Enterprise verplichte cursussen, vegen meer dan 60% van de chaos van de drukwerkplaats
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Het opzetten van een productiemanagementsysteem dat zowel wetenschappelijk als geschikt is voor de eigenlijke onderneming, het standaardiseren van werkverantwoordelijkheden en specifieke werkprocessen is de sleutel geworden om de bovenstaande chaos op te lossen. Dus hoe kunnen we een goed productieplan maken?
Eerst het productiebeheersysteem standaardiseren
In veel fabrieken komen productieproblemen en instabiliteit van de productie vaak voor. De kern van het probleem ligt in het falen van de fabriek om een operationeel productiebeheersysteem op te zetten. Het productie-commandocentrum is niet adequaat gecontroleerd en willekeurig. Naarmate de schaal van de onderneming toeneemt, zal het chaotischer worden. Zelfs het dilemma van een gebruikelijke cyclus wordt gevormd. Daarom is het noodzakelijk om de systeemconstructie, van de verkoopafdeling tot de productieafdeling, te versterken, een degelijk beheersysteem op te zetten, het gedrag van iedereen te standaardiseren en te beperken, en uiteindelijk een goede productieorder vast te stellen en chaos te elimineren. Dit zijn goede productie. Beheer en standaardiseer de basis van productieplanning.
Ten tweede, capaciteitsbelastingsanalyse
Voor de analyse van productiecapaciteit en onbegrip is het "productieplanning" op basis van ervaring vaak niet consistent met de werkelijke implementatiestatus. Het "productieschema" is moeilijk te implementeren en het productiebeheer kan zijn functie niet vervullen. Dit vereist het productiebeheerpersoneel uit de productcategorie. Het productieproces en de machines en apparatuur die elk proces moet gebruiken om de productiecapaciteit volledig te overdenken.
Door de bestaande apparatuurbelasting- en productietaken te vergelijken en te weten dat de capaciteit excessief of onvoldoende is, kan de productiecapaciteit langdurig of op korte termijn worden aangepast.
1. Capaciteitsaanpassing op korte termijn
Bij gebrek aan adequate pre-planning en voorbereiding, of grote veranderingen in product en hoeveelheid, en de resulterende onbalans in mankracht of machinelading en -vraag, zijn mogelijke methoden:
2. Capaciteitsaanpassing op lange termijn
Wanneer de capaciteit van de machine onvoldoende is, kan worden overwogen om de werkuren of nieuwe apparatuur te verlengen om de output te vergroten. Voor de productiefactoren, rekening houdend met factoren zoals kosten en productie-efficiëntie, is het uiteindelijk mogelijk om te beslissen of de werktijden moeten worden verlengd of nieuwe apparatuur moet worden toegevoegd.
Derde, gebalanceerd verkoopplan en productieplan
1. Productiebedrijf
Volgens het verschil van productie en verkoopverhouding, kan het in voorraadproductie type en orde productietype onderneming worden verdeeld. Eerstgenoemde legt de nadruk op productie volgens het vastgestelde plan en de verkoopafdeling maakt verkoopschattingen op basis van producten, marktomstandigheden en verkoopmethoden en stelt dienovereenkomstig de minimale voorraad gereed product in. , om serieproductie uit te voeren; de laatste is om productie te regelen na het ontvangen van klantbestellingen.
2. Formulering van het plan
(1) Verkoopplan
In werkelijkheid zijn er veel fabrieken die van te voren geen jaarlijks verkoopplan hebben of een jaarplan hebben. De verkoopafdeling accepteert bestellingen die niet meer zijn dan het oorspronkelijke plan, of het oorspronkelijke plan is te verschillend, wat resulteert in de hele fabriek inclusief productie. Management, kwaliteitscontrole, materialen, productie en personeelsafdelingen hebben haast, en ze worstelen om het hoofd te bieden. Als gevolg hiervan wordt de levertijd verlengd, kan de productie niet worden verbeterd en worden de productie-efficiëntie en productkwaliteit sterk aangetast.
