Embedded puntdetectiesysteem: nieuwe methode voor het afdrukken van kwaliteitscontrole
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Bij het drukproces wordt de regeling van de inkthoeveelheid hoofdzakelijk handmatig uitgevoerd, hetgeen nadelig is voor de stabiliteit van de afdrukkwaliteit, de verdere verbetering van de afdruksnelheid en de verdere automatisering van het afdrukproces in de toekomst. Op basis van de huidige situatie dat de beheersing van de inkthoeveelheid moeilijk is, gecombineerd met het idee van een ingebed systeem, stellen we het onderzoek en de ontwikkeling voor van een ingebed puntdetectiesysteem op basis van de kwaliteitscontrole van kleurenafdrukken.
Onderzoeksstatus
Tot nu toe zijn de kwaliteitscontroletests voor algemene kleurenafdrukken voornamelijk als volgt.
1. Handmatige directe waarneming. De werknemer gebruikt een eenvoudig in de hand te houden vergrootglas om het afgedrukte product waar te nemen, en vervolgens worden, volgens ervaring, de watertoevoer en de hoeveelheid inkt na aanpassing van het monster op de juiste wijze aangepast. Deze methode is volledig handmatig en de nauwkeurigheid van de inktaanpassing is volledig afhankelijk van de ervaring van de werknemer.
2. Densiteitsmeetmethode. Het principe van het afdrukken van kleuren is de kleur-subtractieve methode, dat wil zeggen, de inkt die op het papier wordt gedrukt, absorbeert selectief licht van een bepaalde golflengte van het bestraalde licht en reflecteert ander licht om een kleur te vormen. Daarom is in een bepaald bereik van de inktlaag de hoeveelheid geabsorbeerd licht evenredig met de dikte en de concentratie van de inktlaag, dus de dichtheidswaarde geeft de dikte van de inktlaag weer. In het kwaliteitscontroleproces van het drukwerk wordt de dichtheid gemeten door de dichtheidsmeter, en de detector reflecteert indirect de dikte van de inktlaag met de dichtheidswaarde.
3. Chromametingsmethode. Het instrument dat wordt gebruikt voor chromaticiteitsmeting is een colorimeter, die de instrumentresponsiewaarde evenredig met de trichromatische waarde van de kleur verkrijgt door directe meting, en de trichromatische waarde van de kleur omzet. De methode voor het verkrijgen van de tristimuluswaarde van de colorimeter wordt voltooid door de interne optische analoge integratie van het instrument, dat wil zeggen, het kleurenfilter wordt gebruikt om de spectrale kenmerken van de instrumentlichtbron en het detectie-element te corrigeren, zodat de uitgangsstroom signaalgrootte is evenredig met de tristimuluswaarde van de kleur.
De bovenstaande drie methoden hebben momenteel grote beperkingen: in feite offline detectie, dat wil zeggen, werknemers nemen monsters, gebruiken handmatige observatie of instrumentdetectie en passen dan de hoeveelheid inkt goed aan, kunnen het afdrukscherm niet direct detecteren, kunnen alleen speciaal ontworpen controle detecteren strips. Bovendien hangt de directe waarnemingsmethode in grote mate af van de ervaring en kwaliteit van de werknemers, terwijl bij de laatste twee methoden de kosten van de meetinstrumenten hoog zijn.
Op het gebied van online testen hebben veel fabrikanten hun eigen monitoringsystemen voor afdrukkleuren ontwikkeld. Heidelberg's CPC-beeldcontrolesysteem, dat gebruikmaakt van spectrofotometer-meettechnologie om afbeeldingen te scannen, is een poging om de kleur te regelen van eenvoudige vlakdichtheidsregeling tot driedimensionaal spectrum. Het maakt gebruik van dubbele detectie van chromaticiteit en dichtheid om een splitsing binnen 30 seconden te voltooien. Het afdrukblad wordt verwerkt en de informatie van 160.000 meetpunten wordt verwerkt en na vergelijking met de standaardgegevens wordt de informatie over het inktgebied weergegeven op het kleurenaanraakscherm. Het door Mitsubishi ontwikkelde kleurcontrolesysteem maakt ook gebruik van een spectrofotometer, maar scant een speciale kleurenstrip op het drukwerk. Het systeem kan de hoofdkleurinstellingen automatisch aanpassen in zowel de horizontale als de verticale richting en dit weergeven op de Smart Print Monitor. Geen kleurcontrole. Manroland dringt aan op bewaking en controle van de afdrukkwaliteit en het afdrukproces door middel van drukinktdichtheid.
