Uitwisseling van ervaringen: productieproces van kartonverpakkingen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Allereerst de verwerking van papieren containers
Een papiercontainer is een container gemaakt van karton voor het verpakken van goederen, zoals een karton, een gradecup en dergelijke. De kwaliteit van de container van de evaluatieklasse evalueert niet alleen de kwaliteit van het afdrukken, maar evalueert ook de vorm en verwerking van de container.
Het productieproces van de papiercontainer is: plaat maken, printen → oppervlaktebehandeling → stansen, inspringen → doos maken.
Materiaal
Over het algemeen is het gemaakt van goedkope materialen met een goed drukeffect en geschikt voor de verpakte goederen. Er zijn geel papier, kraftpapier, karton, wit papier, enz. Als afdrukmateriaal. De eisen zijn hoog en de koperen plaat kan aan deze materialen worden bevestigd. Papier- en drukinkten moeten ook gemaakt zijn van lichtbestendige, slijtvaste, oliebestendige, chemicaliënbestendige, niet-toxische inkten volgens de verpakte artikelen.
2. Plaat maken, printen
Gebruik boekdruk, lithografie, fotogravure, flexografisch afdrukken. Tegenwoordig is lithografisch afdrukken de belangrijkste methode, en de boekdruk kan een afgewerkt product met een goed drukeffect, felle kleur en goede glans verkrijgen, maar het proces voor het maken van platen is gecompliceerd en het is niet zo eenvoudig als lithografisch afdrukken. Spuit poeder in tijdens het drukproces om te voorkomen dat de achterkant vuil wordt.
3. Oppervlakverwerking
Indien nodig kan het worden gecoat met polyethyleen, geplakt met oppervlaktefilm, in de was gezet en geperst, gebosseleerd, enz., Maar niet alle producten worden aan het oppervlak bewerkt.
4. Diecutting, rillen
(1) Het maken van gestanste platen
Een geprefereerde werkwijze voor het snijden van platen is om een triplex te gebruiken om een die-gesneden plaat te maken. Breng eerst het nivelleerpatroon over op het triplex, gebruik de draadzaag om langs de tangentiële lijn en de vouwlijn te naaien en plaats de gestanste en gevouwen lijn in het triplex om een die-gesneden versie te maken, die een licht heeft versie, nauwkeurige afmetingen, kan worden opgeslagen, etc. voordeel.
Het wordt ook bestuurd door de computer. Lasersnijden en snijden, voer het formaat, de vorm en het gewicht van de papiercassette in de computer in, controleer vervolgens de laserbeweging met de elektronische computer, graveer de tangentiële lijn van de papiercassette op het triplex en plaats tenslotte het mes. lijn.
De processtroom is: tekenen van een voorbeeldtekening van een doos → tekening inslag geen plan → kopie inslag ontwerptekening → impositie ontwerp tekening overgedragen naar multiplex → boren en snijden → weven → maken van stansmal.
1 teken een doos monster
Teken een zwart-wittreklijntekening van de doos, elk met een precieze afmeting van de doos, die zeer nauwkeurige lijnen vereist.
2 tekeninslagontwerp
Volgens het voorbeeld van de kartonnen doos en het maximale afdrukbare papierformaat moet het ontwerp van de inslag overwegen om papier te besparen en automatisch de rand van het afval na het stansen te verwijderen. Teken een inslagontwerp met inslagontwerp.
3-kopie impositieontwerp
Kopieer twee inslagontwerpen, één voor afdrukken en één voor stansen, om consistentie en nauwkeurige registratie tijdens stansen te garanderen.
Het 4-inslagontwerp kan worden overgebracht naar het multiplex voor handmatige of foto-reproductie. Handgeschilderd om een hoge mate van nauwkeurigheid te garanderen.
5 boren en zaagsnede
Er is een speciale zaagnaaimachine, een draadzaag die op en neer beweegt. Boor gaten in de verbinding van de twee kernen om de draadzaag te vergemakkelijken en langs de raaklijn en vouwlijnen te zagen.
De dikte van de draadzaag moet compatibel zijn met de dikte van de stanslijn en de vouwlijn.
6 geregelde lijn
De draad wordt gesneden, afgerond of gebogen in verschillende hoeken volgens de vorm van de doos door een draaiende machine, een buigmachine, een stansmachine, en dergelijke.
De horizontale lijn heeft een hoogte van 23,8 mm en een dikte van 0,7 mm. De gestanste lijnen ingebed in de stansplaat moeten een uniforme hoogte hebben. De hoogte en dikte van de vouwlijn hangen af van de dikte van het papier. De hoogte van de vouwlijn is de hoogte van de stansvorm minus de dikte van het papier.
Nadat de messen zijn ingebed, moet aan beide zijden schuimrubber worden aangebracht, zodat het karton uit de matrijs kan worden geworpen.
7 een gestanste versie van de negatieve sjabloon maken
Het sjabloon is om een goede naad te verkrijgen. Het isolerende papier wordt op de stalen plaat geplaatst, in de machine geplaatst, het carbonpapier wordt geplaatst en vervolgens wordt een laag karton bevestigd. De machine wordt ingedrukt om de indrukking te verkrijgen en de vouwlijn wordt geopend op de inkeping. groef.
(2) stansen en rillen machine
De stansmachine is over het algemeen een platpers-type, dat automatisch papier kan invoeren, automatisch stansen en automatische papierontvangst. De algemene snelheid is 1800-3600 vel / uur. Het buitenlandse stansmechanisme voor elektronische sturing heeft een snelheid van 8500 vel / uur en kan automatisch de afvalrand verwijderen.
De stans- en plooimachine wordt over het algemeen gebruikt voor stansen en kan ook worden gebruikt voor koudpersen van ongelijke, warmgedrukte platte hobbelaluminium en heet geperste stoten.
5. Box maken
Het wordt in een doosvorm gevouwen door een doosmachine en gebruikt voor het volgende proces.
Golfkartonnen dozen worden over het algemeen bedrukt met flexodruk, en tegelijkertijd worden ze geperst, gelijmd of geniet om de vorm van de doos te vormen, die over het algemeen vlak en geroteerd is en in gebruik wordt geopend tot een doosvorm.