Effectieve manier om afdrukresultaten te verbeteren
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Met de ontwikkeling van sociale economie en de verbetering van de nationale levensstandaard, besteden mensen meer en meer aandacht aan de perfectie van commodityverpakkingen. Golfkartonnen verpakkingen hebben een groeiend aandeel in de totale verpakkingsindustrie met zijn unieke kenmerken, terwijl de meest kritieke technologie voor golfkartonnen dozen inktprinten is. Dit artikel gaat over het gebruik van apparatuurverbetering om de kwaliteit van inktafdrukken te verbeteren.
Ten eerste, de verwerking van afdrukken wit
Wit afdrukken is het meest voorkomende en moeilijkste kwaliteitsprobleem bij de productie van golfkartonnen dozen. De redenen hiervoor zijn: slechte inktabsorptie op papier; vuile drukplaten; papierstof en stof op karton. De traditionele manier om met deze problemen om te gaan, is om handmatig de doos te vervangen of de frequentie van handmatig wrijven te verhogen. Deze methoden spelen een bepaalde rol in het doel, maar het verbeteringseffect nadat de box is gewijzigd, is klein en het is gemakkelijk om de efficiëntie te laten dalen; de veegplaat zal ook verspilling van water, elektriciteit en arbeid veroorzaken.
Na langdurige observatie en analyse is de auteur van mening dat tijdens het installeren, het onderhoud en het beheer van apparatuur de sleutel tot het oplossen van de witheid van de stof de verwijdering van stof is. De belangrijkste stofbron wordt gegenereerd wanneer het papier met één mes wordt gescheiden. Op basis van deze situatie installeerde de auteur twee jaar geleden een elektrostatisch zuig- en stofafzuiginstallatie in de papiertoevoersectie van de productielijn voor karton en de papierinvoersectie van de drukmachine. Voor gebruik van de haardroger, gebruik een föhn om het papierstof weg te blazen of weg te blazen in het putpatroon wanneer het enkele mes is gescheiden, en gebruik dan de elektrostatische afzuiginrichting om het papierstof achter de computer op de aflegbak te zuigen dwarsfrees. Gaan. In de opening tussen de papierinvoerrubberring en de papierinvoerrol van de papierinvoersectie van de drukmachine, wordt het stof op het karton weggezogen door elektrostatisch vacuüm om het drukoppervlak schoon en stofvrij te houden. Onder dergelijke omstandigheden, wanneer het karton de afdrukrol binnengaat, wordt de inkt geïnkt. Barrièrevrij, zelfs inktabsorptie. Na een dergelijke verbetering is het drukeffect van het product aanzienlijk verbeterd en is het fenomeen van drukwitheid veroorzaakt door stof fundamenteel overwonnen.
Ten tweede, de verwerking van overdrukken
Tegenwoordig besteedt commodity-verpakkingen meer en meer aandacht aan de artistieke en driedimensionale betekenis van het patroon, zodat consumenten de perfectie van de gekochte goederen uit de buitenverpakking kunnen voelen. Om dit te bereiken, moet voor het afdrukken van verpakkingen multi-color printing worden gebruikt, dat wil zeggen meerdere kleuren overdrukken.
In het overdrukproces is er vaak een verkeerde uitlijning tussen de laatste kleur en de vorige kleur of de positioneringpositie, zodat het afgedrukte patroon niet het ontwerpeffect van de productverpakking kan weerspiegelen, en zelfs anders, het beeld van het product volledig vernietigt .
Naar aanleiding van dit speciale probleem heeft het bedrijf van de auteur na een periode van diepgaand onderzoek en onderzoek gedetailleerde berekeningen uitgevoerd van de elektronische reactiesnelheid van de besturing op de mechanische tolerantietolerantie en verschillende verbeteringen aangebracht aan de bestaande apparatuur en aan de dezelfde tijd geformuleerde relevante onderhoudsmaatregelen voor de uitrusting.
