Effect van afdruksnelheid op inktoverdracht
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Inkt is het basiselement van de afgedrukte afbeelding. De dikte van de inkt beïnvloedt rechtstreeks de laag, kleur en definitie van de afbeelding. Daarom is het erg belangrijk om de overdracht van de inkt te regelen. Over het algemeen is de totale inktdoorvoersnelheid van offsetdruk relatief laag, ongeveer 38%. Geschiktheid voor papier, inkt, plaat, algemene geschiktheid, inktbalans, plaat, druk en andere factoren zullen de hoeveelheid inktoverdracht en uniformiteit beïnvloeden. Door de prestaties van de drukpers kan de afdruksnelheid gemakkelijk binnen een groot bereik worden aangepast en de druk van de druk kan de verandering niet automatisch volgen volgens een functierelatie met de verandering van de snelheid. Daarom is het bij de feitelijke productie altijd gebruikelijk eerst de afdrukdruk te fixeren en vervolgens de hoeveelheid inkt aan te passen om deze aan te passen aan veranderingen in afdruksnelheid. Het bestuderen van de invloed van de afdruksnelheid op de inktoverdracht heeft bepaalde leidende betekenis voor de aanpassing van de inkthoeveelheid, de afdruksnelheid en de druk bij de productie.
Ten eerste het experiment
Om de invloed van de afdruksnelheid op de hoeveelheid inktoverdracht en de uniformiteit van de inkt te bestuderen, werd de volgende teststrip ontworpen: een veld van 40 cm × lcm, geplaatst in de monding van de mond, gebruikt om de dichtheid van de grond en de uniformiteit te meten van de inktverdeling in de axiale richting van de trommel. . Twee 20-staps schalen, die met 5% worden verhoogd, worden aan beide zijden van de afbeelding geplaatst om de toename van de punten op elk niveau te meten en het relatieve contrast te berekenen. De gebruikte uitgangen zijn ronde amplitudemodulatiepunten en het aantal schermlijnen is l75LPl. In het experiment wordt SBK-B jodium gallium lamp drukmachine gebruikt voor afdrukken, het lampvermogen is 3500 (TH4200) W, handmatige ontwikkeling en de niveaus op de schaal zijn duidelijk gedefinieerd. Met behulp van de DigiDens T6CR-kleurreflectiedensitometer wordt de niveaurout van elk niveau binnen ± 1% geregeld.
Het papier is dubbelzijdig gecoat papier van 80 g / m2, dat wordt afgedrukt met de WIN500 monochrome offset-machine. Het inktsysteem is gerangschikt in een Z-vorm met tien rollen. De inktparameters zijn: accumulatiecoëfficiënt Kj = 3,41; uniforme inktcoëfficiënt Ky = 2,49; inktcoëfficiënt Kg = 0,92. Door de reflectie van de drukplaat tijdens het afdrukken te observeren, wordt de hoeveelheid water geregeld door de donkere as. De afdrukdruk wordt geregeld door de wielbasis van de rol aan te passen en de breedte van de inktmarkering op de doekcilinder te observeren om de druk tussen de drie rollen te beoordelen. Als de druk normaal is, moet de breedte van de inktrol van de doekcilinder 4 ± 0,5 mm zijn en wordt de druk tijdens het afdrukproces gestabiliseerd. . Om het effect van de afdruksnelheid op de inktoverdracht te meten, werd het afdrukken uitgevoerd bij respectievelijk 1, 5 en 9 (x 1000 RPH).
Experiment l Inktoevoerregeling: 1 pas de inktfonteinsleutel aan om de inktuitvoer te regelen, stel de inktrol in om het aantal tanden naar l te nemen, begin de plaat met 1000RPH tot de velddichtheid van 1,75 en na het afdrukken van 100 vellen uit 100 bewijzen Willekeurig geëxtraheerd 10 voor de analyse van de metingen. 2 Print gedurende 10 minuten bij 5000 RPH, neem elke 2 minuten monsters, neem in totaal 10 vellen. 3 Print gedurende 10 minuten bij 9000 RPH, neem elke 2 minuten monsters en neem in totaal 10 vellen in beslag.
Experiment 2 Regeling inkttoevoer: 1 Pas de inktpatroonsleutel aan om de inktuitvoer te regelen, stel de inktrol in om het aantal naar 5 te verplaatsen, begin de plaat met 9000RPH tot de vaste dichtheid van 17,7, en na het afdrukken van 100 vellen, van 100 bewijzen Tien bladen werden willekeurig geselecteerd voor meetanalyse. 2 Print gedurende 10 minuten bij 5000 RPH, neem elke 2 minuten monsters, neem in totaal 10 vellen in. 3 Print gedurende 10 minuten op 1000RPH, neem elke 2 minuten monsters, neem in totaal 10 vellen.
