Acht belangrijke upgrades van de diepdrukpers maken het oplossen van papier-, inkt- en andere problemen zo eenvoudig!

Systematische doorbraken in apparatuurupgrades
Traditionele diepdrukpersen worden geconfronteerd met meerdere uitdagingen bij het bedrukken van sigarettenverpakkingen, waaronder papierstabiliteit, inktcontrole en veiligheidsbescherming. Probleemgericht en gericht op de vier dimensies 'kwaliteit, efficiëntie, veiligheid en milieubescherming' werden acht kernupgrades uitgevoerd op diepdrukpersen voor sigarettenpakjes om een ​​alomvattend technisch upgradesysteem te bouwen dat het hele drukproces bestrijkt.

01/ Papiervoorbehandeling-

Om het veel voorkomende probleem van inconsistente vlakheid aan de kop en staart van papierrollen aan te pakken, werd vóór de papierinvoerspanning een automatisch controlesysteem voor het afvlakken van het papier toegevoegd, zoals weergegeven in afbeelding 1. Dit systeem vormde een gesloten-luscontrole ter vervanging van handmatige aanpassing. Dit systeem koppelt de afvlakkingsservomotor aan de ultrasone sensor met roldiameter en kan de afvlakkingsparameters nauwkeurig instellen binnen het bereik van 0-30. Terwijl het een stabiele spanning garandeert, kan het papier volledig plat worden getransporteerd. Na de upgrade daalde het aantal papierkrullen en vervormingen na het snijden met 80%, waarmee de basis werd gelegd voor zeer nauwkeurige registratie in daaropvolgende printprocessen.

Figuur 1 Automatisch afvlakkingscontrolesysteem

02/ Drukregeling rakelblad

De drukregeling van het rakelmes is geüpgraded van de grove 'mechanische + luchtdruk'-afstelling naar een dubbele-cilinderdrukregelaar voor nauwkeurige controle, waarbij de bladdruk binnen 0,7 ~ 1 bar wordt gehouden. Deze verbetering vermindert drukfouten zoals meslijnen met meer dan 30%, en door de drukuniformiteit te verbeteren, wordt de levensduur van het Taishan Red General goudinkt rakelmes met meer dan 40% verlengd, waardoor de stilstand van de machine voor het vervangen van het mes wordt verminderd en de papierverspilling en de kosten voor het mesverbruik aanzienlijk worden verlaagd.

03/ Temperatuurregeling inktfontein

We hebben een koelapparaat ontwikkeld voor de inktfontein van de printer, zoals weergegeven in figuur 2. Het maakt gebruik van een afgedichte spiraalstructuur met schroefdraad, gekoppeld aan een proceswaterkoelsysteem om de inkttemperatuur nauwkeurig te regelen op 26 graden ± 2 graden. Dit apparaat lost op effectieve wijze problemen op die worden veroorzaakt door hoge inkttemperaturen (vooral in de zomer), zoals frequente verstopping van de plaat, vlekkerige afdrukken en naloop. Het printen wordt veel eenvoudiger, en vooral bij zeefdruk met hoge lijnen (meer dan 175 lijnen/inch), gecombineerd met elektrostatische inktoverdracht, wordt een herstel van de puntversterking van 100% bereikt bij 3% halftoonpunten.

Figuur 2 Inktgroefkoelapparaat

04/ Anti-Splash Ink-technologie

Om het algemene industrieprobleem van inktspatten tijdens het hoge- afdrukken op diepdrukpersen voor sigarettenpakjes aan te pakken, werd een hoge- anti- snelheidsanti- inktapparaat met een drukplaatrol van het koppelings-type ontwikkeld, zoals weergegeven in figuur 3. Door de gecombineerde werking van een pneumatische koppeling en de reinigings- en afdichtingsstructuur op het eindvlak van de plaat, beheert de bedieningsconsole alles centraal. Het voorkomt volledig inktspatten bij een printsnelheid van 200 meter per minuut en schakelt automatisch uit wanneer de machine stopt. Dit apparaat zorgt niet alleen voor de uiterlijke kwaliteit van het product, maar maakt de bediening ook gemakkelijker, lost het reinigingsprobleem op dat wordt veroorzaakt door inktvervuiling op de apparatuur en verbetert het 6S-managementniveau op de productievloer.

Figuur 3 Hoge-snelheid anti-spat-inktapparaat met een koppelings-type drukrol


05/ Automatisch reinigingsapparaat voor diepdruk rakelranden


Er zijn een automatisch reinigingsapparaat en een besturingssysteem voor de rakelrand ontwikkeld, zoals weergegeven in figuur 4. Het integreert scandetectie met intelligente besturing. De scankop identificeert de positie van de lastape op de papierrol, berekent nauwkeurig het tijdstip waarop het gewricht het afdrukpunt bereikt en activeert synchroon het automatische reinigingsapparaat van het rakelmes. Dit apparaat maakt dubbele-bediening ("handmatig/automatisch") mogelijk vanaf de middenconsole, waardoor de reinigingstijd van de messen per ploegendienst met 70% wordt verminderd, veiligheidsrisico's worden geëlimineerd door het handmatig naderen van bewegende delen met hoge- snelheid, en verspilling wordt voorkomen die wordt veroorzaakt door vertraagde handmatige bediening. Dit project is zowel nationaal als internationaal een primeur in zijn soort.

Figuur 4 Automatisch reinigingsapparaat en besturingssysteem voor de punt van het rakelblad

06/ Procesintegratie

Integreer een aangesloten embossingapparaat in de drukpers, zodat de print- en embossingprocessen tegelijkertijd worden voltooid, waardoor de productiecyclus met 25% wordt verkort en productverspilling wordt verminderd.

