Acht problemen waar inkten tijdens het drukproces aandacht aan moeten besteden
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Vraag 1: Hoe bepalen de kenmerken van de inkt de gebruikte hoeveelheid bevochtigingsoplossing?
De vloeibaarheid van de inkt kan van invloed zijn op de hoeveelheid fiooloplossing die tijdens het afdrukken wordt gebruikt. Een van de redenen voor het gebruik van de fonteinoplossing in het drukproces is om het water gemakkelijker te maken een waterfilm te vormen op het niet-bedrukte gedeelte, waardoor het moeilijk wordt voor de inkt om zich naar deze delen te verspreiden. Ervan uitgaande dat de inkt een lage vloeibaarheid heeft, verspreidt deze zich langzaam over de drukplaat en blijft de inkt korter in het niet-geprinte gedeelte. In dit geval kunnen we een kleinere hoeveelheid dempingsoplossing gebruiken; integendeel, aangenomen dat de vloeibaarheid van de inkt groot is, zouden we op passende wijze de hoeveelheid dempende oplossing moeten verhogen om te voorkomen dat de inkt aan het niet-geprinte gedeelte blijft kleven.
Vraag 2: Wat gebeurt er nadat de inkt geëmulgeerd is?
Als de inkt geëmulgeerd is, zal dit de volgende veranderingen veroorzaken: (1) als gevolg van emulgering. Het water wordt in de inkt gevangen en neemt de ruimte tussen de originele delen in beslag, waardoor het volume van de inkt wordt vergroot; (2) ook omdat de waterdeeltjes de ruimte van de inkt innemen, zodat de pigmentdeeltjes op het oppervlak van de inkt bezetten. De oppervlakteverhouding wordt verminderd. Omdat het pigment het kleurenlicht in de lucht reflecteert en we de kleur van de inkt zien, zijn de pigmentdeeltjes minder en kan de inkt minder licht reflecteren, waardoor de tint van de inkt wordt vernietigd. Helderheid en verzadiging; (3) Water dringt door in de inkt en de viscositeit neemt af.
Vraag 3: Wat is het probleem met afdrukken met geëmulgeerde inkt?
In feite, zodra de inkt is geëmulgeerd, zijn tint. Helderheid en verzadiging worden vernietigd door de infiltratie van watermoleculen, dus afdrukken met deze inkten zal zeker tintverschuivingen veroorzaken. Aangezien de verzadiging van de inkt wordt verlaagd, moet de hoeveelheid inkt tijdens het afdrukken worden verhoogd, hetgeen een ander probleem van een toename van de dichtheid van de vaste stof veroorzaakt.
Vraag 4: Wat is de rol van inktviscositeit bij het printen?
Viscositeit kan ook interne wrijving of cohesie worden genoemd. Fysiek gezien is de krachtrichting tegenovergesteld aan de stroomrichting van de vloeistof en is het een weerstand tegen stroming. In het geval van inktoverdracht wordt de viscositeit gegenereerd op basis van het feit dat tijdens het overdrachtsproces de inktlaag van de inkt uit elkaar wordt getrokken en om deze spanning tegen te gaan, treedt er een andere inwaartse kracht op, hetgeen de viscositeit is. Bij offsetdruk moet de inkt vaak een bepaalde viscositeit hebben, zodat de inkt een zekere hechting heeft bij het verspreiden op een vlak oppervlak om de punten helder te krijgen; aan de andere kant kan het de snelheid van het oppervlak van de inktrol evenaren, waardoor de inkt gelijkmatig wordt overgebracht en onderhouden. Een bepaalde dikte van de inktlaag.
Vraag 5: Is er een probleem als de viscositeit te groot of te klein is?
Als de viscositeit te groot is, is de inktoverdracht onregelmatig, worden het papier en papierpoeder gemakkelijk afgepeld en is het papier moeilijk af te pellen van de rubberen rol en wordt de afdrukkwaliteit sterk beïnvloed; terwijl de viscositeit groot is, verspreidt de inkt zich langzaam op de drukplaat. Na verschillende rotaties van de inktlaag op de drukplaat, is de resterende inktlaag niet voldoende om de lay-out te beschermen, en als gevolg daarvan kunnen de druk en de dempingsoplossing niet worden weerstaan, zodat de drukplaat gemakkelijk te gebruiken is . Als de viscositeit echter te klein is, zal de inkt te geëmulgeerd en vuil zijn, wat resulteert in een slechte afdrukkwaliteit.
Vraag 6: Wat is het effect van inktmobiliteit?
De relatie tussen vloeibaarheid en viscositeit is omgekeerd evenredig, hoe groter de vloeibaarheid, hoe lager de viscositeit; hoe kleiner de vloeibaarheid, hoe hoger de viscositeit. De inkt heeft een goede vloeibaarheid en kan tot op zekere hoogte de kwaliteit van het afdrukken garanderen, omdat bij dezelfde druk de inkt gemakkelijk de inktfilm met uniforme dikte op het oppervlak van de inktrol kan verspreiden en een goede overdracht kan behouden, zodat het zal niet worden afgedrukt. Er zijn ongelijkmatige afdrukken.
Vraag 7: Hoeveel droogmethoden verdeelt de inkt?
In feite gebruiken verschillende inkten verschillende methoden om de inkt te drogen op basis van de kenmerken en verschillende afdrukmethoden. Over het algemeen worden de volgende niet genoemd: (1) Inktoxidatie. Deze polymere coacervaat-gedroogde vorm is de overheersende droge vorm van offsetdruk; (2) osmotisch drogen. Wanneer de inkt op het papier wordt gedrukt, zal zijn bindmiddel in het inwendige van het papier dringen als gevolg van de capillaire werking van de papiervezels; (3) het zal droog zijn. Nadat de inkt op het papier is gedrukt, zal slechts een deel ervan in het papier doordringen, maar het meeste zal worden uitgespeeld.
Vraag 8: Waarom wil je een droger in de inkt gebruiken?
Wanneer het droogvermogen van het inktmateriaal zelf onvoldoende is om aan de tijdseis van het afdrukken van kleur te voldoen, moeten we een droger aan de inkt toevoegen om het drogen te versnellen. De droger kan worden gecombineerd met de antioxidant in de inkt om deze te verwijderen en de nadelige effecten van de antioxidant te verminderen. Bovendien kunnen de drogers de zuurstof direct in de lucht opnemen, waardoor het voor de inkt gemakkelijker wordt om de zuurstof die nodig is voor het drogen te verkrijgen en om het oxidatieve drogen te versnellen.