Op dit moment geven bedrijfsleiders vaak de productieafdeling de schuld. Sterker nog, in het geval van stabiele productiefactoren komt het grootste deel van de chaos voort uit het ontbreken van een betrouwbaar verkoopplan, wat leidt tot het onvermogen om een perfect productieplan te maken. Controle is van nature uitgedaagd. Daarom moet de verkoopafdeling, ongeacht het type productie van de voorraad of het type productie van de bestelling, elk jaar marktonderzoeken uitvoeren en schattingen maken, rekening houdend met factoren zoals klantcategorie, productcategorie, bestelhoeveelheid, levertijd, enz. De formulering van het jaarlijkse verkoopplan voor elke maand vormt de basis voor de normale ontwikkeling van de productie.
(2) Maandelijks plan
Rond de 20e van elke maand stelt de verkoopafdeling het verkoop- (verzend) plan van de volgende maand voor. Dit verzendplan moet rekening houden met de status van de bestelling en de werkelijke laadstatus van de productieafdeling. Voor het einde van de maand, de verkoopafdeling, technische afdeling, leveringsafdeling en productie. De afdeling beoordeelt het door de verkoopafdeling voorgestelde verkoopplan voor de volgende maand (zending). De verkoopafdeling bepaalt uiteindelijk een relatief gedetailleerd plan. De technische afdeling bepaalt het plan voor onderzoek en ontwikkeling van technologie (aanpassingsplan), de toeleveringsafdeling bepaalt het inkoopplan en de afdeling productiebeheer stelt het productieplan voor de volgende maand voor. Evenzo, rekening houdend met de orderstatus en de productiecapaciteit van de productieafdeling, voeren de verkoopafdeling, de afdeling productiebeheer en de technische afdeling "productie- en verkoopcoördinatie" uit om de productietaken te bepalen. Bovendien moet de productieafdeling een bepaalde periode (meestal ongeveer 5%) gereserveerd kunnen worden. Extra spoedbestellingen zijn beschikbaar.
Naast de jaar- en maandplannen moeten de verkoop- en productieafdelingen wekelijkse plannen en dagplannen maken om ervoor te zorgen dat de geplande uitvoeringscyclus zo kort mogelijk is, zodat er een fijnere controle is over de algemene situatie en problemen kunnen worden verholpen op tijd.
3, werkopdracht
Nadat het productieplan is vastgesteld, moet de productieafdeling het team gebruiken als eenheid om het productieplan van het team in te plannen. Hetzelfde product en het productieproces moeten op tijd worden aangesloten. De stroom van de halffabrikaten verloopt soepel. De buffer tussen het team en het team wordt behouden om de verbinding te voorkomen. Niet op of te veel.
4. Voorbereiding vóór het opstellen van het productieplan
(1) Of de materialen compleet zijn;
(2) Bekend zijn met de producten van het bedrijf en de procedures voor productverwerking begrijpen;
(3) manieren om materialen te gebruiken;
(4) de marktvraag begrijpen;
(5) Begrijp de dynamiek van werknemers en het niveau van materialen in de normale werking van de machine;
(6) Effectieve tracking en controle van productieplanning;
(7) De productie-instructies moeten zorgvuldig en nauwkeurig worden geordend en mogen niet worden onderschat of gelekt;
(8) Informatie behoeft tijdige feedback en follow-up;
(9) Passende inachtneming van abnormale omstandigheden;
(10) Begrijp de productiecapaciteit van de workshop;
(11) Beheer onafhankelijke behoeften;
(12) Kwaliteits- en kwaliteitscontrole;
(13) Onder normale omstandigheden kan het schema niet te krap zijn om de situatie van het plaatsen van een spoedopdracht te overwegen;
(14) Begrijp de producten, gerelateerde processtroom en bottleneckproces: het eerste proces wordt eerst gekocht;
(15) De prestaties van materialen begrijpen;
(16) De aanbestedingscyclus van de materialen en de aankomst van de materialen worden opgevolgd;
(17) Redelijk personeel inzetten;
(18) Neem contact op met de afdeling voor levering en opslag en personeel om de levering van materialen te waarborgen;
(19) Neem contact op met technische ondersteuning met technische en technische afdelingen;
(20) Ontwikkel en herzie de corresponderende reeks plannen: zoals productontwikkelingsplan, productiebewerkingsvolgordenplan, personeelsplan, capaciteitsplan en laadplan, voorraadplan, verzendplan, materiaalplan, uitbestedingsplan, enz.
Ten vierde, het schema (orderproductietype)
1. Het schema, van de verkoopafdeling tot de bestelling naar de productieafdeling om het productie- en verzendproces te voltooien, waarbij een planning wordt gepland, van waaruit u kunt krijgen:
(1) Hoe het hele proces is verbonden.