Hoewel de kleurcontrolesystemen van deze beroemde printers hun eigen kenmerken hebben, zijn er over het algemeen nog steeds enkele beperkingen. De meeste van hen kunnen bijvoorbeeld alleen speciale teststrips detecteren; alleen de hele machine kan worden geïntroduceerd en de kostenstijging is groot voor huishoudelijk gebruik De meeste printers zijn onaanvaardbaar en hebben hogere eisen aan de kwaliteit van de werknemers.
Op basis van de bovenstaande situatie passen we het embedded systeem toe op printinspectie en stellen we de ontwikkeling voor van een ingebed puntdetectiesysteem op basis van de kwaliteitscontrole van kleurenafdrukken.
Embedded puntdetectiesysteem
Een ingebed systeem is een verzameling hardware en software die zelfstandig kan werken, zonder de hulp van andere systemen, en kan worden aangesloten op andere systemen om samen te werken. Het detectiesysteem kan onafhankelijk werken voor de gewone drukmachine en intuïtief het detectieresultaat verkrijgen en kan worden gebruikt als de online detectie en real-time feedback van de inkt wanneer het afdruksysteem in de toekomst verder wordt geautomatiseerd.
Aangezien de inktaanpassing van de drukmachine hoofdzakelijk het inktvolume van 32 inktsegmenten moet aanpassen, gebruiken we nu een gebiedsbeeld als het detectieobject en kunnen 32 inktsegmenten één voor één op een scanwijze worden aangepast. We maken een dergelijk apparaat, zolang het beeld van het gedetecteerde gebied op de aangewezen positie van het apparaat wordt geplaatst voor detectie, wordt het berekeningsresultaat, dat wil zeggen, de hoeveelheid inkt van elke vereiste kleureninkt weergegeven. Figuur 1 is een blokschema dat de systeemconfiguratie van de detectie-inrichting toont.
Het principe van het detectie-apparaat:
1. Eerst wordt het beeld van het gedetecteerde gebied van het afgedrukte product verlicht en passeert het licht het optische afbeeldingssysteem om de foto-elektrische beeldsensor te bereiken;
2. Na de foto-elektrische sensor wordt de beeldinformatie geconverteerd naar een elektrisch signaal en uitvoer;
3. Verzamel het uitvoersignaal van de foto-elektrische sensor en verwerk het volgens de digitale beeldmethode;
4. Bepaal ten slotte de inktdekking en gerelateerde parameters van elke inktkleur in het gedetecteerde gebied, en verzend het resultaat naar de weergavemodule, of rechtstreeks terugkoppeling naar het afdrukbesturingsplatform, en vergelijk dan met de relevante parameters van het monster, en leid uiteindelijk het inkttoevoersysteem. De aanpassing van de hoeveelheid inkt die aan het segment wordt geleverd.
Samengevat zijn de basisfuncties die moeten worden voltooid door de detectie-inrichting: (1) het verzamelen en opslaan van afbeeldingen van een bepaald gebied; (2) het verwerken van de verzamelde beeldinformatie; en (3) het uitvoeren van het operatieresultaat (dat wil zeggen, het weergeven van of het resultaat van de terugkoppelbewerking).
Toepassingsvooruitzicht
In de algemene drukmachine is het in feite handmatige of halfautomatische inktaanpassing, die hoge eisen stelt aan de ervaring van de bediener. Na gebruik van het detectie-apparaat kan de inkttoevoerstatus van elk inktsegment direct online worden verkregen en kan de inkttoevoer op basis hiervan worden aangepast. Het verwachte afdrukeffect vermindert de ervaringseisen van de operator, vermindert de schrootsnelheid en verlaagt de afdrukkosten.
In het automatische drukproces kan de detecterende inrichting worden gebruikt als een terugkoppelkoppeling van de gesloten lusbesturing van het inktpad, het detecteren en terugvoeren van de inktinformatie van elk inktsegment van het gedrukte product, en het verschaffen van het afdrukbesturingsplatform om vergelijk met de relevante parameters van het monster, waardoor de hoeveelheid inkt die aan elk inktsegment wordt geleverd, automatisch wordt gecontroleerd in de ware zin van het afdrukproces.