De geëxtraheerde monsters werden gemeten op basis van de overeenkomstige dichtheids- en puntwaarden met behulp van een DigiDens T6CR-kleurreflectiedensitometer, en de relatieve K-contrastcontrast werd berekend. De K-waarde werd berekend met behulp van de gemiddelde dichtheid van de vaste stof en de gemiddelde dichtheidswaarde van de punten van 75%.
Ten tweede, experimentele analyse
1. Velddichtheidsanalyse
Het effen kleurenblok is eigenlijk een laag inktfilm met een bepaalde dikte. De vaste dichtheid wordt bepaald door de eigenschappen van het inktpigment en het bindmiddel om licht te absorberen en wordt ook beïnvloed door de dikte van de inktlaag en de toestand van de inktfilm. Bij afdrukken wordt, zodra de inktsoort is bepaald, de factoren die de dichtheid van de inkt in de inkt beïnvloeden de dikte van de inktfilm en de toestand van de conjunctiva. De kwaliteit van de afdruk wordt geregeld door de dikte van de inktfilm tijdens het afdrukken te regelen. Meet de dichtheidswaarde van de veldteststrip 40 cm × lcm aan de monding van het monster, neem om de 2 cm een testpunt en meet het gemiddelde van 10 monsters die in tabel 1 moeten worden vermeld. Tabel 1 Veldhomogeniteit van het experiment
Het experiment maakt gebruik van het inktsysteem van de drukmachine. De druk tussen de rollen wordt gegenereerd door het eigengewicht van de wals. De druk tussen de rollen kan niet worden aangepast aan de verandering van de afdruksnelheid. Wanneer de afdruksnelheid wordt verhoogd, is de druk tussen de rollen in hoofdzaak constant en wordt de contacttijd tussen de rollen en de rollen verminderd, hetgeen resulteert in een afname van de inktoverdrachtssnelheid en een afname van de inktafgifteprestaties. Tabel 1 vergelijkt de waarden voor de dichte dichtheid bij drie afdruksnelheden van L000RPH, 5000RPH en 9000RPH. De spreiding is anders en de standaarddeviaties zijn respectievelijk 0,018, 0,032 en 0,045. Het toont aan dat de afdruksnelheid niet alleen de overdrachtssnelheid van de inkt beïnvloedt, maar ook van grote invloed is op de prestaties van de inktdistributie. Hoe hoger de afdruksnelheid, hoe slechter de nivelleringsprestaties. Het inktsysteem van deze experimentele printer is een typisch kort inktpad en de uniforme inktcoëfficiënt is Ky = 2,49. In vergelijking met de grote offsetdrukmachine, vanwege de korte inktweg, is de uniforme inktprestatie niet ideaal, en is de hogere afdruksnelheid niet geschikt. . Uit de gegevens in tabel 1 is de vergelijkbare situatie ook te zien in het geval van grote inkttoevoer. Sommige studies hebben ook aangetoond dat zelfs als de drukmachine zich in een stabiele toestand bevindt, er een dichtheidsverandering van ongeveer 0,02 zal zijn; het structurele verschil van de inktoverdrachtsinrichting zal een dichtheidsverandering van ongeveer 0,12 tussen de mond en de punt veroorzaken.
Door de gradatie-dichtheidswaarden van de drie afdruksnelheden in figuur 1 te vergelijken, geldt hoe sneller de afdruksnelheid, hoe kleiner de werkelijke dichtheid van het afdrukproduct in het geval van dezelfde hoeveelheid inkt. Naarmate de afdruksnelheid toeneemt, wordt de tijd tussen de drukplaat en de deken, de deken en het papier verminderd, en de hoeveelheid inkt die wordt overgebracht naar het oppervlak van het substraat wordt ook verminderd, en de dichtheid wordt verminderd, resulterend in de inkt kleur van de afdruk. Ondiep. Figuur 2 laat zien dat de normale inkttoevoer bij 9000 RPH bij de afdruksnelheid aanzienlijk groter is voor de afdruksnelheid van 1000 RPH. Onder de 9000RPH-afdruksnelheid wordt de inkttoevoerhoeveelheid van 1,68 dichtheid verkregen. Bij de lage afdruksnelheid van 1000RPH bereikt de bijbehorende dichtheid 2,13, wat resulteert in de combinatie van het midden- en donkerniveau. Wanneer de 5000RPH-afdruksnelheid, de combinatie is vanaf het 6e maaspunt. Aan het begin, bij 1000RPH-afdruksnelheid, begint de fusie bij het 4e maaspunt. Het laat zien dat de afdruksnelheid een enorme invloed heeft op de overdracht van inkt.