07/ Efficiëntie van plaatwisselen

Door een hijsframe van het rail-type te combineren met een elektrisch hefmechanisme, werd een diepdrukplaatwisselapparaat ontwikkeld, zoals weergegeven in figuur 5. Hiermee wordt het traditionele handmatige tillen van platen (waarvoor 2 à 3 personen nodig waren) veranderd in een handeling door één- persoon. De plaatcilinder kan vooraf buiten de apparatuur worden geïnstalleerd en aangepast, waardoor de efficiëntie van het verwisselen van platen wordt verdubbeld en de handmatige werklast wordt gehalveerd, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd en de efficiëntie wordt verbeterd.

Figuur 5 Inrichting voor het vervangen van diepdrukplaten

08/ Veiligheid Bescherming

Om brandrisico's veroorzaakt door statische accumulatie in de diepdrukwerkplaats aan te pakken, werd een preventie- en controlesysteem op drie-niveaus opgezet.

(1) Omgevingscontrole: de luchtbevochtigers in de werkplaats houden de luchtvochtigheid op 53%±3%; Om een ​​stabiele werking te garanderen, recyclen de luchtbevochtigers nu condensaat dat wordt gegenereerd door de stoomverwarming van de diepdrukpers in plaats van kraanwater te gebruiken, waardoor het probleem van verstopping van de spuitmonden door kraanwater wordt opgelost en jaarlijks bijna duizend ton water wordt bespaard. Door de centrale airconditioninginlaat in de productieruimte aan te passen, wordt de productieruimte onder milde onderdrukventilatie gehouden.

(2) Installatie van apparatuur: De inlaten en uitlaten van de persovens worden onder milde negatieve druk gehouden om de concentratie van brandbaar gas rond de inktladen te verminderen. Uitlaatgassen uit de ovens worden via pijpleidingen naar RTO-apparaten getransporteerd voor verbrandingsbehandeling.

(3) Intelligente besturing: er is een logisch systeem voor de statische wals ontworpen als "constant toerental-aan + vertraagde drukontlasting." Wanneer de apparatuur normaal wordt gestopt of er een noodstop plaatsvindt, wordt het statische hoog-spanningssysteem als eerste uitgeschakeld en laat de statische rol de druk na een vertraging van 3 seconden los, waardoor boogvorming van tienduizenden volt op het moment van drukontlasting volledig wordt vermeden, waardoor de risico's van statische brand worden geëlimineerd. Sinds de implementatie hebben zich geen veiligheidsincidenten door statische elektriciteit voorgedaan.

Renovatieresultaten
De acht grote renovatiemaatregelen werken synergetisch en zorgen voor een kwalitatieve sprong in de prestaties van de apparatuur.

01/ Kwaliteit

Het percentage productdefecten daalde van 3% naar 1,5%; het aantal ongelijkmatige inkt, droge platen, snijlijnen en staartdefecten daalde met 60%; Het succespercentage van de first-pass-inspectie voor het bedrukken van sigarettenverpakkingen is gestegen tot meer dan 98%.

02/ Efficiëntie

De capaciteit nam met 26% toe, de extra tijd voor het wisselen van platen en machine-aanpassingen daalde met 50%, de continuïteit van de apparatuur verbeterde merkbaar en de algehele apparatuurefficiëntie (OEE) steeg van 60% naar 78%.

03/ Veiligheid

Operatieposities met hoog-risico zijn met 3 verminderd en het risico op statische brand is gedaald tot nul.

04/ Intellectuele eigendom

Er zijn in totaal vijf uitvindingsoctrooien en zes gebruiksmodeloctrooien ingediend, die een innovatieve gesloten lus vormen van "apparatuurrenovatie-patentimplementatie-technologie-output."

Deze prestaties worden zeer erkend door Shaanxi Beiren, de fabrikant van de apparatuur. De gerelateerde technologieën zijn gepromoot in bedrijven onder Shandong Tobacco en zijn een maatstaf geworden voor intelligente upgrades van huishoudelijke diepdrukapparatuur.

Toekomstperspectief
Geconfronteerd met de dubbele CO2-doelstellingen en de trend naar groene verpakkingen, zal het bedrijf in drie hoofdrichtingen blijven innoveren door gebruik te maken van diepdrukpersen voor sigaretten als platform.

(1) Integratie van groene printprocessen: onderzoek naar de compatibiliteit van milieu-vriendelijke materialen zoals inkt op water-basis met bestaande apparatuur, waarbij een groene,-koolstofarme transformatie van het printen van sigaretten wordt bevorderd.

(2) Digitale upgrades: bouw realtime- monitoringsystemen voor de status van apparatuur en productkwaliteit om voorspellend onderhoud en traceerbare kwaliteitscontrole mogelijk te maken.

(3) Gezamenlijke innovatie: samenwerken met fabrikanten van apparatuur en materiaalleveranciers aan geïntegreerde oplossingen voor 'apparatuur-proces-materialen' ter ondersteuning van hoogwaardige- kwaliteitsontwikkeling in de diepdrukindustrie.

Meer dan tien jaar ervaring in de renovatie van apparatuur heeft het sterke potentieel voor technische iteratie in diepdrukapparatuur voor huishoudelijk gebruik bewezen. We zijn bereid om samen te werken met branchegenoten om gemeenschappelijke uitdagingen op te lossen door middel van voortdurende innovatie, en zo bij te dragen aan de upgrade van huishoudelijke printapparatuur van 'bruikbaar' naar 'beter en slimmer'. ...