1. Verbeter de nauwkeurigheid van de fasepositionering van de drukcilinder
De fase van de drukcilinder wordt geregeld door de encoder en de teller. Als de nauwkeurigheid van de teller te laag is, is de positie van de encoder onnauwkeurig en verandert de positie tijdens het afdrukken. 棸 鉩 ounter geeft de snelheid van 3K weer, maar produceert vaak ± 1 mm fout bij het positioneren. Na bespreking met Taiwan Electronic Control Company, produceert het een 5K-teller, die de positioneringsfout van de drukcilinder reduceert tot ± 0,4 mm.
2. Timingsmering, inspectietransportmachines
Tijdens het toevoeren, als de transmissiemachines niet goed en soepel kunnen werken, verandert de positie van elke kartonnen aankomst, wat resulteert in afdrukken en positionering, dus het is erg belangrijk om goed onderhoud en inspectie van de apparatuur uit te voeren. . Een dagelijkse testrun voor opstartwerkzaamheden, inclusief smering en onderhoud, kan worden ontwikkeld. Tegelijkertijd wordt de limiet van de mate van slijtage van de papierinvoerrol en de papiertoevoerring bepaald. Als het niet lukt, moet het worden overlapt, opnieuw ingekapseld of vervangen om het verschijnsel van de lopende en schuine stand van het karton tijdens het loopproces te overwinnen.
3. Zuig gebruiken om papier in te voeren
De traditionele drukpers neemt het bovenste drukwerk over en alleen het papierinvoerwiel kan worden gebruikt voor het transporteren van het karton, en de nieuwe drukmachine neemt de geavanceerde technologie van het lagere drukproces en het bovenste zuigtransportkarton over. Het luchtzuigpapier gebruikt de wind om het karton op het transportwiel te adsorberen, en de zuigkracht is gelijkmatig, beweegt niet, helt niet, en het gebogen karton wordt vlak gezogen, het afdrukken is correct en de inkt is gelijkmatiger en plat.
Ten derde, de verwerking van slechte afdrukken op de inkt
Naast papier- en offsetproblemen is er ook een technisch probleem met de inktrol op de apparatuur.
De inktrol neemt een anilox-roller aan. Bij het afdrukken met hoge standaardkartons wordt een rasterwals van 250 lpi of meer gebruikt en het gaas wordt het meest waarschijnlijk geblokkeerd door de inktresten, waardoor ongelijke inkt, onvoldoende inkt en ondiepe inkt worden veroorzaakt. fenomeen. De traditionele methode is om de inktrol met water te reinigen. Ongeacht de methode van het met water schrobben van de inktrol of het reinigingsmiddel, het effect is niet ideaal. Een nieuwe inktrol wordt minder dan een maand gebruikt en het effect is duidelijk niet zo goed als voorheen.
Door langdurig onderzoek en exploratie is het bedrijf van de auteur van mening dat de volgende methoden het probleem van slechte drukinkt effectief kunnen oplossen.
1. Er wordt een filter in de inkttank geplaatst om te voorkomen dat de inktdeeltjes worden overgebracht op de inktrol.
2. Gebruik regelmatig (meestal een halve maand) een anilox diepreinigingsmiddel voor het reinigen van de circulatie.
3. Was de inktrol gedurende de dag na het werk met druppelend water en dialyseer de inktroller met een vergrootglas van 60 keer tot 100 keer. Geen resterende inktresten, zoals restinktrestanten, moeten onmiddellijk worden gereinigd met een diep reinigingsmiddel.
Door het onderhoud van de bovengenoemde punten kan het inkteffect van de inktrol altijd goed zijn.
De bovengenoemde verschillende druktechnische problemen zijn cruciaal voor de kwaliteit van de kartonproducten in de eigenlijke productie. Door het begrip en de verbetering van de apparatuur en goed onderhoud kunnen de producten die de klanten tevreden stellen worden geproduceerd en de uitgebreide voordelen van de ondernemingen worden verbeterd.