2. Netwerkanalyse
Bij offsetdruk worden stippen gebruikt als het basiselement van de afbeelding, en wijzigingen in de stippen beïnvloeden noodzakelijkerwijs de veranderingen in de toon, kleur en beeldscherpte van de afbeelding op het drukwerk. De puntversterkingswaarde verwijst naar het verschil tussen het puntgebied van een bepaald gedeelte van het drukwerk en het puntgebied op het overeenkomstige kleurscheidingsblad. Vanwege het dubbele reflectie-effect en de drukextrusie van de inkt is de puntwinst onvermijdelijk. De stijgwaarde van de punt moet echter binnen een bepaald bereik worden beheerd. Zodra het bereik wordt overschreden, zal de kwaliteit van het afgedrukte product ernstig achteruitgaan, zoals het verlies van de toon, de dichtheid, de kleurverandering, enz., En de toename is abnormaal. Volgens de expansiewaarde van 50% stopcontacten gespecificeerd in GB7705-87, moeten de fijne producten in het bereik van 8% tot 20% liggen, en de algemene producten moeten in het bereik van 10% tot 25% liggen.
Uit figuur 3 en figuur 4 heeft de afdruksnelheid een duidelijke invloed op de toename van de puntwaarde. Bij hogesnelheidsafdrukken is de hoeveelheid inktoverdracht klein en neemt de contacttijd tussen de inktrol en de drukplaat, de drukplaat en de deken, de deken en het papier ook af, en de mate van extrusie van de inkt. de inkt is ook klein en het uitgebreide resultaat is dat de punt is vergroot. De waarde is klein, vooral in het midden-hoge lichtgebied, wat erg voor de hand ligt. De stipversterkingswaarde bij de lage inktsnelheid die wordt getoond in figuur 4 is zo hoog als 50% bij 50%, hetgeen duidelijk niet in overeenstemming is met de vereisten voor de afdrukkwaliteit. Omdat het laagbereik van het origineel over het algemeen groter is dan het bereik dat kan worden gekopieerd door afdrukken, is de hoeveelheid inkt in theorie groter naarmate de inktlaag dikker is en de dichtheid hoger, en de afdruk een hoger niveau kan bereiken. De hoeveelheid inktoverdracht neemt echter toe, wat onvermijdelijk zal leiden tot een excessieve waardetoename van de punt, samensmelting, toon, kleur en beeldhelderheid. Als het serieus is, is de achterkant vies en verschijnt de afdruk. De situatie van het vliegen van inkt onder de snelheid, ernstige gevolgen voor de kwaliteit van drukwerk. In productie, door de afdrukcontrast K-waarde te regelen, is het mogelijk de vaste dichtheid en de puntversterkingswaarde redelijker te regelen. Tabel 2 toont de K-waarden voor afdrukcontrast voor de zes gevallen in de twee experimenten. Het is duidelijk dat de afdruksnelheid van invloed is op de K-waarde voor afdrukcontrast door de hoeveelheid inktoverdracht te beïnvloeden.
De gegevens van Experiment 1 laten zien dat naarmate de afdruksnelheid toeneemt, de hoeveelheid inktoverdracht afneemt en de afdrukcontrastwaarde afneemt. In dit geval kan de hoeveelheid inkttoevoer worden verhoogd om de afdrukcontrastwaarde te vergroten, maar de inktuniformiteit van de machine moet nauwkeurig worden gecontroleerd om slechte uniformiteit bij hoge snelheid te voorkomen. De gegevens van Experiment 2 laten zien dat onder de voorwaarde van een hoog inktvolume en lage afdruksnelheid, het donkere tintniveau in de gedrukte producten serieus is samengevoegd.
Ten derde, de conclusie
De afdruksnelheid heeft een aanzienlijke invloed op de overdracht van de inkt. Bij de daadwerkelijke productie moeten de hoeveelheid inkt en de afdruksnelheid redelijk worden bepaald op basis van de inktafgifteprestaties van de drukmachine. Het is niet aan te raden de afdruksnelheid vaak tijdens het afdrukproces te wijzigen en het is ook niet geschikt om andere afdrukomstandigheden regelmatig aan te passen, zoals de hoeveelheid inkt, de hoeveelheid water die wordt aangevoerd en de afdrukdruk. Een hogere afdruksnelheid kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren, maar het zal ook de uniformiteit van de kwaliteit van afgedrukte producten verminderen. Tegelijkertijd zal het enkele onstabiele factoren introduceren, zoals falen van papierinvoer, mislukte positionering, nauwkeurigheid van overdrukken, vliegende inkt, trekken van papier. Wacht. Tegelijkertijd moeten we letten op de inktpatronen van de drukmachine. Hoewel de inktmengparameters die door verschillende modellen zijn verkregen, vergelijkbaar zijn, is het verschil in inktpadlengte verschillend en is het effect van het mengen van de inkt niet hetzelfde. Om een stabiele inktoverdracht te verkrijgen, moet deze worden verstrekt. Het inktvolume, de afdruksnelheid en de inktprestatieparameters van de drukmachine zijn organisch gecombineerd.