in de bezorgpositie bevinden, is het op dit moment mogelijk om de vochtigheid van de lay-out iets te verhogen. Bovendien kan een statische eliminator of een antistatisch middel worden gebruikt om de statische elektriciteit van het papier te elimineren.
Vijf, papieren strik
Tijdens het drukproces zijn papierrimpels (plooien) een van de meest voorkomende storingen en is het economische verlies relatief groot. Er zijn twee belangrijke redenen voor dergelijke storingen: de ene wordt veroorzaakt door het papier zelf (meestal in niet-coating). Papier), de tweede is het oneigenlijke gebruik van de machine, de vorm en verdere analyse van de redenen en behandelingsmethoden.
1, kleine haarvormige plooien
Redenen voor het produceren van dergelijke plooien:
(1) "Zwevende rand" geproduceerd nadat het papier vocht absorbeert (het papier zelf heeft een ongelijk watergehalte of de relatieve vochtigheid van de werkplaats is hoog en het watergehalte van het papier is laag).
(2) De inkt op de achterkant van de afgedrukte zijde aan de kant van de "stapelrol" (de inkt die op het oppervlak van de drukcilinder is aangebracht, is te dik, waardoor er sprake is van partiële drukveranderingen).
Nadering:
Hang het papier opnieuw op; als het aan beide zijden is bedrukt, was dan de afdrukcilinder.
2, rechte en rechte plooien (de plooien in het midden van het papier)
De belangrijkste reden voor het genereren van dergelijke plooien is de vervorming van het papier (strakke zijde).
Nadering:
Hijs het papier opnieuw op, als sommige drukkerijen niet over de apparatuur beschikken om het papier op te hangen, kunt u het ongesneden afdrukpapier een week van tevoren laten afdrukken, in de drukkerij plaatsen om aan te passen aan de temperatuur en vochtigheid in de buurt het apparaat en knip het uit tijdens het afdrukken. aan boord. 3, grote plooien
Redenen voor het produceren van dergelijke plooien:
(1) De rand van het grote papier is opgerold en het crêpepapier is niet goed.
(2) Het papier is te licht aan de zijkant van het papier.
(3) De papierhoek zweeft.
(4) De zijkant is niet correct geplaatst en de papierhoek raakt de opening van het papier.
Nadering:
Nadat het papier is omgekeerd, wordt het afgedrukt op de machine; voor het losse crêpepapier moet het opnieuw worden aangepast en de papierhoek zweeft voornamelijk omdat de giftanden het papier niet kunnen vasthouden. 4, cirkelvormige plooien
De belangrijkste reden voor het genereren van dergelijke plooien is dat het middelste gedeelte van de grijper te los is, hetgeen veroorzaakt dat het papier verloren gaat, en wordt uitgetrokken om plooien te produceren tijdens het afdrukken.
Nadering:
Corrigeer de kracht van de grijper. Als de pad te zacht is, vervangt u deze door een nieuwe. 5, grote haarvormige plooien
Redenen voor het produceren van dergelijke plooien:
(1) De afdrukcilinder heeft meer dan twee of meer vellen papier op één plaats en kan het papier zelfs niet vasthouden.
(2) De hoogte van de transferpapierpad is ongelijk, zodat de rand van het papier niet in een rechte lijn ligt en een golvende curve wordt. Wanneer de bosseleerrol het papier oppakt en op het papier drukt, wordt de lengte van het papier ingekort en wordt er een grote strooiing uit de mond gegenereerd. Pleats.
Behandelingsmethode: Controleer de druk van de drukcilinder.