(2) Hoe het hele proces te vereenvoudigen, hoe de tijd te verkorten en te streven naar bestellingen.
(3) Ontwikkel een standaardtijd voor elke fase van het proces, die kan zijn:
De standaard levertijd voor de bestelling ontvangen door de verkoopafdeling van A.
B productiebeheer is de basis voor productieplanning.
C-aanwijzers voor de voortgangscontrole van elk team.
Het orderproductieschema gebruikt meestal de omgekeerde planningsmethode, dat wil zeggen dat, nadat de leveringsdatum is bepaald, het productieplan, het artikelplan en het schema voor het inkoopschema zorgvuldig zijn geregeld.
2, mensen hebben de neiging om zich te concentreren op de bezorgafdeling, in feite, de productietijd is slechts een deel van de totale tijd, de productietijd is het moeilijkst te comprimeren, we zouden moeten zijn van productontwerptijd, inkooptijd, in termen van levertijd , etc., probeer de tijd te verkorten, producten te ontwerpen, materialen aan te schaffen en producten te produceren met wederzijdse complementariteit. Welke producten hebben een grote marktvraag en een lange levenscyclus, u kunt de voorraadproductie gebruiken. Voor producten met een kleine vraag en een korte levenscyclus kan de orderproductie worden gebruikt.
Ten vijfde, Productieplanningsbeheer
1. Productieschema management inhoud
Uit het tijdschema van de benchmark kunnen we zien dat de output van een product door veel afdelingen en personeel moet gaan. Elke afdeling en elk personeel moet zijn eigen voortgang en controle en controle hebben, in tegenstelling tot sommige bedrijven die de productievoortgang als productie beschouwen. De verantwoordelijkheid van de afdeling, terwijl het voortgangsbeheer, het voortgangsbeheer wordt genegeerd, kan worden samengevat in de volgende aspecten:
(1) Transactionele vooruitgang
Nadat u de bestelling van de klant hebt ontvangen, gaat u naar de tijdscontrole van materiaalanalyse, bestellen, enz.
(2) Procurement-voortgang
De gekochte materialen en onderdelen moeten worden voorzien van de standaard aankooptijd en strikt worden gecatrolled.
(3) Inspectievoortgang
De tijd voor voltooiing van de acceptatie nadat het materiaal de installatie is binnengegaan, moet worden gecontroleerd.
(4) De vooruitgang van de outreach
Vertrouw het beheer toe van het verwerkings- en productietijdschema van de externe eenheid.
(5) Productievoortgang
Het wordt gecontroleerd door zowel de productieafdeling als het productiebeheer.
2. Progress management-methode
De meer gebruikelijke schema-besturingsmethode
(1) Batch-controlemethode
Productieplannen worden in batches geschreven en gebruikt als basis voor planningsbeheer. Deze methode is geschikt voor producten voor voorraadproductie.
(2) Order Control Act
Deze methode is geschikt voor orderproductie. Elke bestelling is genummerd (soms zijn de orders groot, batch, aflevering of de bestelling kan worden geopend om een productieorder uit te geven), wat de meest voorkomende is in algemene ondernemingen.
3. Basisproces van productieplanningsbeheer
(1) De verkoopafdeling ondertekent de klantorder in combinatie met de feedback over de capaciteitsbelasting van het productiebeheerpersoneel.
(2) De verkoopafdeling regelt het verkoopplan (het totale aantal en het bestelnummer, product, hoeveelheid, leveringsdatum) na overleg met de afdeling productiebeheer.
(3) De productiebeheerafdeling moet het productieplan voor het seizoen, de maand en de week opstellen volgens de productiecapaciteit en het verkoopplan van de fabriek.
(4) De inkoopafdeling bepaalt het inkoopaanvoerplan volgens het productieplan en de materiaalinventaris en onderhandelt tijdig met de leverancier om het voedingsplan te bepalen.
(5) Het inkooppersoneel verifieert en volgt de voortgang van de feed.
(6) Het magazijnpersoneel bereidt de benodigde materialen van tevoren voor en rapporteert de feedback vooraf aan het inkooppersoneel.
(7) De productie-afdeling controleert de productiecapaciteit en beheert het productieschema volgens het productieplan. De problemen worden onmiddellijk teruggestuurd naar het productiebeheerpersoneel en op tijd gecontroleerd en aangepast.